CN220742047U - 一种带冷却结构的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却结构的注塑成型模具，包括注塑模具主体以及固定在注塑模具主体顶部表面的成型模座，所述注塑模具主体的底部表面固定有底风罩，所述底风罩的内侧安装有冷却风机，所述注塑模具主体的底部表面开设有与底风罩相通的送风口，所述散热风口的顶端内壁安装有散热板，所述散热板的底部表面固定有多个散热翅片，所述散热板和注塑模具主体之间设置有拆装结构。本实用新型通过对现有技术中的注塑成型模具进行改进，通过设计的底风罩、散热风口、散热板等结构，可以在注塑模具使用期间有效的进行散热冷却，保证模具的稳定运行，同时设计了拆装结构，可方便后期操作人员将散热板拆下进行清理和维护。

Description

一种带冷却结构的注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及一种带冷却结构的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具是模具的其中一种，顾名思义就是通过注塑工艺来加工产品时所用到的一种模具，与传统模具类似，其一般安装在注塑机上，需要与注塑机上的注塑机构配合使用，从而完成产品的注塑加工成型，如公开号为“CN114932658B”的现有专利中所公开的“一种用于高落差产品的注塑模具，包括定模、动模和脱模机构，定模固定设置，定模内设置有成型槽，动模适于和成型槽相互配合以形成用于成型桶体的成型深腔；动模包括至少一个分段设置的芯模和基板，芯模安装于基板，芯模适于和成型槽配合以用于成型桶体中的腔体……”，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的注塑成型模具；

然而上述专利中的注塑成型模具在实际使用时，由于没有设计有效的冷却散热结构，导致注塑模具在注塑加工时产生的热量无法得到有效的散发，从而降低使用稳定性，为此本实用新型提出一种带冷却结构的注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却结构的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却结构的注塑成型模具，包括注塑模具主体以及固定在注塑模具主体顶部表面的成型模座，所述成型模座的顶部开设有成型槽，所述注塑模具主体的底部表面固定有底风罩，所述底风罩的内侧安装有冷却风机，所述注塑模具主体的两侧表面贯穿开设有散热风口，所述注塑模具主体的底部表面开设有与底风罩相通的送风口，所述散热风口的顶端内壁安装有散热板，所述注塑模具主体的顶部表面贯穿开设有矩形缺口，所述散热板的顶部表面固定有嵌入至矩形缺口内侧的导热抵板，所述成型模座的底部表面设置有嵌入至矩形缺口内侧的导热硅胶垫，所述导热硅胶垫与导热抵板抵紧接触，所述散热板的底部表面固定有多个散热翅片，所述散热板和注塑模具主体之间设置有拆装结构。

优选的，所述底风罩的内侧还安装有通风隔离网，且通风隔离网处于冷却风机的底部。

优选的，所述拆装结构包括固定在注塑模具主体顶部表面的两个空心筒座，两个所述空心筒座分别位于成型模座的两侧，所述空心筒座的内侧设置有圆形内块和弹簧，所述圆形内块的底部表面固定有圆柱杆，所述圆柱杆的底端贯穿至散热风口的内侧，所述散热板的两侧表面均开设有条形杆口，所述圆柱杆的底端通过条形杆口贯穿至散热板的底部，所述圆柱杆的底端一侧还固定有侧卡块，所述侧卡块卡在散热板的底部表面，所述侧卡块的顶部表面固定有顶卡块，所述散热板的底部表面相对于条形杆口的一侧开设有底卡槽，所述顶卡块插入至底卡槽中。

优选的，所述注塑模具主体的顶部表面开设有两个与圆柱杆相对应的顶孔，且顶孔与散热风口相通，所述弹簧位于圆形内块的底部，且圆柱杆从弹簧的内侧中心处穿过。

优选的，所述散热板和散热风口的顶端内壁之间还设置有定位结构，所述定位结构包括橡胶垫、T形卡头和贯穿卡孔，所述散热风口的顶端内壁相对于矩形缺口的两侧均嵌入固定有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有一体式的T形卡头，所述散热板的表面开设有两个贯穿卡孔，所述T形卡头的底端通过贯穿卡孔贯穿至散热板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有技术中的注塑成型模具进行改进，通过设计的底风罩、散热风口、散热板等结构，可以在注塑模具使用期间有效的进行散热冷却，保证模具的稳定运行，同时设计了拆装结构，可方便后期操作人员将散热板拆下进行清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中拆装结构的局部放大图；

图中：1、注塑模具主体；11、送风口；12、矩形缺口；2、成型模座；21、导热硅胶垫；3、底风罩；31、冷却风机；4、散热风口；5、拆装结构；51、空心筒座；52、圆形内块；53、弹簧；54、圆柱杆；55、条形杆口；56、侧卡块；57、顶卡块；58、底卡槽；6、散热板；61、散热翅片；62、导热抵板；7、定位结构；71、橡胶垫；72、T形卡头；73、贯穿卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种带冷却结构的注塑成型模具，包括注塑模具主体1以及固定在注塑模具主体1顶部表面的成型模座2，成型模座2的顶部开设有成型槽，后续注塑模具主体1需要安装在外界注塑机内侧配合使用，注塑模具主体1的底部表面固定有底风罩3，底风罩3的内侧安装有冷却风机31，注塑模具主体1的两侧表面贯穿开设有散热风口4，注塑模具主体1的底部表面开设有与底风罩3相通的送风口11，散热风口4的顶端内壁安装有散热板6，注塑模具主体1的顶部表面贯穿开设有矩形缺口12，散热板6的顶部表面固定有嵌入至矩形缺口12内侧的导热抵板62，成型模座2的底部表面设置有嵌入至矩形缺口12内侧的导热硅胶垫21，导热硅胶垫21与导热抵板62抵紧接触，散热板6的底部表面固定有多个散热翅片61，散热板6、散热翅片61和导热抵板62均为铜材质制成，具有良好的导热特性，后期模具使用期间，成型模座2所产生的热量可通过导热硅胶垫21和导热抵板62传导至散热板6上，再通过散热板6底部的散热翅片61与空气进行换热，与此同时冷却风机31启动，将风不断的吹向散热翅片61，再从散热风口4的两侧开口处吹出，在此过程中可带走散热翅片61表面的热量，达到散热和冷却的作用，即可通过风冷来对成型模座2产生的热量进行散热冷却，散热板6和注塑模具主体1之间设置有拆装结构5。

其中，底风罩3的内侧还安装有通风隔离网，且通风隔离网处于冷却风机31的底部，可防止外界异物误入底风罩3的内侧。

其中，拆装结构5包括焊接固定在注塑模具主体1顶部表面的两个空心筒座51，两个空心筒座51分别位于成型模座2的两侧，空心筒座51的内侧设置有圆形内块52和弹簧53，圆形内块52的底部表面固定有圆柱杆54，圆柱杆54的底端贯穿至散热风口4的内侧，散热板6的两侧表面均开设有条形杆口55，圆柱杆54的底端通过条形杆口55贯穿至散热板6的底部，圆柱杆54的底端一侧还焊接固定有侧卡块56，侧卡块56卡在散热板6的底部表面，可对散热板6起到有效的限位作用，保证散热板6的安装稳定性，侧卡块56的顶部表面焊接固定有顶卡块57，散热板6的底部表面相对于条形杆口55的一侧开设有与顶卡块57相对应的底卡槽58，顶卡块57插入至底卡槽58中，使得侧卡块56可稳定的卡在散热板6的底部表面，后期操作人员若要将散热板6拆下时，只需先将圆形内块52下压，使得弹簧53被压缩，并使得圆柱杆54带着侧卡块56和顶卡块57下移，使得顶卡块57移出底卡槽58，此时再将圆形内块52旋转，使得圆柱杆54带着侧卡块56旋转，致使侧卡块56旋转一百八十度并与条形杆口55对齐，此时因侧卡块56和顶卡块57的尺寸要小于条形杆口55，即可使得侧卡块56和顶卡块57不再对散热板6造成阻挡，操作人员只需将散热板6下移，使得散热板6与圆柱杆54分离，然后再将散热板6从散热风口4的两侧开口处取出即可拆下进行检修维护。

其中，注塑模具主体1的顶部表面开设有两个与圆柱杆54相对应的顶孔，且顶孔与散热风口4相通，供圆柱杆54的顺利贯穿，弹簧53位于圆形内块52的底部，且圆柱杆54从弹簧53的内侧中心处穿过，圆柱杆54不会影响弹簧53的正常压缩。

实施例2

请参阅图1至图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构7，可在散热板6安装时起到辅助悬挂的作用，提高散热板6的安装便利性。

具体的，散热板6和散热风口4的顶端内壁之间还设置有定位结构7，定位结构7包括橡胶垫71、T形卡头72和贯穿卡孔73，散热风口4的顶端内壁相对于矩形缺口12的两侧均嵌入固定有橡胶垫71，橡胶垫71的底部设有一体式的T形卡头72，T形卡头72也为氟橡胶材质制成，且为空心结构，受到挤压时易于发生弹性形变，且氟橡胶还具有有效的耐热和耐腐蚀特性，散热板6的表面开设有两个与T形卡头72相对应的贯穿卡孔73，T形卡头72的底端通过贯穿卡孔73贯穿至散热板6的底部，后期散热板6安装时，可先将散热板6推入散热风口4的内侧，并上移，使得导热抵板62插入矩形缺口12内，并与导热硅胶垫21贴合，且使得散热板6与散热风口4的顶端内壁贴合，同时因侧卡块56和顶卡块57在之前散热板6拆卸时已经旋转一百八十度，并与条形杆口55对齐，当散热板6上移至与散热风口4的顶端内壁贴合时，侧卡块56和顶卡块57也会通过条形杆口55贯穿至散热板6的底部，不会阻碍散热板6的顺利上移安装，然后T形卡头72的底端也会通过贯穿卡孔73贯穿至且卡在散热板6的底部表面，从而对散热板6起到一定的悬挂支撑的效果，无需操作人员一直用手扶着散热板6，然后操作人员再次将圆形内块52下压，并将圆形内块52回旋一百八十度，使得侧卡块56不再与条形杆口55对齐，并使得顶卡块57与底卡槽58对齐，此时松开圆形内块52，使得弹簧53将圆形内块52回推复位，并使得顶卡块57卡入底卡槽58的内侧，且通过侧卡块56将散热板6与散热风口4的顶端内壁抵紧，即可完成散热板6的快速稳定安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带冷却结构的注塑成型模具，包括注塑模具主体(1)以及固定在注塑模具主体(1)顶部表面的成型模座(2)，所述成型模座(2)的顶部开设有成型槽，其特征在于：所述注塑模具主体(1)的底部表面固定有底风罩(3)，所述底风罩(3)的内侧安装有冷却风机(31)，所述注塑模具主体(1)的两侧表面贯穿开设有散热风口(4)，所述注塑模具主体(1)的底部表面开设有与底风罩(3)相通的送风口(11)，所述散热风口(4)的顶端内壁安装有散热板(6)，所述注塑模具主体(1)的顶部表面贯穿开设有矩形缺口(12)，所述散热板(6)的顶部表面固定有嵌入至矩形缺口(12)内侧的导热抵板(62)，所述成型模座(2)的底部表面设置有嵌入至矩形缺口(12)内侧的导热硅胶垫(21)，所述导热硅胶垫(21)与导热抵板(62)抵紧接触，所述散热板(6)的底部表面固定有多个散热翅片(61)，所述散热板(6)和注塑模具主体(1)之间设置有拆装结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述底风罩(3)的内侧还安装有通风隔离网，且通风隔离网处于冷却风机(31)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述拆装结构(5)包括固定在注塑模具主体(1)顶部表面的两个空心筒座(51)，两个所述空心筒座(51)分别位于成型模座(2)的两侧，所述空心筒座(51)的内侧设置有圆形内块(52)和弹簧(53)，所述圆形内块(52)的底部表面固定有圆柱杆(54)，所述圆柱杆(54)的底端贯穿至散热风口(4)的内侧，所述散热板(6)的两侧表面均开设有条形杆口(55)，所述圆柱杆(54)的底端通过条形杆口(55)贯穿至散热板(6)的底部，所述圆柱杆(54)的底端一侧还固定有侧卡块(56)，所述侧卡块(56)卡在散热板(6)的底部表面。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述侧卡块(56)的顶部表面固定有顶卡块(57)，所述散热板(6)的底部表面相对于条形杆口(55)的一侧开设有底卡槽(58)，所述顶卡块(57)插入至底卡槽(58)中。

5.根据权利要求3所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑模具主体(1)的顶部表面开设有两个与圆柱杆(54)相对应的顶孔，且顶孔与散热风口(4)相通。

6.根据权利要求3所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(53)位于圆形内块(52)的底部，且圆柱杆(54)从弹簧(53)的内侧中心处穿过。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述散热板(6)和散热风口(4)的顶端内壁之间还设置有定位结构(7)，所述定位结构(7)包括橡胶垫(71)、T形卡头(72)和贯穿卡孔(73)。

8.根据权利要求7所述的一种带冷却结构的注塑成型模具，其特征在于：所述散热风口(4)的顶端内壁相对于矩形缺口(12)的两侧均嵌入固定有橡胶垫(71)，所述橡胶垫(71)的底部设有一体式的T形卡头(72)，所述散热板(6)的表面开设有两个贯穿卡孔(73)，所述T形卡头(72)的底端通过贯穿卡孔(73)贯穿至散热板(6)的底部。