CN220745120U - 注塑模具吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具吊具，属于管状模具技术领域，该吊具包括安装总成，所述的安装总成的底部安装有夹持总成，在使用时通过第一电机转动带动第一双向螺杆转动，从而能够调节两侧第一滑块带动两侧滑轨同时内外移动，从而能够将两侧夹持机构的间距进行调节，通过第二电机转动带动第二双向螺杆转动，从而能够调节两侧第二滑块带动两侧连接板和半弧夹板同时内外移动，从而能够调节两侧半弧夹板之间的间距，可面对不同尺寸的模具进行夹持，模具立式放置时，启动每个第三电机，通过第三电机带动连接板在槽钢的内部转动至与地面平行，此时两侧半弧夹板可对立式放置的模具进行夹持，从而能够面对不同设置的模具进行夹持，使得适用范围更广泛。

Description

注塑模具吊具

技术领域

本实用新型属于管状模具技术领域，具体地说，涉及注塑模具吊具。

背景技术

现今，随着建筑行业的飞速发展，管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求，管桩堆存需要使用软垫，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞，为了对管桩模具进行搬运，通常会使用到吊具。

经检索，现有技术，专利申请号：202220197153.X公开了—种管桩模具吊具，通过将滑块沿着第一滑槽滑动至合适的位置，滑块带动旋钮沿着第二滑槽滑动至合适的位置，拧紧旋钮对滑块的位置进行固定，通过滑块带动固定筒移动至合适的位置，通过转动转盘带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组螺纹环对向移动，螺纹环通过连接块带动夹板移动，通过限位槽与连接块的滑动连接对夹板进行移动限位处理，通过夹板对管桩模具进行稳定夹持，从而实现了对不同大小的管桩模具进行稳定夹持处理。

上述技术方案还存在以下缺陷：现有的水泥管注塑模具有卧式和立式之分，模具横向放置时将无法夹取，需要通过机械臂调节吊具的方向，而这种方式增加制造成本且受空间限制，使用极为不便。

实用新型内容

针对现有的水泥管注塑模具有卧式和立式之分，模具横向放置时将无法夹取，需要通过机械臂调节吊具的方向，而这种方式增加制造成本且受空间限制，使用极为不便的问题，本实用新型提供注塑模具吊具，该吊具包括安装总成，所述的安装总成的底部安装有夹持总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

注塑模具吊具，包括安装总成，安装总成包括顶板，顶板为中空结构，且顶板底部设置有滑槽，顶板通过滑槽安装有夹持总成，所述的夹持总成包括调节机构，所述的调节机构底部安装有对称的夹持机构，通过调节机构工作可以驱使夹持机构相向或背向移动从而实现夹持工作。

具体地，通过安装总成可与外部装置连接实现移动，通过夹持总成可根据尺寸进行调节，并且还可根据模具的放置姿态进行调节。

进一步地，所述的安装总成包括顶板，所述的顶板的顶部固定连接有固定环，顶板的底部设置有滑槽，滑槽的内部一侧设置有贯通顶板的第一通孔。

具体地，通过固定环与外部装置连接，通过滑槽和第一通孔用于安装夹持总成。

进一步地，所述的调节机构包括第一电机，所述的第一电机的转动端固定连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆转动设置在顶板的内腔中，第一双向螺杆的两侧外壁螺纹连接有对称的第一滑块，两侧第一滑块的底部固定连接有滑轨，夹持机构滑动装配在滑轨中。

进一步地，所述的滑轨为内部中空结构，且滑轨的底部开口，开口与滑轨内连通。

具体地，通过第一电机转动带动第一双向螺杆转动，从而能够调节两侧第一滑块带动两侧滑轨同时内外移动，从而能够将两侧夹持机构的间距进行调节，能够根据模具尺寸进行调节。

进一步地，所述的夹持机构包括第二电机，所述的第二电机的转动端固定连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆转动安装在滑轨中，第二双向螺杆的两侧外壁螺纹连接有对称的第二滑块，两侧第二滑块的底部固定连接有槽钢，两侧槽钢的开口朝下且内部转动连接有连接板，两侧连接板的底部固定连接有对称的半弧夹板。

进一步地，通过第二电机工作驱使第二双向螺杆转动，进而可以带动第二滑块沿着第二双向螺杆的长度方向相向或背向移动，带动槽钢以及半弧夹板移动。

进一步地，两侧半弧夹板的开口相对设置。

进一步地，两侧槽钢的外壁可拆卸连接有第三电机，每个第三电机的转动端穿透相邻的槽钢并与内部的连接板固定连接。

具体地，通过第二电机转动带动第二双向螺杆转动，从而能够调节两侧第二滑块带动两侧连接板和半弧夹板同时内外移动，从而能够调节两侧半弧夹板之间的间距，通过两侧半弧夹板可对模具外壁进行夹持，通过两侧第三电机转动能够使得两侧半弧夹板平行于地面，此时可对立式模具的外壁进行夹持。

进一步地，所述的顶板的顶部固定连接有固定环，沿着滑槽长度方向上并且位于顶板的侧壁上设置有第一通孔，第一通孔与顶板内腔连通，所述的调节机构穿过所述的第一通孔装配在顶板（1）中。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中，在使用时通过第一电机转动带动第一双向螺杆转动，从而能够调节两侧第一滑块带动两侧滑轨同时内外移动，从而能够将两侧夹持机构的间距进行调节，通过第二电机转动带动第二双向螺杆转动，从而能够调节两侧第二滑块带动两侧连接板和半弧夹板同时内外移动，从而能够调节两侧半弧夹板之间的间距，可面对不同尺寸的模具进行夹持，模具立式放置时，启动每个第三电机，通过第三电机带动连接板在槽钢的内部转动至与地面平行，此时两侧半弧夹板可对立式放置的模具进行夹持，从而能够面对不同设置的模具进行夹持，使得适用范围更广泛。

（2）本实用新型中，在两侧夹持机构上的半弧夹板与地面平行时，可使得两侧夹持机构分别夹持一个模具，并且可通过调节第三电机带动连接板和半弧夹板的转动方向，可使得半弧夹板平行于地面时可位置第二双向螺杆的两侧，从而能够根据模具的位置进行微调。

附图说明

图1为本实用新型中注塑模具吊具结构示意图；

图2为本实用新型中安装总成结构示意图；

图3为本实用新型中夹持总成结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构结构示意图；

图5为本实用新型中夹持机构结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、安装总成；101、顶板；102、固定环；103、滑槽；104、第一通孔；

2、夹持总成；21、调节机构；211、第一电机；212、第一双向螺杆；213、第一滑块；

214、滑轨；215、第二通孔；

22、夹持机构；221、第二电机；222、第二双向螺杆；223、第二滑块；224、槽钢；

225、连接板；226、半弧夹板；227、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1~5所示，其为本实用新型一优选实施方式的注塑模具吊具结构示意图，本实施例的注塑模具吊具，包括安装总成1，所述的安装总成1的底部安装有夹持总成2。

具体地，通过安装总成1可与外部装置连接实现移动，通过夹持总成2可根据尺寸进行调节，并且还可根据模具的放置姿态进行调节。

进一步地，所述的安装总成1包括顶板101，顶板101内部中空，顶板101的底部设置有滑槽103，滑槽103与顶板101的内腔连通，沿着滑槽103长度方向上并且位于顶板101的侧壁上设置有第一通孔104，第一通孔104与顶板101内腔连通。

具体地，通过固定环102与外部装置连接，通过滑槽103和第一通孔104用于安装夹持总成2。

进一步地，所述的夹持总成2包括调节机构21，所述的调节机构21底部安装有对称的夹持机构22，所述的调节机构21包括第一电机211，所述的第一电机211的转动端固定连接有第一双向螺杆212，第一双向螺杆212设置在顶板101的内腔中并且与顶板101的内壁转动连接，第一双向螺杆212的两侧外壁螺纹连接有对称的第一滑块213，两侧第一滑块213的底部固定连接有滑轨214，两侧滑轨214的内部一侧设置有穿透滑轨214的第二通孔215。

具体地，通过第一电机211转动带动第一双向螺杆212转动，从而能够调节两侧第一滑块213带动两侧滑轨214同时内外移动，从而能够将两侧夹持机构22的间距进行调节，能够根据模具尺寸进行调节。

进一步地，本实施例中，滑轨214内部中空，所述的夹持机构22包括第二电机221，所述的第二电机221的转动端固定连接有第二双向螺杆222，第二双向螺杆222转动设置在滑轨214中并且与滑轨214的内壁转动连接，第二双向螺杆222的两侧外壁螺纹连接有对称的第二滑块223，两侧第二滑块223的底部固定连接有槽钢224，两侧槽钢224的开口朝下且内部转动连接有连接板225，两侧连接板225的底部固定连接有对称的半弧夹板226，两侧半弧夹板226的开口相对设置，两侧槽钢224的外壁可拆卸连接有第三电机227，每个第三电机227的转动端穿透相邻的槽钢224并与内部的连接板225固定连接，通过第三电机227工作可以驱使连接板225转动，进而调整半弧夹板226的夹持角度。

具体地，通过第二电机221转动带动第二双向螺杆222转动，从而能够调节两侧第二滑块223带动两侧连接板225和半弧夹板226同时内外移动，从而能够调节两侧半弧夹板226之间的间距，通过两侧半弧夹板226可对模具外壁进行夹持，通过两侧第三电机227转动能够使得两侧半弧夹板226平行于地面，此时可对立式模具的外壁进行夹持。

进一步地，两侧所述的第二滑块223滑动连接在滑轨214的内部，第二双向螺杆222与滑轨214的内部转动连接，第二电机221可拆卸连接在滑轨214外壁且转动端插入第二通孔215的内部。

进一步地，两侧所述的第一滑块213滑动连接在滑槽103的内部，第一双向螺杆212转动连接在滑槽103的内部，第一电机211可拆卸连接在顶板101的外壁且转动端插入第一通孔104的内部。

工作原理：在使用时通过第一电机211转动带动第一双向螺杆212转动，从而能够调节两侧第一滑块213带动两侧滑轨214同时内外移动，从而能够将两侧夹持机构22的间距进行调节，通过第二电机221转动带动第二双向螺杆222转动，从而能够调节两侧第二滑块223带动两侧连接板225和半弧夹板226同时内外移动，从而能够调节两侧半弧夹板226之间的间距，可面对不同尺寸的模具进行夹持，模具立式放置时，启动每个第三电机227，通过第三电机227带动连接板225在槽钢224的内部转动至与地面平行，此时两侧半弧夹板226可对立式放置的模具进行夹持，从而能够面对不同设置的模具进行夹持，使得适用范围更广泛；在两侧夹持机构22上的半弧夹板226与地面平行时，可使得两侧夹持机构22分别夹持一个模具，并且可通过调节第三电机227带动连接板225和半弧夹板226的转动方向，可使得半弧夹板226平行于地面时可位置第二双向螺杆222的两侧，从而能够根据模具的位置进行微调。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具吊具，包括安装总成（1），安装总成（1）包括顶板（101），顶板（101）为中空结构，且顶板（101）底部设置有滑槽（103），其特征在于，顶板（101）通过滑槽（103）安装有夹持总成（2），所述的夹持总成（2）包括调节机构（21），所述的调节机构（21）底部安装有对称的夹持机构（22），通过调节机构（21）工作可以驱使夹持机构（22）相向或背向移动从而实现夹持工作。

2.根据权利要求1所述的注塑模具吊具，其特征在于：所述的调节机构（21）包括第一电机（211），所述的第一电机（211）的转动端固定连接有第一双向螺杆（212），第一双向螺杆（212）转动设置在顶板（101）的内腔中，第一双向螺杆（212）的两侧外壁螺纹连接有对称的第一滑块（213），第一滑块（213）穿过所述的滑槽（103）连接有滑轨（214），夹持机构（22）滑动装配在滑轨（214）中。

3.根据权利要求2所述的注塑模具吊具，其特征在于：所述的滑轨（214）为内部中空结构，且滑轨（214）的底部开口，开口与滑轨（214）内连通。

4.根据权利要求3所述的注塑模具吊具，其特征在于：所述的夹持机构（22）包括第二电机（221），所述的第二电机（221）的转动端固定连接有第二双向螺杆（222），第二双向螺杆（222）转动安装在滑轨（214）中，第二双向螺杆（222）的两侧外壁螺纹连接有对称的第二滑块（223），两侧第二滑块（223）的底部固定连接有槽钢（224），两侧槽钢（224）的开口朝下且内部转动连接有连接板（225），两侧连接板（225）的底部固定连接有对称的半弧夹板（226）。

5.根据权利要求4所述的注塑模具吊具，其特征在于：通过第二电机（221）工作驱使第二双向螺杆（222）转动，进而可以带动第二滑块（223）沿着第二双向螺杆（222）的长度方向相向或背向移动，带动槽钢（224）以及半弧夹板（226）移动。

6.根据权利要求4所述的注塑模具吊具，其特征在于：两侧半弧夹板（226）的开口相对设置。

7.根据权利要求4所述的注塑模具吊具，其特征在于：两侧槽钢（224）的外壁可拆卸连接有第三电机（227），每个第三电机（227）的转动端穿透相邻的槽钢（224）并与内部的连接板（225）固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具吊具，其特征在于：所述的顶板（101）的顶部固定连接有固定环（102），沿着滑槽（103）长度方向上并且位于顶板（101）的侧壁上设置有第一通孔（104），第一通孔（104）与顶板（101）内腔连通，所述的调节机构（21）穿过所述的第一通孔（104）装配在顶板（101）中。