CN220749792U - 用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，包括底板、固定设在底边两侧的侧板、位于底板前端的正面挡板以及位于底板后端的后下挡板和后上挡板，在后下挡板和后上挡板之间设置用于连接二者的支撑板；后下挡板的上部端面和支撑板的上表面的弧度均与轴承盖板的端面弧度相匹配，后上挡板上边缘呈斜面槽口状，轴承盖板中部的轴孔位于后上挡板上边缘的上部。将本装置设在抽油机中轴承下部，将抽油机在运转过程中产生的黄油收集在装置内部；能有效防止抽油机中轴滴落的黄油不污染抽油机，并且安装、清洗简单方便、省时省力，从而达到减轻了工人的劳动强度大，杜绝隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采应用工具技术领域，具体涉及用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置。
背景技术
目前油田内广泛使用的是游梁式抽油机，游梁式抽油机的局部结构如图1所示；包括抽油机中轴1、抽油机中轴承2、中轴承固定底座3以及抽油机支架顶部底板4,中轴承固定底座固定设在抽油机支架顶部底板上，抽油机中轴通过抽油机中轴承安装在中轴承固定底座上，在抽油机中轴承的两端安装有轴承盖板5，轴承盖板通过固定螺栓6固定在中轴承固定底座上。
为了保障抽油机运转的润滑度，会在二级保养时，对其运转部位进行保养，以确保其正常运转。保养时加注新黄油，而上一次加注的旧黄油并没有清理出来，抽油机在运转过程中，由于轴承内黄油过多，轴承剪切黄油的能力加强，运转一段时间后黄油就会从轴承缝隙中渗漏出来，滴落到支架、抽油机底座等部位，如果不及时清理，会对在支架和游梁的高空施工造成安全隐患，带来极大的不安全因素。在登高作业时脚底踩到滴落的黄油，稍有不慎将酿成高空坠落事故，因此需要经常对从中轴承坠落的废旧黄油进行清理，由于废旧黄油从轴承位置渗漏到坠落无规律可循，因此清理时间也不确定，造成了现场操作人员劳动强度增大，而且频繁的停井，严重影响了油井的正常生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，减少了环境污染，又提高了操作安全性，降低操作人员劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：包括底板、固定设在底边两侧的侧板、位于底板前端的正面挡板、以及位于底板后端的后下挡板和后上挡板，侧板、正面挡板以及后下挡板支架相互连接，且与底板构成一个水槽状结构，水槽状结设在抽油机的轴承盖板的下方；在后下挡板和后上挡板之间设置用于连接二者的支撑板，支撑板水平布设，支撑板的前端与后上挡板相连，轴承板的后端与后下挡板相连；后下挡板和后上挡板平行布设，且二者均垂直于底板布设；后下挡板的上部端面和支撑板的上表面的弧度均与轴承盖板的端面弧度相匹配，后上挡板上边缘呈斜面槽口状，轴承盖板中部的轴孔位于后上挡板上边缘的上部。
按上述技术方案，后上挡板的斜面槽口处从正面看呈一定圆弧线，从侧面角度呈一定倾斜角度，斜面槽口内侧部分与轴承盖板表面的凸台弧线相吻合。
按上述技术方案，包括磁性吸附件，在后上挡板和底板上均设有若干个安装孔，安装孔分为内外两段，内端的尺寸小于外端的尺寸，磁性吸附件的尺寸与安装孔的尺寸相匹配，后上挡板和底板通过磁性吸附件固定在抽油机的中轴承固定座上。
按上述技术方案，在磁性吸附件的外部端头固定设有拉环。
按上述技术方案，包括螺栓护套筒，在后上挡板上设有若干个与轴承盖板上螺栓布置位置相匹配的通孔，螺栓护套筒设在后上挡板背对轴承盖板侧，螺栓护套筒的内部空腔大于轴承盖板上螺栓的尺寸，螺栓护套筒通过加固支撑与后上挡板相连。
按上述技术方案，在正面挡板的中部设有若干个排水孔，排水孔连通水槽状结构内侧和外侧。
按上述技术方案，在正面挡板的顶部设有排水槽。
按上述技术方案，底板两侧的侧板均垂直于底板布设，且两侧侧板之间的距离与中轴承下方的中轴承固定底座两端之间的宽度一致。
按上述技术方案，在水槽状结构的表面覆盖有一层热缩袋。
本实用新型具有以下有益效果：
1、将本装置设在抽油机中轴承下部，将抽油机在运转过程中产生的黄油收集在装置内部；较背景技术中记载的情况可以在不影响抽油机运转的同时，能有效防止抽油机中轴滴落的黄油不污染抽油机，并且安装、清洗简单方便、省时省力，从而达到减轻了工人的劳动强度大，杜绝隐患，保障油田安全生产，增加油井原油产量，提高油井采油时率的目的。
2、后上挡板处的斜面槽口从正面看呈一定圆弧线，从侧面角度呈一定倾斜角度，其与轴承盖板表面凸台弧线相吻合，当中轴承有润滑油流出时，其倾斜的角度能够方便润滑油顺利流出而不堆积。
3、螺栓护套筒的主要作用是防止流出的润滑油滴落到轴承盖板固定螺栓上。
附图说明
图1是的抽油机的局部结构示意图；
图2是本实用新型提供实施例的结构示意图；
图3是本实用新型提供实施例的立体图；
图4是本实用新型提供实施例的俯视图；
图5是本实用新型提供实施例的使用状态图；
图6是本实用新型提供实施例的使用状态的主视图；
图中，1、抽油机中轴；2、抽油机中轴承；3、中轴承固定底座；4、抽油机支架顶部底板；5、轴承盖板；6、固定螺栓；7、底板；8、侧板；9、正面挡板；10、后下挡板；11、后上挡板；12、支撑板；13、磁性吸附件；14、拉环；15、螺栓护套筒；16、加固支撑；17、排水孔；18、排水槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图6所示，本实用新型提供的一种用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，包括底板7、固定设在底边两侧的侧板8、位于底板前端的正面挡板9、以及位于底板后端的后下挡板10和后上挡板11，侧板、正面挡板以及后下挡板支架相互连接，且与底板构成一个水槽状结构，水槽状结设在抽油机的轴承盖板的下方；在后下挡板和后上挡板之间设置用于连接二者的支撑板12，支撑板水平布设，支撑板的前端与后上挡板相连，轴承板的后端与后下挡板相连；后下挡板和后上挡板平行布设，且二者均垂直于底板布设；后下挡板的上部端面和支撑板的上表面的弧度均与轴承盖板的端面弧度相匹配，后上挡板上边缘呈斜面槽口状，轴承盖板中部的轴孔位于后上挡板上边缘的上部。
在抽油机运转时，润滑油主要是从抽油机中轴与轴承盖板相接触的缝隙中流出。本实施方式通过将水槽状结构(本装置)设在抽油机中轴承下部，将抽油机在运转过程中产生的黄油收集在装置内部；较背景技术中记载的情况可以在不影响抽油机运转的同时，能有效防止抽油机中轴滴落的黄油不污染抽油机，并且安装、清洗简单方便、省时省力，从而达到减轻了工人的劳动强度大，杜绝隐患，保障油田安全生产，增加油井原油产量，提高油井采油时率的目的。
进一步，后上挡板的斜面槽口处从正面看呈一定圆弧线，从侧面角度呈一定倾斜角度，斜面槽口内侧部分与轴承盖板表面的凸台5-1弧线相吻合。
进一步，包括磁性吸附件13，在后上挡板和底板上均设有若干个安装孔，安装孔分为内外两段，内端的尺寸小于外端的尺寸，磁性吸附件的尺寸与安装孔的尺寸相匹配，后上挡板和底板通过磁性吸附件固定在抽油机的中轴承固定座上。
进一步，在磁性吸附件的外部端头固定设有拉环14。
进一步，包括螺栓护套筒15，在后上挡板上设有若干个与轴承盖板上螺栓布置位置相匹配的通孔，螺栓护套筒设在后上挡板背对轴承盖板侧，螺栓护套筒的内部空腔大于轴承盖板上螺栓的尺寸，螺栓护套筒通过加固支撑16与后上挡板相连。螺栓护套筒的主要作用是防止流出的润滑油滴落到轴承盖板固定螺栓上。
进一步，在正面挡板的中部设有若干个排水孔17，排水孔连通水槽状结构内侧和外侧。
进一步，在正面挡板的顶部设有排水槽18。
进一步，底板两侧的侧板均垂直于底板布设，且两侧侧板之间的距离与中轴承下方的中轴承固定底座两端之间的宽度一致。使得在本装置安装后，底板与抽油机支架顶部底板相接触，两侧的侧挡板与中轴承固定底座处相接触，后下挡板与轴承外壳体相接触，支撑板与轴承盖板下边缘处相接触。
进一步，在水槽状结构的表面覆盖有一层热缩袋。
本装置(除强磁铁组件外)均由环氧树脂胶通过模具固定后固化成一体形状，其环氧树脂胶具有高透明、硬度高、易成型、安全环保、固化迅速、耐腐蚀、耐酸碱的特点，在模具的配合下，可以做出任何想需要的模具。本装置的后下挡板、支撑板、后上挡板与轴承盖板的外部形状相吻合，非常服帖，这样可以让流出的润滑油顺利的流进本装置的水槽状结构内。
本实用新型的使用过程：
在使用前，可以将本装置的磁性吸附件取下，用热缩袋将本装置套好，用专用热风枪将热缩袋吹至与本装置帖状态后，再将磁性吸附件安装上(由于磁性吸附件的强磁铁耐温在80摄氏度，而热风枪温度超过80摄氏度，易导致强磁铁消磁)。将本装置携带到抽油机中轴处，然后将其通过磁性吸附件直接吸附安装即可。等一段时间后，等中轴处流出的润滑油达到一定量后，操作人员攀爬到抽油机中轴处，直接取下本装置，将备用好的一套新的收装置(本实用新型)直接安装上即可。取下的旧回收装置，再将热缩带连同润滑油一起取下(直接撕开热缩袋既可以连同润滑油一起取掉，方便快捷，又不会将回收装置搞脏)。再用新的热缩带热缩取下来的回收装置上，以备下次直接使用。在雨雪天气时，进入到回收装置内的雨水会通过排水孔和排水槽流出，避免雨水堆积。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：包括底板、固定设在底边两侧的侧板、位于底板前端的正面挡板、以及位于底板后端的后下挡板和后上挡板，侧板、正面挡板以及后下挡板支架相互连接，且与底板构成一个水槽状结构，水槽状结设在抽油机的轴承盖板的下方；在后下挡板和后上挡板之间设置用于连接二者的支撑板，支撑板水平布设，支撑板的前端与后上挡板相连，轴承板的后端与后下挡板相连；后下挡板和后上挡板平行布设，且二者均垂直于底板布设；后下挡板的上部端面和支撑板的上表面的弧度均与轴承盖板的端面弧度相匹配，后上挡板上边缘呈斜面槽口状，轴承盖板中部的轴孔位于后上挡板上边缘的上部。
2.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：后上挡板的斜面槽口处从正面看呈一定圆弧线，从侧面角度呈一定倾斜角度，斜面槽口内侧部分与轴承盖板表面的凸台弧线相吻合。
3.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：包括磁性吸附件，在后上挡板和底板上均设有若干个安装孔，安装孔分为内外两段，内端的尺寸小于外端的尺寸，磁性吸附件的尺寸与安装孔的尺寸相匹配，后上挡板和底板通过磁性吸附件固定在抽油机的中轴承固定座上。
4.根据权利要求3所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：在磁性吸附件的外部端头固定设有拉环。
5.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：包括螺栓护套筒，在后上挡板上设有若干个与轴承盖板上螺栓布置位置相匹配的通孔，螺栓护套筒设在后上挡板背对轴承盖板侧，螺栓护套筒的内部空腔大于轴承盖板上螺栓的尺寸，螺栓护套筒通过加固支撑与后上挡板相连。
6.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：在正面挡板的中部设有若干个排水孔，排水孔连通水槽状结构内侧和外侧。
7.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：在正面挡板的顶部设有排水槽。
8.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：底板两侧的侧板均垂直于底板布设，且两侧侧板之间的距离与中轴承下方的中轴承固定底座两端之间的宽度一致。
9.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机中轴承的吸附式润滑油泄漏回收装置，其特征在于：在水槽状结构的表面覆盖有一层热缩袋。
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