CN220741397U - 一种内饰板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内饰板切割装置，包括切割箱、侧压机构以及顶压机构，切割箱的内部设置有切割腔，切割机构和吸尘机构设置在切割腔的内部，切割箱内部滑动设置有能延伸至切割腔内部的滑动承载板，切割箱上设置有箱盖；侧压机构包括正对设置的多组第一导杆、通过压缩弹簧安装在第一导杆前端的侧压套以及与滑动承载板连动用于驱动若干组第一导杆相向运动的第一驱动机构，侧压套从侧边正对切割腔，若干组侧压套位于不同的水平高度；顶压机构包括安装在切割腔顶部两侧的下压块以及与滑动承载板连动用于驱动下压块下压的第二驱动机构，本实用新型从整体上提高对内饰板的切割效率。

Description

一种内饰板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割夹持装置技术领域，具体涉及一种内饰板切割装置。

背景技术

汽车内饰板是汽车车身的重要组成部分。在汽车内饰板的生产加工过程中，一般通过汽车内饰板加工用切割装置对汽车内饰板原材料进行切割处理。

现有的汽车内饰板加工用切割装置在切割过程中需要手动固定住汽车内饰板原材料，危险性较高，特别是对于一些侧面高低不齐的内饰板在夹持过程中，由于难以保证各个方位同步夹持，夹持过程中容易发生位移现象，导致夹持效率低下；此外，对内饰板的切割多暴露在外，切割过程中形成的碎屑容易造成环境的污染，上述问题从总整体上降低了对汽车内饰板的切割效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种内饰板切割装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种内饰板切割装置，包括：

切割箱，所述切割箱上设置有箱盖，所述切割箱的内部设置有切割腔，所述切割腔的内部设置有切割机构以及吸尘机构，所述切割箱的内部滑动设置有能延伸至所述切割腔内部的滑动承载板；

侧压机构，其包括正对设置的多组第一导杆、通过压缩弹簧安装在所述第一导杆前端的侧压套以及与所述滑动承载板连动用于驱动若干组所述第一导杆相向运动的第一驱动机构，侧压套从侧边正对所述切割腔，若干组所述侧压套位于不同的水平高度；

顶压机构，其包括安装在所述切割腔顶部两侧的下压块以及与所述滑动承载板连动用于驱动所述下压块下压的第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括与所述滑动承载板连接的推杆，所述切割箱上平行于所述滑动承载板移动方向设置的第一导向槽，所述推杆通过第一弹簧滑动设置在所述第一导向槽上，所述切割箱上垂直于所述第一导向槽设置有若干第二导向槽，所述第二导向槽上滑动设置有与对应所述第一导杆连接的滑动推块，所述滑动推块上设置有由近至远朝外侧延伸的斜向槽，所述推杆上设置有能沿着对应所述斜向槽滑动的若干限位滑柱。

优选的，所述第二驱动机构包括对称安装在所述滑动承载板底面的第一楔形块，所述切割腔的侧壁设置有竖直导向槽，所述竖直导向槽上通过第二弹簧滑动安装有第二导杆，所述第二导杆的顶端设置有安装板，所述下压块安装在所述安装板的下方，所述第二导杆的下端安装有与所述第一楔形块相互配合的第二楔形块。

优选的，所述切割机构包括安装在所述切割腔顶部的切割刀，所述切割刀正对下面被所述侧压机构以及顶压机构定位夹持的内饰板。

优选的，所述切割腔的底部设置有导轨，所述滑动承载板滑动设置在所述导轨上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过切割箱、侧压机构、顶压机构、切割机构以及吸尘机构间的配合，在切割箱外部完成内饰板上料的滑动承载板推入切割腔的过程中，能同步的完成对内饰板在平面的定位和夹持以及顶部的压紧，提高内饰板切割过程中的稳定性；切割过程中，切割腔的内部形成一个相对密闭的切割空间，产生的碎屑将会被吸尘机构吸附走，使切割的空间保持整洁，从整体上提高了对内饰板的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的表面结构示意图；

图2为本实用新型的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型内部底面局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部位的放大结构示意图。

图中：

1-切割箱；2-侧压机构；3-顶压机构；

101-切割腔；102-导轨；103-滑动承载板；104-箱盖；

201-第一导杆；202-压缩弹簧；203-侧压套；205-推杆；206-第一导向槽；207-限位滑柱；208-第二导向槽；209-滑动推块；210-斜向槽；

301-下压块；302-第一楔形块；303-第二楔形块；305-竖直导向槽；306-第二导杆；307-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种内饰板切割装置，包括切割箱1、侧压机构2、顶压机构3、切割机构(图中未示出)以及吸尘机构(图中未示出)。

其中，所述切割箱1的内部设置有切割腔101，所述切割腔101的内部设置有切割机构以及吸尘机构，所述切割箱1的内部滑动设置有能延伸至所述切割腔101内部的滑动承载板103，所述切割腔101的底部设置有导轨102，所述滑动承载板103滑动设置在所述导轨102上。

所述切割箱1上设置有箱盖104。

其中，侧压机构2包括正对设置的多组第一导杆201、通过压缩弹簧202安装在所述第一导杆201前端的侧压套203以及与所述滑动承载板103连动用于驱动若干组所述第一导杆201相向运动的第一驱动机构。

侧压套203从侧边正对所述切割腔101，若干组所述侧压套203位于不同的水平高度。具体的：

所述第一驱动机构包括与所述滑动承载板103连接的推杆205，所述切割箱1上平行于所述滑动承载板103移动方向设置的第一导向槽206，所述推杆205通过第一弹簧(图中未示出)滑动设置在所述第一导向槽206上，所述切割箱1上垂直于所述第一导向槽206设置有若干第二导向槽208，所述第二导向槽208上滑动设置有与对应所述第一导杆201连接的滑动推块209，所述滑动推块209上设置有由近至远朝外侧延伸的斜向槽210，所述推杆205上设置有能沿着对应所述斜向槽210滑动的若干限位滑柱207。

其中，顶压机构3包括安装在所述切割腔101顶部两侧的下压块301以及与所述滑动承载板103连动用于驱动所述下压块301下压的第二驱动机构。具体的：

所述第二驱动机构包括对称安装在所述滑动承载板103底面的第一楔形块302，所述切割腔101的侧壁设置有竖直导向槽305，所述竖直导向槽305上通过第二弹簧(图中未示出)滑动安装有第二导杆306，所述第二导杆306的顶端设置有安装板307，所述下压块301安装在所述安装板307的下方，所述第二导杆306的下端安装有与所述第一楔形块302相互配合的第二楔形块303。

其中，所述切割机构包括安装在所述切割腔101顶部的切割刀(图中未示出)，所述切割刀正对下面被所述侧压机构2以及顶压机构3定位夹持的内饰板。

本实用新型装置的工作原理是：

一、放置：

将需要进行切割的内饰板放置在从切割腔101中抽出的滑动承载板103上。

二、夹持内饰板：

将承载内饰板的滑动承载板103推入切割腔101中。

在此过程中，一方面，与滑动承载板103连接的推杆205沿着第一导向槽206往切割腔101的方向移动。推杆205上安装的若干限位滑柱207将沿着滑动推块209上的斜向槽210滑动，此举将会使滑动推块209沿着第二导向槽208往切割腔101一侧移动，安装在滑动推块209上的第一导杆201前端的侧压套203会侧压在切割腔101内内饰板的侧边，由于有些待切割的内饰板侧边高低不齐，通过不少于两组的侧压套203实现对内饰板不同高度的侧压，可实现内饰板在水平面的定位，避免其在被下压前随意移动；

另一方面，滑动承载板103在推进的过程中，滑动承载板103底面的第一楔形块302会挤压切割腔101侧壁的第二楔形块303，使第二楔形块303一侧连接板上连接的第二导杆306沿着竖直导向槽305下降，第二导杆306的顶端安装板307下方的下压块301会下压在内饰板的顶面。

至此，在切割箱1外部完成内饰板上料的滑动承载板103推入切割腔101的过程中，能同步的完成对内饰板在平面的定位和夹持以及顶部的压紧，提高内饰板切割过程中的稳定性；关上箱盖104后，切割箱1的内部形成一个相对密闭的切割空间。

三、切割：在对切割腔101内部的内饰板进行切割，切割过程中产生的碎屑将会被吸尘机构吸附走，从而使切割的空间保持整洁，并且切割完成的内饰板的表面也不粘附灰尘。

本实用新型通过切割箱1、侧压机构2、顶压机构3、切割机构以及吸尘机构间的配合，在切割箱1外部完成内饰板上料的滑动承载板103推入切割腔101的过程中，能同步的完成对内饰板在平面的定位和夹持以及顶部的压紧，提高内饰板切割过程中的稳定性；切割过程中，切割腔101的内部形成一个相对密闭的切割空间，产生的碎屑将会被吸尘机构吸附走，使切割的空间保持整洁，从整体上提高了对内饰板的切割效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种内饰板切割装置，其特征在于：包括

切割箱(1)，所述切割箱(1)上设置有箱盖(104)，所述切割箱(1)的内部设置有切割腔(101)，所述切割腔(101)的内部设置有切割机构以及吸尘机构，所述切割箱(1)的内部滑动设置有能延伸至所述切割腔(101)内部的滑动承载板(103)；

侧压机构(2)，其包括正对设置的多组第一导杆(201)、通过压缩弹簧(202)安装在所述第一导杆(201)前端的侧压套(203)以及与所述滑动承载板(103)连动用于驱动若干组所述第一导杆(201)相向运动的第一驱动机构，侧压套(203)从侧边正对所述切割腔(101)，若干组所述侧压套(203)位于不同的水平高度；

顶压机构(3)，其包括安装在所述切割腔(101)顶部两侧的下压块(301)以及与所述滑动承载板(103)连动用于驱动所述下压块(301)下压的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种内饰板切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与所述滑动承载板(103)连接的推杆(205)，所述切割箱(1)上平行于所述滑动承载板(103)移动方向设置的第一导向槽(206)，所述推杆(205)通过第一弹簧滑动设置在所述第一导向槽(206)上，所述切割箱(1)上垂直于所述第一导向槽(206)设置有若干第二导向槽(208)，所述第二导向槽(208)上滑动设置有与对应所述第一导杆(201)连接的滑动推块(209)，所述滑动推块(209)上设置有由近至远朝外侧延伸的斜向槽(210)，所述推杆(205)上设置有能沿着对应所述斜向槽(210)滑动的若干限位滑柱(207)。

3.根据权利要求1所述的一种内饰板切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括对称安装在所述滑动承载板(103)底面的第一楔形块(302)，所述切割腔(101)的侧壁设置有竖直导向槽(305)，所述竖直导向槽(305)上通过第二弹簧滑动安装有第二导杆(306)，所述第二导杆(306)的顶端设置有安装板(307)，所述下压块(301)安装在所述安装板(307)的下方，所述第二导杆(306)的下端安装有与所述第一楔形块(302)相互配合的第二楔形块(303)。

4.根据权利要求1所述的一种内饰板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括安装在所述切割腔(101)顶部的切割刀，所述切割刀正对下面被所述侧压机构(2)以及顶压机构(3)定位夹持的内饰板。

5.根据权利要求1所述的一种内饰板切割装置，其特征在于：所述切割腔(101)的底部设置有导轨(102)，所述滑动承载板(103)滑动设置在所述导轨(102)上。