CN220740227U - 一种金属棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属棒切割机，涉及切割设备领域，包括操作工作台，所述操作工作台上设置有切割缺口；定位机构，所述定位机构设置在所述操作工作台上，并分别设置在所述切割缺口的两侧；以及切割机构，所述切割机构设置在所述操作工作台上，所述切割机构架设在靠近所述切割缺口两侧的定位机构之间，并在所述切割缺口内进行切割；其中，所述定位机构包括第一定位块、第二定位块和移动组件，所述第一定位块固定设置在所述操作工作台上，所述第二定位块与所述移动组件连接，所述第一定位块和所述第二定位块对应设置，第一定位块能够与第二定位块抵接；本实用新型金属棒切割机在金属棒切割过程中能够固定金属棒，提高金属棒的切割效果。

Description

一种金属棒切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种金属棒切割机。

背景技术

金属棒是针对于板材和其他型材而言，是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，在金属棒的生产加工过程中，为使其达到规定的长度，通常需要对其进行切割，切割是作为金属加工中最常用的一种加工形式，随着经济的发展，一些金属制品生产企业对切割机的需求量也越来越大。

公开号为CN215941664U的中国实用新型专利中公开了一种金属棒自动切割装置，包括手持式切割机本体，手持式切割机本体包含外侧部和切割端，该金属棒自动切割装置还包括定位座、卡槽和定位斜板，定位座的顶部设置与手持式切割机本体相配合的卡槽，定位座的顶部通过卡槽与手持式切割机本体的外侧部且靠近手持式切割机本体切割端的位置卡接连接，定位斜板通过定位斜板的另一侧与定位座的一侧部且靠近定位座底部的位置固定连接，通过手持式切割机本体对切割后的管体进行收纳定位的使用效果。

然而，该金属棒自动切割装置在金属棒切割过程中金属棒难以固定，导致金属棒在切割过程中容易出现走线，造成较多废料，在切割过程中的相关操作较为繁重，给操作人员带来较多不便，为人工增加了一定的工作负担，且人工移动容易与切割装置发生磕碰，使得切割效率较低，影响了金属棒的切割效果，降低了金属棒的切割质量，存在一定的危险性。

实用新型内容

基于此，为了解决在金属棒切割过程中金属棒难以固定，给操作人员带来较多不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属棒切割机，其具体技术方案如下:

一种金属棒切割机，包括：操作工作台，所述操作工作台上设置有切割缺口；定位机构，所述定位机构设置在所述操作工作台上，并分别设置在所述切割缺口的两侧；以及切割机构，所述切割机构设置在所述操作工作台上，所述切割机构架设在靠近所述切割缺口两侧的定位机构之间，并在所述切割缺口内进行切割；其中，所述定位机构包括第一定位块、第二定位块和移动组件，所述第一定位块固定设置在所述操作工作台上，所述第二定位块与所述移动组件连接，所述第一定位块和所述第二定位块对应设置，所述移动组件能够带动所述第二定位块与所述第一定位块抵接。

进一步地，所述移动组件包括第一活塞杆和第一缸筒，所述第一缸筒固定设置在所述操作工作台上，所述第一活塞杆的一端设置在所述第一缸筒内，所述第一活塞杆的另一端与所述第二定位块连接。

进一步地，所述切割机构包括切割装置和摆动装置，所述切割装置和所述摆动装置连接，所述摆动装置包括第一摆动组件和第二摆动组件，所述第一摆动组件的一端与所述操作工作台连接，所述第一摆动组件的另一端与所述第二摆动组件连接，所述第二摆动组件与所述切割装置连接。

进一步地，所述第一摆动组件包括第二活塞杆和第二缸筒，所述第二缸筒固定设置在所述操作工作台上，所述第二活塞杆的一端设置在所述第二缸筒内，所述第二活塞杆的另一端与所述第二摆动组件连接。

进一步地，所述切割装置包括切割座、切割刀和驱动电机，所述驱动电机与所述第二摆动组件连接，所述切割刀与所述驱动电机连接，所述切割座与所述第二摆动组件活动连接，所述驱动电机驱动所述切割刀旋转切割金属棒。

进一步地，所述切割刀周向围设有防护罩，所述驱动电机设置于所述防护罩的一侧。

进一步地，包括送料机构，所述送料机构设置在所述操作工作台上，并与所述切割缺口在同一水平线上。

进一步地，所述送料机构包括送料板、驱动装置和推动件，所述送料板和所述驱动装置分别固定设置在所述操作工作台上，所述推动件与所述驱动装置活动连接，所述推动件靠近所述送料板的一端上设置有放置座，所述放置座设置在所述送料板的上方。

进一步地，所述驱动装置包括第三活塞杆和第三缸筒，所述第三缸筒固定设置在所述操作工作台上，所述第三活塞杆的一端设置在所述第三缸筒内，所述第三活塞杆的另一端与所述推动件连接。

进一步地，所述第一定位块和所述第二定位块上均设置有防磨缓冲件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的金属棒切割机通过设置定位机构，定位机构包括第一定位块、第二定位块和移动组件，第一定位块固定设置在操作工作台上，第二定位块与移动组件连接，第一定位块和第二定位块对应设置，移动组件能够带动第二定位块与第一定位块抵接，在需要对金属棒进行切割时，将金属棒放在第一定位块和第二定位块之间，此时移动组件带动第二定位块往第一定位块的方向上移动，从而夹紧金属棒，可以牢牢地将金属棒固定，有效的避免由于金属棒难以固定而出现走线的情况，降低废料的产生率，无需人为对金属棒进行固定，有效的降低工作人员的工作强度，保证了工作人员的安全，提高金属棒的切割效率和切割效果，保证金属棒的切割质量。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的金属棒切割机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的切割机构的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的送料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作工作台；11、切割缺口；2、定位机构；21、第一定位块；22、第二定位块；23、移动组件；231、第一活塞杆；232、第一缸筒；24、防磨缓冲件；3、切割机构；31、切割装置；311、切割座；312、切割刀；313、驱动电机；314、防护罩；32、摆动装置；321、第一摆动组件；3211、第二活塞杆；3212、第二缸筒；322、第二摆动组件；4、送料机构；41、送料板；42、驱动装置；421、第三活塞杆；422、第三缸筒；43、推动件；44、放置座。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种金属棒切割机，包括：操作工作台1，操作工作台1上设置有切割缺口11；定位机构2，定位机构2设置在操作工作台1上，并分别设置在切割缺口11的两侧；以及切割机构3，切割机构3设置在操作工作台1上，切割机构3架设在靠近切割缺口11两侧的定位机构2之间，并在切割缺口11内进行切割；其中，定位机构2包括第一定位块21、第二定位块22和移动组件23，第一定位块21固定设置在操作工作台1上，第二定位块22与移动组件23连接，第一定位块21和第二定位块22对应设置，移动组件23能够带动第二定位块22与第一定位块21抵接，在需要对金属棒进行切割时，将金属棒放在第一定位块21和第二定位块22之间，此时移动组件23带动第二定位块22往第一定位块21的方向上移动，从而夹紧金属棒，可以牢牢地将金属棒固定，有效的避免由于金属棒难以固定而出现走线的情况，降低废料的产生率，无需人为对金属棒进行固定，有效的降低工作人员的工作强度，保证了工作人员的安全，提高金属棒的切割效率和切割效果，保证金属棒的切割质量；另外，在本实施例中，定位机构2设置有两个，一个定位机构2设置在切割缺口11的左侧，另一个定位机构2设置在切割缺口11的右侧，用于同时夹紧金属棒，保证切割过程中前后两段金属棒得到固定，不会出现走位的情况，提高金属棒的切割效率和切割效果，保证金属棒的切割质量。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：移动组件23包括第一活塞杆231和第一缸筒232，第一缸筒232固定设置在操作工作台1上，第一活塞杆231的一端设置在第一缸筒232内，第一活塞杆231的另一端与第二定位块22连接，当需要对金属棒进行夹紧时，第一活塞杆231带动第二定位块22往第一定位块21的方向上移动，从而夹紧金属棒，由于第一定位块21能够与第二定位块22抵接，因此定位机构2能够适应不同尺寸的金属棒，适应性强，在本实施例中，第一定位块21和第二定位块22上均设置有防磨缓冲件24，防磨缓冲件24采用抗磨缓冲材料制成，能对金属棒起缓冲保护作用，保证在切割过程中夹紧金属棒时不会磨损金属棒，有效保证金属棒的制备质量。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：切割机构3包括切割装置31和摆动装置32，切割装置31和摆动装置32连接，摆动装置32包括第一摆动组件321和第二摆动组件322，第一摆动组件321的一端与操作工作台1连接，第一摆动组件321的另一端与第二摆动组件322连接，第二摆动组件322与切割装置31连接；具体地，切割装置31包括切割座311、切割刀312和驱动电机313，驱动电机313与第二摆动组件322连接，切割刀312与驱动电机313连接，切割座311与第二摆动组件322活动连接，驱动电机313驱动切割刀312旋转切割金属棒，在本实施例中，第一摆动组件321设置在操作工作台1的最高处，当第一摆动组件321没有进行运动时，切割刀312处于最高点，夹紧机构进行对金属棒位置的固定，随后第一摆动组件321往靠近切割缺口11的方向运动带动第二摆动组件322往下压，令切割刀312到达切割缺口11处切断金属棒。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：第一摆动组件321包括第二活塞杆3211和第二缸筒3212，第二缸筒3212固定设置在操作工作台1上，第二活塞杆3211的一端设置在第二缸筒3212内，第二活塞杆3211的另一端与第二摆动组件322连接，在本实施例中，当需要对金属棒进行切割时，第二活塞杆3211往远离第二缸筒3212的方向运动，令第二摆动组件322往下压，带动切割机到达切割缺口11处进行金属棒的切割。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：切割刀312周向围设有防护罩314，驱动电机313设置于防护罩314的一侧，防护罩314的设置有效防止切屑飞溅。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：包括送料机构4，送料机构4设置在操作工作台1上，并与切割缺口11在同一水平线上，送料机构4对金属棒进行送料并根据实际切割尺寸移动到切割缺口11处，送料机构4实现金属棒输送定位和切割的无缝连接，有效提高工作效率；同时，金属棒在进行一次切割后无需手动进行金属棒位置的移动，送料机构4可以自动将金属棒往切割缺口11方向推动，进一步提高工作效率的同时保护了工作人员的安全。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：送料机构4包括送料板41、驱动装置42和推动件43，送料板41和驱动装置42分别固定设置在操作工作台1上，推动件43与驱动装置42活动连接，推动件43设置在送料板41的上方，推动件43靠近送料板41的一端上设置有放置座44，用于放置金属棒，放置座44设置在送料板41的上方，将金属棒放在放置座44上，驱动装置42控制推动件43移动，带动金属棒往切割缺口11的方向移动，待一次切割完成后，驱动装置42可以继续控制推动件43带动金属棒往切割缺口11的方向移动进行下一次切割；在本实施例中，送料板41的表面设置光滑，金属棒在送料板41上能够减少磨损，提高金属棒的质量。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：驱动装置42包括第三活塞杆421和第三缸筒422，第三缸筒422固定设置在操作工作台1上，第三活塞杆421的一端设置在第三缸筒422内，第三活塞杆421的另一端与推动件43连接。

在本实施例中，操作工作台1上设置有控制装置，控制装置用于对定位机构2、切割机构3以及送料机构4的控制操作。

本实施例的金属棒切割机的结构设计合理，使用便捷，在本实施例中，通过送料机构4、定位机构2和切割机构3的紧密配合下，该金属棒切割机能够实现不同尺寸的金属棒切割和不同切割长度的要求，有效的降低工作人员的工作强度，保证了工作人员的安全，提高金属棒的切割效率和切割效果，保证金属棒的切割质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属棒切割机，其特征在于，包括：

操作工作台(1)，所述操作工作台(1)上设置有切割缺口(11)；

定位机构(2)，所述定位机构(2)设置在所述操作工作台(1)上，并分别设置在所述切割缺口(11)的两侧；以及

切割机构(3)，所述切割机构(3)设置在所述操作工作台(1)上，所述切割机构(3)架设在靠近所述切割缺口(11)两侧的定位机构(2)之间，并在所述切割缺口(11)内进行切割；

其中，所述定位机构(2)包括第一定位块(21)、第二定位块(22)和移动组件(23)，所述第一定位块(21)固定设置在所述操作工作台(1)上，所述第二定位块(22)与所述移动组件(23)连接，所述第一定位块(21)和所述第二定位块(22)对应设置，所述移动组件(23)能够带动所述第二定位块(22)与所述第一定位块(21)抵接。

2.根据权利要求1所述的金属棒切割机，其特征在于，所述移动组件(23)包括第一活塞杆(231)和第一缸筒(232)，所述第一缸筒(232)固定设置在所述操作工作台(1)上，所述第一活塞杆(231)的一端设置在所述第一缸筒(232)内，所述第一活塞杆(231)的另一端与所述第二定位块(22)连接。

3.根据权利要求1所述的金属棒切割机，其特征在于，所述切割机构(3)包括切割装置(31)和摆动装置(32)，所述切割装置(31)和所述摆动装置(32)连接，所述摆动装置(32)包括第一摆动组件(321)和第二摆动组件(322)，所述第一摆动组件(321)的一端与所述操作工作台(1)连接，所述第一摆动组件(321)的另一端与所述第二摆动组件(322)连接，所述第二摆动组件(322)与所述切割装置(31)连接。

4.根据权利要求3所述的金属棒切割机，其特征在于，所述第一摆动组件(321)包括第二活塞杆(3211)和第二缸筒(3212)，所述第二缸筒(3212)固定设置在所述操作工作台(1)上，所述第二活塞杆(3211)的一端设置在所述第二缸筒(3212)内，所述第二活塞杆(3211)的另一端与所述第二摆动组件(322)连接。

5.根据权利要求3所述的金属棒切割机，其特征在于，所述切割装置(31)包括切割座(311)、切割刀(312)和驱动电机(313)，所述驱动电机(313)与所述第二摆动组件(322)连接，所述切割刀(312)与所述驱动电机(313)连接，所述切割座(311)与所述第二摆动组件(322)活动连接，所述驱动电机(313)驱动所述切割刀(312)旋转切割金属棒。

6.根据权利要求5所述的金属棒切割机，其特征在于，所述切割刀(312)周向围设有防护罩(314)，所述驱动电机(313)设置于所述防护罩(314)的一侧。

7.根据权利要求1所述的金属棒切割机，其特征在于，包括送料机构(4)，所述送料机构(4)设置在所述操作工作台(1)上，并与所述切割缺口(11)在同一水平线上。

8.根据权利要求7所述的金属棒切割机，其特征在于，所述送料机构(4)包括送料板(41)、驱动装置(42)和推动件(43)，所述送料板(41)和所述驱动装置(42)分别固定设置在所述操作工作台(1)上，所述推动件(43)与所述驱动装置(42)活动连接，所述推动件(43)靠近所述送料板(41)的一端上设置有放置座(44)，所述放置座(44)设置在所述送料板(41)的上方。

9.根据权利要求8所述的金属棒切割机，其特征在于，所述驱动装置(42)包括第三活塞杆(421)和第三缸筒(422)，所述第三缸筒(422)固定设置在所述操作工作台(1)上，所述第三活塞杆(421)的一端设置在所述第三缸筒(422)内，所述第三活塞杆(421)的另一端与所述推动件(43)连接。

10.根据权利要求1所述的金属棒切割机，其特征在于，所述第一定位块(21)和所述第二定位块(22)上均设置有防磨缓冲件(24)。