CN205216764U - 一种混合机粘料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机粘料清理装置，包括固定支撑(1)、大梁(2)、支座(3)，松料器装置(5)通过支座(3)安装在大梁(2)上，松料器装置(5)上设有松料清料棒头(6)，松料器装置(5)中设有轴承(7)，轴承(7)设置在松料器装置(5)的辊筒内，并采用轴承端盖(12)密封。采用上述技术方案，使轴承内不再进入灰尘，在采取润滑措施后，不会再发生轴承的异常损坏情况；松料清料棒头更换方便，不需要再进行电气割焊，只需扳手拆卸就可以完成安装拆卸，便于操作，降低了劳动力；轴承内加油不再需要打开端盖加油，直接通过加油孔手动加油即可，使得油润滑更为方便。

Description

一种混合机粘料清理装置

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及烧结生产设备。更具体地，本实用新型涉及一种混合机粘料清理装置。

背景技术

在烧结生产中，当混合机筒体转动时，筒体内的物料在不断向前运动的同时，物料相互挤压，固有的粘性特点，使用物料和筒体内壁发生粘料，需要进行松料清理。

现有技术的混合机粘料清理装置参见图1，其主要包括：固定支座1、大梁2、松料器装置3、挂钩4、链条5五个部分。松料器装置3通过链条5挂在大梁2上的挂钩4上，大梁2固定在固定支撑1上面，通过混合机筒体转动带动松料器装置3转动，松料器装置3上的松料清料棒头7清理筒体粘结混料。

该机构有以下两个问题：

一是轴承损坏率高，造成轴磨损严重：如图1中轴承座6位置所示，送料装置在转动时，产生晃动，轴承座6处晃动同样较大，灰尘沿着轴和端盖的间隙处进入轴承内，轴承磨损加重，使轴承装配间隙逐渐变大，最终轴承损坏、轴跑内圆、轴承座损坏；

二是松料器棒头磨损严重，属于易损件，每次检修要重新更换棒头，棒头为焊接连接，更换时要割去原来的棒头，再焊接新的棒头，比较麻烦，需要电气焊工，在检修的情况，维修工作任务量大。

实用新型内容

本实用新型提供一种混合机粘料清理装置，其目的是避免轴承的损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的混合机粘料清理装置，包括固定支撑、大梁、支座，松料器装置通过所述的支座安装在所述的大梁上，所述的松料器装置上设有松料清料棒头，所述的松料器装置中设有轴承，所述的轴承设置在在所述的松料器装置的辊筒内，并采用轴承端盖密封。

在所述的轴承端盖与所述的松料器装置的辊筒轴之间，设置骨架密封。

在所述的松料器装置的辊筒轴端部设置加油孔和油嘴，所述的加油孔与所述的轴承腔连通。

所述的松料器装置上设有棒头安装孔，所述的松料清料棒头通过棒头锁紧螺母与所述的松料器装置紧固连接。

所述的松料器装置的辊筒轴的端部与固定轴承座固定连接；所述的固定轴承座通过链条与所述的支座连接。

本实用新型采用上述技术方案，使轴承内不再进入灰尘，在采取润滑措施后，不会再发生轴承的异常损坏情况；松料清料棒头更换方便，不需要再进行电气割焊，只需扳手拆卸就可以完成安装拆卸，便于操作，降低了劳动力；轴承内加油不再需要打开端盖加油，直接通过加油孔手动加油即可，使得油润滑更为方便。

附图说明

附图内容及图中的标记作简要说明如下：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的松料器装置结构示意图。

图1中标记为：

1、固定支撑，2、大梁，3、松料器装置，4、挂钩，5、链条，6、轴承座，7、松料清料棒头。

图2、图3中标记为：

1、固定支撑，2、大梁，3、支座，4、链条，5、松料器装置，6、松料清料棒头，7、轴承，8、加油孔，9、棒头锁紧螺母，10、棒头安装孔，11、骨架密封，12、轴承端盖，13、固定轴承座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所示的本实用新型的结构，为一种混合机粘料清理装置，包括固定支撑1、大梁2、支座3，松料器装置5通过所述的支座3安装在所述的大梁2上，所述的松料器装置5上设有松料清料棒头6，所述的松料器装置5中设有轴承7。

本实用新型针对该类混合机粘料清理装置存在的问题，从松料器轴承安装位置、密封方式、松料器棒头连接方式及润滑方式风方面考虑，使其成为本实用新型的关键点。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免轴承的损伤的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

一、如图3所示，本实用新型的混合机粘料清理装置，所述的轴承7设置在在所述的松料器装置5的辊筒内，并采用轴承端盖12密封。

把轴承7设计在松料器装置5辊筒内，松料器在转动过程中，松料器的轴不会转动，仅仅辊筒转，此时对轴承7的损害和磨损减小，间接地避免了轴段跑内圆。

二、在所述的轴承端盖12与所述的松料器装置5的辊筒轴之间，设置骨架密封11。

在端盖处增加了骨架密封11，能够有效的防止灰尘进入轴承7内损坏轴承7，延长轴承7的使用奉命。

三、在所述的松料器装置5的辊筒轴端部设置加油孔8和油嘴，所述的加油孔8与所述的轴承7腔连通。

在轴段增加了加油孔8和油嘴，可以在不打开轴承端盖12的情况下，手动加油，保证轴承7的润滑，而且使得润滑十分方便。

四、所述的松料器装置5上设有棒头安装孔10，所述的松料清料棒头6通过棒头锁紧螺母9与所述的松料器装置5紧固连接。

对松料器棒头做了改进，把原来采用焊接固定的方式改为了螺纹连接，另外增加了锁紧螺母9，防止松料器棒头松动，整个改进方案保证了棒头更换方便，减轻了劳动量。

综上所述，本实用新型的有益效果：

在轴承7安装位置改进后，轴承7内不再进入灰尘，只要润滑到位，不再出现轴承7的异常损坏情况；松料清料棒头6更换方便，不需要再采用电气割焊，只需扳手拆卸，就可以完成安装拆卸，便于操作，降低了劳动力；轴承7内加油不再需要打开端盖加油，直接通过加油孔8手动加油即可。

所述的松料器装置5的辊筒轴的端部与固定轴承座13固定连接；所述的固定轴承座13通过链条4与所述的支座3连接。

本实用新型的混合机粘料清理装置，其固定支撑1上安装数个并排排列的松料器装置5，固定支撑1侧面设有向外伸出的支座3，支座3通过卸扣和链条4连接，链条4和松料器装置5通过轴销连接，构成一组清理粘料的装置。根据筒体长度和粘料的位置布置多个粘料清理装置。

如图3所示，松料器装置5包括轴承7、加油孔8、松料清料棒头6、棒头锁紧螺母9、棒头安装孔5、骨架密封11、轴承端盖12和固定轴承座13。当混合机筒体转动时，筒体内的物料在不断向前运动的同时，物料相互挤压，固有的粘性特点，使用物料和筒体内壁发生粘料。混合机粘料清理装置通过链条4悬挂在支座3上，筒体在转动时，带动松料器装置5转动，松料器装置5利用自身的重力向下的作用，使松料清料棒头6插入粘料中，不断转动，就会出现疏松粘料作用和挖掘粘料的作用，从而进一步达到把混合机筒体粘料清理干净作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混合机粘料清理装置，包括固定支撑(1)、大梁(2)、支座(3)，松料器装置(5)通过所述的支座(3)安装在所述的大梁(2)上，所述的松料器装置(5)上设有松料清料棒头(6)，所述的松料器装置(5)中设有轴承(7)，其特征在于：所述的轴承(7)设置在在所述的松料器装置(5)的辊筒内，并采用轴承端盖(12)密封。

2.按照权利要求1所述的混合机粘料清理装置，其特征在于：在所述的轴承端盖(12)与所述的松料器装置(5)的辊筒轴之间，设置骨架密封(11)。

3.按照权利要求1所述的混合机粘料清理装置，其特征在于：在所述的松料器装置(5)的辊筒轴端部设置加油孔(8)和油嘴，所述的加油孔(8)与所述的轴承(7)腔连通。

4.按照权利要求1所述的混合机粘料清理装置，其特征在于：所述的松料器装置(5)上设有棒头安装孔(10)，所述的松料清料棒头(6)通过棒头锁紧螺母(9)与所述的松料器装置(5)紧固连接。

5.按照权利要求1所述的混合机粘料清理装置，其特征在于：所述的松料器装置(5)的辊筒轴的端部与固定轴承座(13)固定连接；所述的固定轴承座(13)通过链条(4)与所述的支座(3)连接。