CN220743596U - 一种石墨包装中转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨包装中转台，包括：安装架；升降台，设于安装架，并连接有用于驱动其升降的升降机构，升降台前后两端均设有安装板，并于两个安装板之间转动设有多个左右排布的第一滚筒，安装板的顶端高于第一滚筒的顶端；两个挡料件，分别可拆卸地设于升降台的左右两端，挡料件的顶端高于第一滚筒的顶端。本实用新型通过设置升降台和升降机构，以对石墨包装袋进行自动举升，既省时又省力，另外，通过设置第一滚筒，也方便操作人员将石墨包装袋拖到升降台上或从升降台上拖下，节省人力，且安装板以及挡料件均能对第一滚筒上的石墨包装袋进行阻挡，升降时无需人工手扶石墨包装袋，既安全又省事。

Description

一种石墨包装中转台

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别涉及一种石墨包装中转台。

背景技术

石墨粉是石墨加工厂比较常见的一种产品，石墨粉的生产和交易都是大批量生产交易，在进行石墨粉包装的过程当中，大多使用吨袋来对石墨粉进行包装，通过包装机料斗对吨袋进行灌料并封装，包装完后，再利用传输带将其运输至下一道工序，由于灌料是从上往下灌料，吨袋放置位置通常是接近于底面，而传输带的一般都会设置一定的高度，因此包装完后需要人工抬高吨袋并放置到传输带上，操作起来既费时又费力，故亟需一种能够节省时间人力成本的石墨包装袋(吨袋)的中转设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种石墨包装中转台，省时省力。

根据本实用新型实施例的石墨包装中转台，包括：

安装架；

升降台，设于所述安装架，并连接有用于驱动其升降的升降机构，所述升降台前后两端均设有安装板，并于两个所述安装板之间转动设有多个左右排布的第一滚筒，所述安装板的顶端高于所述第一滚筒的顶端；

两个挡料件，分别可拆卸地设于所述升降台的左右两端，所述挡料件的顶端高于所述第一滚筒的顶端。

根据本实用新型实施例的石墨包装中转台，至少具有如下有益效果：

在经过前道包装工序后，利用本实用新型实施例的石墨包装中转台进行中转，先令升降机构驱动升降台下降至最低位置，拆下左侧的挡料件，然后将石墨包装袋拖到升降台的第一滚筒上，再装上左侧的挡料件，利用左右两侧的挡料件以及前后侧的安装板对石墨包装袋进行限位，防止石墨包装袋在上升过程中从第一滚筒上脱离，然后再令升降机构驱动升降台上升，使第一滚筒升降至与后续的传输带对应的高度，然后拆下右侧的挡料件，将第一滚筒上的石墨包装袋拖到后续的传输带上，完成石墨包装袋的中转。本实施例通过设置升降台以及升降机构，以对石墨包装袋进行自动举升，中转石墨包装袋时无需人工进行举升，既省时又省力，另外，通过设置第一滚筒，也方便操作人员将石墨包装袋拖到升降台上或从升降台上拖下，节省人力，且安装板以及挡料件均能对第一滚筒上的石墨包装袋进行阻挡，升降时无需人工手扶石墨包装袋，既安全又省事。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架底部于所述升降台的左侧或右侧设有延伸架，所述延伸架上转动设有多个左右排布的第二滚筒，所述升降台下降至最低位置时，所述升降台与所述延伸架对接且所述第一滚筒与所述第二滚筒左右对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡料件设置为挡料板，两个所述安装板的相向侧均对应所述挡料板设有竖向延伸且顶端开口的嵌槽，用于供所述挡料板的前后两端嵌入。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述升降台之间设有导向结构，用于为所述升降台的升降活动提供导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括一一对应设置的导向杆和滚轮，所述导向杆竖直设于所述安装架且前后间隔设有两组，一组所述导向杆包括两个左右间隔设置的所述导向杆，同组的两个所述导向杆的相向侧均设有竖向延伸的导轨，所述滚轮设有四个且转动设于所述升降台，四个所述滚轮分别与四个所述导向杆上的所述导轨滚动配合。

根据本实用新型的一些实施例，同组的两个所述导向杆的顶端连接有限位加强杆，用于竖向限位所述滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位加强杆通过紧固件与所述导向杆可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括收卷电机、连接于所述收卷电机输出端的收卷轴、绕设于所述收卷轴上的收卷绳，所述收卷绳连接所述升降台。

根据本实用新型的一些实施例，所述收卷电机设于所述安装架底部，所述安装架于所述升降台的上侧设有滑轮组，用于供所述收卷绳绕过以对其进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降台于所述第一滚筒的上侧固定有连接架，所述连接架与所述第一滚筒之间留有容纳石墨包装袋的空间，所述连接架顶端固设有吊环，所述收卷绳通过所述吊环连接所述升降台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例于升降台处于最低位置时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例于升降台升降至中间位置时的状态示意图；

图3是本实用新型实施例的升降台以及挡料件的安装结构分解示意图。

附图标号：

安装架100、延伸架110、第二滚筒120、导向杆130、导轨131、限位加强杆140、滑轮组150；

升降台200、安装板210、嵌槽211、第一滚筒220、滚轮230、连接架240、吊环241；

升降机构300、收卷电机310、收卷轴320、收卷绳330；

挡料件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型一种实施例的石墨包装中转台，包括：安装架100、升降台200、两个挡料件400。需要说明的是，本实施例的石墨包装中转台需设于传输装置(传输带)的输入端的一侧。

升降台200设于安装架100，升降台200连接有用于驱动其升降的升降机构300，升降台200的前后两端均固定设有安装板210，升降台200于两个安装板210之间转动设有多个左右排布的第一滚筒220，第一滚筒220均前后延伸且沿左右方向均匀间隔排布；进一步的，安装板210的顶端高于第一滚筒220的顶端，可以理解的是，安装板210的顶端高于第一滚筒220的顶端是为了后续将石墨包装袋(吨袋)放置在第一滚筒220上时能对石墨包装袋进行阻挡，防止举升石墨包装袋时石墨包装袋脱离第一滚筒220，提高安全性能。

两个挡料件400分别可拆卸地设于升降台200的左右两端，挡料件400的顶端高于第一滚筒220的顶端，两个挡料件400分别用于从左右两侧对置于第一滚筒220上的石墨包装袋进行阻挡，防止举升石墨时石墨包装袋脱离第一滚筒220，提高安全性能；而挡料件400可拆卸设置则是为了方便石墨包装袋的上下料。

可理解的是，在经过前道包装工序后，利用本实用新型实施例的石墨包装中转台进行中转，以将石墨包装袋中转至具有一定高度的传输带上，使用时，先令升降机构300驱动升降台200下降至最低位置，拆下左侧的挡料件400，然后将石墨包装袋拖到升降台200的第一滚筒220上，再装上左侧的挡料件400，利用左右两侧的挡料件400以及前后侧的安装板210对石墨包装袋进行限位，防止石墨包装袋在上升过程中从第一滚筒220上脱离，然后再令升降机构300驱动升降台200上升，使第一滚筒220升降至与后续的传输带对应的高度，然后拆下右侧的挡料件400，将第一滚筒220上的石墨包装袋拖到后续的传输带上，完成石墨包装袋的中转。本实用新型实施例的石墨包装中转台，通过设置升降台200以及升降机构300，以对石墨包装袋进行自动举升，中转石墨包装袋时无需人工进行举升，既省时又省力，另外，通过设置第一滚筒220，能够利用第一滚筒220的转动，以方便操作人员将石墨包装袋拖到升降台200上或从升降台200上拖下，节省人力，且安装板210以及挡料件400均能对第一滚筒220上的石墨包装袋进行阻挡限位，举升石墨包装袋时无需人工手扶石墨包装袋，既安全又省事。

参照图1和图2所示，可以理解的是，安装架100的底部于升降台200的左侧或右侧设有延伸架110，延伸架110上转动设有多个左右排布的第二滚筒120，第二滚筒120均前后延伸且左右均匀间隔排布，具体的，升降台200下降至最低位置时，升降台200与延伸架110对接且第一滚筒220与第二滚筒120左右对齐，即此时第一滚筒220与第二滚筒120的高度一致且传输方向一致，第二滚筒120上的石墨包装袋能被传输至第一滚筒220上；可以想到的是，包装工位与后续运输工位之间会存在一定的距离，故本实施例设置延伸架110以及第二滚筒120，利用延伸架110以与石墨包装用的设备对接，石墨包装袋填料封装完后，操作人员可直接将石墨包装袋拖到第二滚筒120上，利用第二滚筒120的转动将石墨包装袋传输至第一滚筒220上，减少需要拖动石墨包装袋的距离，更为省时省力。显然，延伸架110的长度根据包装工位至后续运输工位的距离设置。

显而易见的是，第二滚筒120可不设置驱动其转动的驱动装置，利用其运输石墨包装袋时，在第二滚筒120上推动石墨包装袋即可，由于第二滚筒120的自转，无需用很大的力便能实现石墨包装袋的移动，当然，也可设置驱动第二滚筒120自转的驱动装置以进行自动运输，进一步节省时间和人力。

参照图1至图3所示，可以理解的是，挡料件400设置为挡料板，两个安装板210的相向侧均对应挡料板设有竖向延伸且顶端开口的嵌槽211，即两个安装板210上均设有两个嵌槽211，前后对应的两个嵌槽211分别用于供挡料板的前后两端嵌入，以实现挡料板的可拆卸设置，当需要拆下挡料板时，直接向上抽出挡料板即可，操作十分方便快捷。显而易见的是，为防止挡料板晃动或者竖向抖动，嵌槽211的槽宽与挡料板的厚度保持一致。

参照图1和图2所示，可以理解的是，安装架100与升降台200之间设有导向结构，用于为升降台200的升降活动提供导向，从而使升降台200升降时，结构更为稳定可靠。

参照图1和图2所示，在一些具体的实施例中，导向结构包括一一对应设置的导向杆130和滚轮230，导向杆130竖直设于安装架100，且导向杆130前后间隔设有两组，一组导向杆130包括两个导向杆130，同组的两个导向杆130左右间隔设置，同组的两个导向杆130的相向侧均设有竖向延伸的导轨131，滚轮230转动设于升降台200，其转动中心轴线前后延伸，滚轮230也前后间隔设有两组，一组滚轮230包括两个滚轮230，同组的两个滚轮230左右间隔设置，四个滚轮230分别与四个导向杆130上的导轨131滚动配合，具体的，滚轮230周壁形成有环状凹槽，与之对应的导轨131嵌入此环状凹槽内，以此实现二者的滚动配合，本实施例通过滚轮230与导轨131的配合以为升降台200的升降提供导向，能够减少导向时的摩擦力，使升降台200的升降更为顺畅。

参照图1和图2所示，可以理解的是，同组的两个导向杆130的顶端连接有限位加强杆140，限位加强杆140位于滚轮230的移动路径上，用于竖向限位滚轮230，防止操作失误而导致滚轮230脱轨，提高安全性能，另外，限位加强杆140连接在两个导向杆130之间还能起到结构加强作用，防止导向杆130歪斜变形。

参照图1和图2所示，可以理解的是，限位加强杆140通过紧固件与两个导向杆130可拆卸连接，以方便限位加强杆140的拆装，从而方便将升降台200安装到导向杆130上或从其上拆下。

参照图1和图2所示，可以理解的是，升降机构300包括收卷电机310、收卷轴320和收卷绳330，收卷轴320连接于收卷电机310的输出端并由收卷电机310驱动旋转，收卷绳330一端绕设于收卷轴320上，另一端连接升降台200，通过收卷电机310驱动收卷轴320旋转以收卷或释放收卷绳330，从而带动升降台200升降，结构简单且方便布置，考虑到升降台200需要一定的升降行程，一般的驱动形式驱动行程大就意味着整体尺寸大，而采用本实施的上述收卷电机310、收卷轴320和收卷绳330的结构则避免了这一问题，整体空间布局要更为方便。

参照图1和图2所示，可以理解的是，收卷电机310设于安装架100底部，安装架100于升降台200的上侧设有滑轮组150，用于供收卷绳330绕过以对其进行导向，通过设置滑轮组150来对收卷绳330进行导向，从而可将收卷电机310布置在安装架100的底部而不是布置在升降台200的正上方，如此，收卷电机310位置低，便于对其进行维护。

具体的，滑轮组150包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设于收卷轴320的正上方，第二滑轮与第一滑轮设于升降台200的正上方，收卷绳330从收卷轴320出来后先绕过第一滑轮，再绕过第二滑轮，然后向下与升降台200连接。

参照图1和图2所示，可以理解的是，升降台200于第一滚筒220的上侧固定有连接架240，连接架240与第一滚筒220之间留有容纳石墨包装袋的空间，以避免放置石墨包装袋时与连接架240之间产生干涉；连接架240顶端固设有吊环241，收卷绳330通过吊环241连接升降台200，本实施例通过设置连接架240以提供较好的位置与收卷绳330连接，通过设置吊环241则能方便收卷绳330从中穿过并打结连接，拆卸时也比较方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种石墨包装中转台，其特征在于，包括：

安装架(100)；

升降台(200)，设于所述安装架(100)，并连接有用于驱动其升降的升降机构(300)，所述升降台(200)前后两端均设有安装板(210)，并于两个所述安装板(210)之间转动设有多个左右排布的第一滚筒(220)，所述安装板(210)的顶端高于所述第一滚筒(220)的顶端；

两个挡料件(400)，分别可拆卸地设于所述升降台(200)的左右两端，所述挡料件(400)的顶端高于所述第一滚筒(220)的顶端。

2.根据权利要求1所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述安装架(100)底部于所述升降台(200)的左侧或右侧设有延伸架(110)，所述延伸架(110)上转动设有多个左右排布的第二滚筒(120)，所述升降台(200)下降至最低位置时，所述升降台(200)与所述延伸架(110)对接且所述第一滚筒(220)与所述第二滚筒(120)左右对齐。

3.根据权利要求1所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述挡料件(400)设置为挡料板，两个所述安装板(210)的相向侧均对应所述挡料板设有竖向延伸且顶端开口的嵌槽(211)，用于供所述挡料板的前后两端嵌入。

4.根据权利要求1所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述安装架(100)与所述升降台(200)之间设有导向结构，用于为所述升降台(200)的升降活动提供导向。

5.根据权利要求4所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述导向结构包括一一对应设置的导向杆(130)和滚轮(230)，所述导向杆(130)竖直设于所述安装架(100)且前后间隔设有两组，一组所述导向杆(130)包括两个左右间隔设置的所述导向杆(130)，同组的两个所述导向杆(130)的相向侧均设有竖向延伸的导轨(131)，所述滚轮(230)设有四个且转动设于所述升降台(200)，四个所述滚轮(230)分别与四个所述导向杆(130)上的所述导轨(131)滚动配合。

6.根据权利要求5所述的石墨包装中转台，其特征在于：同组的两个所述导向杆(130)的顶端连接有限位加强杆(140)，用于竖向限位所述滚轮(230)。

7.根据权利要求6所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述限位加强杆(140)通过紧固件与所述导向杆(130)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述升降机构(300)包括收卷电机(310)、连接于所述收卷电机(310)输出端的收卷轴(320)、绕设于所述收卷轴(320)上的收卷绳(330)，所述收卷绳(330)连接所述升降台(200)。

9.根据权利要求8所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述收卷电机(310)设于所述安装架(100)底部，所述安装架(100)于所述升降台(200)的上侧设有滑轮组(150)，用于供所述收卷绳(330)绕过以对其进行导向。

10.根据权利要求8所述的石墨包装中转台，其特征在于：所述升降台(200)于所述第一滚筒(220)的上侧固定有连接架(240)，所述连接架(240)与所述第一滚筒(220)之间留有容纳石墨包装袋的空间，所述连接架(240)顶端固设有吊环(241)，所述收卷绳(330)通过所述吊环(241)连接所述升降台(200)。