CN212272075U - 井口积液装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种井口积液装置，属于井下作业废液回收领域。该井口积液装置包括积液平台、导流槽、导流板和储液器，所述积液平台上设有用于套装在井口防喷器上的安装缺口，所述安装缺口呈U型，所述安装缺口的弧形部分与所述井口防喷器的外壁相配合，所述导流板可拆卸安装于所述积液平台的安装缺口处，所述导流板具有一曲边，所述曲边与所述安装缺口的弧形部分形成供所述井口防喷器穿过的安装孔，所述导流槽与所述导流板固定连接，所述导流槽连通所述积液平台与所述储液器。

Description

井口积液装置

技术领域

本公开涉及井下作业废液回收领域，特别涉及一种井口积液装置。

背景技术

井下作业，是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段，主要有油水井维修、油水井大修、油层改造和试油。在井下作业时，需要多次下放管柱至井内以及上提管柱出井。管柱出井时，油管内往往带着液体。目前，在井下作业的施工现场，油管内液体直接排放到地上，清理不及时易造成环境污染，另外，冬季施工时，液体结冰施工人员易滑到，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种井口积液装置，能够将油管上提后所带着的液体集中后回收。所述技术方案如下：

本公开提供了一种井口积液装置，所述井口积液装置包括积液平台、导流槽、导流板和储液器，

所述积液平台上设有用于套装在井口防喷器上的安装缺口，所述安装缺口呈U型，所述安装缺口的弧形部分与所述井口防喷器的外壁相配合，

所述导流板可拆卸安装于所述积液平台的安装缺口处，所述导流板具有一曲边，所述曲边与所述安装缺口的弧形部分形成供所述井口防喷器穿过的安装孔，

所述导流槽与所述导流板固定连接，所述导流槽连通所述积液平台与所述储液器。

可选地，所述积液平台包括第一平板，所述安装缺口位于所述第一平板上，所述第一平板的外边沿设有第一外围板。

可选地，所述井口积液装置还包括第一密封半环和第二密封半环，所述第一密封半环位于所述安装缺口的弧形部分，所述第二密封半环位于所述曲边处。

可选地，所述导流板与所述第一平板可拆卸连接。

可选地，所述导流板具有分别连接在所述曲边两端且相互平行的两条侧边，所述两条侧边均连接有安装耳，所述安装耳与所述导流板共面，所述导流板通过所述安装耳与所述第一平板可拆卸连接。

可选地，所述第一平板上沿所述安装缺口的弧形部分设置有第一挡板，所述导流板的曲边处设有与所述第一挡板相配合的第二挡板。

可选地，所述导流槽包括水平段和倾斜段，所述水平段的槽底与所述导流板相连，所述水平段的槽底与所述导流板平行或共面，所述倾斜段连接所述水平段和所述储液器，所述水平段的槽底和所述倾斜段的槽底呈非零度夹角。

可选地，所述储液器包括第二平板，所述第二平板的外边沿设有第二外围板，所述第二外围板与所述倾斜段相连。

可选地，所述第二外围板上设有出液管。

可选地，所述导流槽还包括安装板，所述安装板可拆卸连接在所述倾斜段的槽底和所述第二平板上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过积液平台上的安装缺口将积液平台套装在井口防喷器上，导流板的曲边与安装缺口的弧形部分形成供井口防喷器穿过的安装孔，导流槽与导流板固定连接，导流槽连通积液平台与储液器；在井下作业时，将上提的油管提出井口防喷器后，直接将油管内的液体排放在积液平台上，积液平台上的液体再通过导流板和导流槽流入储液器中，上提的油管内的液体可以得到有效回收，避免直接排放到地上以引起环境污染和冬季结冰。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本公开实施例提供的一种井口积液装置的结构示意图。

附图中，各零部件的标号如下：

A安装孔、1积液平台、11第一平板、12第一外围板、11a第一挡板、2导流槽、21导流板、21a曲边、21b安装耳、21c第二挡板、22a水平段、22b倾斜段、23安装板、24第一螺纹紧固件、25第二螺纹紧固件、3储液器、31第二平板、32第二外围板、33出液管、41第一密封半环、42第二密封半环。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种井口积液装置的结构示意图。参见图1，该井口积液装置包括积液平台1、导流槽2、导流板21和储液器3。

积液平台1上设有用于套装在井口防喷器上的安装缺口，安装缺口呈U型，安装缺口的弧形部分与井口防喷器的外壁相配合。

该导流板21可拆卸安装于该积液平台1的安装缺口处，该导流板21具有一曲边21a，该曲边21a与该安装缺口的弧形部分形成供井口防喷器穿过的安装孔A。

该导流槽2与该导流板21固定连接，该导流槽2连通该积液平台1与该储液器3。

由于安装缺口的弧形部分与井口防喷器的外壁相配合，通过安装缺口将积液平台1套装在井口防喷器上时，安装缺口的弧形部分与井口防喷器的外壁紧密贴合在一起，减少积液平台1上收集的液体通过安装缺口与井口防喷器的外壁之间的间隙渗漏出去的量。

本公开实施例中，通过积液平台上的安装缺口将积液平台套装在井口防喷器上，导流板的曲边与安装缺口的弧形部分形成供井口防喷器穿过的安装孔，导流槽与导流板固定连接，导流槽连通积液平台与储液器；在井下作业时，将上提的油管提出井口防喷器后，直接将油管内的液体排放在积液平台上，积液平台上的液体再通过导流板和导流槽流入储液器中，上提的油管内的液体可以得到有效回收，避免直接排放到地上以引起环境污染和冬季结冰。此外，该积液平台由井口防喷器支撑，不需要额外设置支撑结构，井口积液装置的结构较为简单，生产成本较低。

示例性地，该积液平台1包括第一平板11，该安装缺口位于该第一平板11 上，该第一平板11的外边沿设有第一外围板12。

示例性地，第一平板11上设有凹槽，凹槽围绕安装缺口布置。

凹槽用于收集液体，减少积液平台1上收集的液体通过安装缺口与井口防喷器的外壁之间的间隙渗漏出去的量。

本公开实施例不限制第一平板11的形状，第一平板11的外形可以是圆形和方形。示例性地，第一平板11为方形板。

示例性地，导流板21与该第一平板11可拆卸连接。

示例性地，该导流板21具有分别连接在该曲边21a两端且相互平行的两条侧边，该两条侧边均连接有安装耳21b，该安装耳21b与该导流板21共面，该导流板21通过该安装耳21b与该第一平板11可拆卸连接。

在应用中，安装耳21b可以通过第一螺纹紧固件24与第一平板11可拆卸连接。螺纹紧固件可以包括相配合的螺栓和螺母。

由于曲边21a与安装缺口的弧形部分形成安装孔A，曲边21a将与井口防喷器的外壁相配合，使得曲边21a的内壁与井口防喷器的外壁紧密贴合在一起，减少积液平台1上收集的液体通过曲边21a的内壁与井口防喷器的外壁之间的间隙渗漏出去的量。

示例性地，该井口积液装置还包括第一密封半环41和第二密封半环42，该第一密封半环41位于该安装缺口的弧形部分，该第二密封半环42位于该曲边 21a处。

第一密封半环41和第二密封半环42可以夹设在安装孔A与井口防喷器的外壁之间，防止积液平台1上收集的液体通过安装孔A与井口防喷器的外壁之间的间隙渗漏出去。

图2是本公开实施例提供的一种井口积液装置的结构示意图。参见图2，示例性地，第一平板11上沿该安装缺口的弧形部分设置有第一挡板11a，该导流板21的曲边21a处设有与该第一挡板11a相配合的第二挡板21c。

第一平板11上的第一挡板11a与曲边21a处的第二挡板21c可以围合成一个圆环，该圆环与井口防喷器的外壁紧密贴合在一起，这样，积液平台1上收集的液体将限制在该圆环与第一平板11上的第一外围板12之间，而不会从井口防喷器的外壁之间的间隙渗漏出去。

示例性地，该导流槽2包括水平段22a和倾斜段22b，该水平段22a的槽底与该导流板21相连，该水平段22a的槽底与该导流板21平行或共面，该倾斜段22b连接该水平段22a和该储液器3，该水平段22a的槽底和该倾斜段22b的槽底呈非零度夹角。

通过倾斜段22b相对于水平段22a的长度方向倾斜，在水平段22a和倾斜段 22b的连接处，液体可以在重力作用下从水平段22a流向倾斜段22b。

在应用中，水平段22a的另一端可以与导流板21焊接在一起。当导流板21 的形状为方形时，水平段22a的另一端可以与导流板21的一条侧边焊接，水平段22a与曲边21a相对。或者，导流板21与水平段22a为一体结构。

示例性地，该储液器3包括第二平板31，该第二平板31的外边沿设有第二外围板32，该第二外围板32与该倾斜段22b相连。

示例性地，该导流槽2还包括安装板23，该安装板23可拆卸连接在该倾斜段22b的槽底和该第二平板31上。

安装板23的形状可以是方形。在应用中，倾斜段22b的另一端可以与安装板23的一条侧边焊接在一起。或者，安装板23与倾斜段22b为一体结构。

第二平板31可以通过第二螺纹紧固件25与安装板23可拆卸连接。

由于第二外围板32与倾斜段22b的另一端处的槽边缘相配合，第二平板31 形成一个储液槽，再通过倾斜段22b相对于第二平板31倾斜，液体可以快速地从倾斜段22b流至该储液槽。

示例性地，第二外围板32上设有出液管33。

通过离心泵与出液管33连通，能够将储液器3内的液体导入储液罐，达到井口不留残液的目的。

下面简单介绍一下该井口积液装置的应用流程。

首先，起油管前将积液平台1通过安装缺口套装于井口防喷器上，通过螺纹紧固件连接导流板21的和积液平台1，再将导流板21与导流槽2、以及储液器3与导流槽2连通。

其次，提油管时，直接将油管内残液落于积液平台1内，积液平台1内的液体通过导流板21和导流槽2流入储液器3内。

然后，通过离心泵将储液器3内的残液导入储液罐。

经过现场应用证明该井口积液装置收集残液功能安全可靠，油管内残液回收充分，实现油水液不落地，环保效果明显；通过一次安装至井口，能够完成后续多道起下管工序的残液收集工作，节省工序，降低劳动强度。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井口积液装置，其特征在于，所述井口积液装置包括积液平台(1)、导流槽(2)、导流板(21)和储液器(3)，

所述积液平台(1)上设有用于套装在井口防喷器上的安装缺口，所述安装缺口呈U型，所述安装缺口的弧形部分与所述井口防喷器的外壁相配合，

所述导流板(21)可拆卸安装于所述积液平台(1)的安装缺口处，所述导流板(21)具有一曲边(21a)，所述曲边(21a)与所述安装缺口的弧形部分形成供所述井口防喷器穿过的安装孔(A)，

所述导流槽(2)与所述导流板(21)固定连接，所述导流槽(2)连通所述积液平台(1)与所述储液器(3)。

2.根据权利要求1所述的井口积液装置，其特征在于，所述积液平台(1)包括第一平板(11)，所述安装缺口位于所述第一平板(11)上，所述第一平板(11)的外边沿设有第一外围板(12)。

3.根据权利要求2所述的井口积液装置，其特征在于，所述井口积液装置还包括第一密封半环(41)和第二密封半环(42)，所述第一密封半环(41)位于所述安装缺口的弧形部分，所述第二密封半环(42)位于所述曲边(21a)处。

4.根据权利要求2所述的井口积液装置，其特征在于，所述导流板(21)与所述第一平板(11)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的井口积液装置，其特征在于，所述导流板(21)具有分别连接在所述曲边(21a)两端且相互平行的两条侧边，所述两条侧边均连接有安装耳(21b)，所述安装耳(21b)与所述导流板(21)共面，所述导流板(21)通过所述安装耳(21b)与所述第一平板(11)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的井口积液装置，其特征在于，所述第一平板(11)上沿所述安装缺口的弧形部分设置有第一挡板(11a)，所述导流板(21)的曲边(21a)处设有与所述第一挡板(11a)相配合的第二挡板(21c)。

7.根据权利要求5所述的井口积液装置，其特征在于，所述导流槽(2)包括水平段(22a)和倾斜段(22b)，所述水平段(22a)的槽底与所述导流板(21)相连，所述水平段(22a)的槽底与所述导流板(21)平行或共面，所述倾斜段(22b)连接所述水平段(22a)和所述储液器(3)，所述水平段(22a)的槽底和所述倾斜段(22b)的槽底呈非零度夹角。

8.根据权利要求7所述的井口积液装置，其特征在于，所述储液器(3)包括第二平板(31)，所述第二平板(31)的外边沿设有第二外围板(32)，所述第二外围板(32)与所述倾斜段(22b)相连。

9.根据权利要求8所述的井口积液装置，其特征在于，所述第二外围板(32)上设有出液管(33)。

10.根据权利要求8所述的井口积液装置，其特征在于，所述导流槽(2)还包括安装板(23)，所述安装板(23)可拆卸连接在所述倾斜段(22b)的槽底和所述第二平板(31)上。

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