CN220739199U - 一种航空铝板冲孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种航空铝板冲孔器，包括加工台，所述加工台的上端部滑动连接有收集盒，所述加工台的正面设置有皮带输送机，所述加工台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有冲孔组件，所述加工台上设置有支撑组件，所述包括数量为两个且一端与支撑架的上端部固定连接的支撑块，右侧所述支撑块的外侧固定安装有伺服电机。该航空铝板冲孔器，通过皮带输送机将铝板输送至支撑板上，启动的液压杆可带动冲孔头冲孔的过程中，可带动套杆上的抵杆挤压铝板，来提高铝板冲孔过程中的稳定性，而冲孔的废料可落到收集架内收集，减少工作人员清理废料所需时间，从而提高铝板冲孔质量与冲孔效率。

Description

一种航空铝板冲孔器

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种航空铝板冲孔器。

背景技术

冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

现有技术中的铝板加工用冲孔设备，在进行冲孔工作时，需要多个工人搬着铝板向前推送，十分不便且浪费了大量的劳动力，对于冲孔的位置也难以把握，效率低下；冲孔的过程中，会产生强烈的冲击作用力，可以会影响铝板的稳定，导致位置偏移，不利于冲孔工作的开展，从而降低了冲孔质量与冲孔效率，故而提出一种种航空铝板冲孔器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空铝板冲孔器，具备提高冲孔质量与冲孔效率等优点，解决了冲孔质量与效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝板冲孔器，包括加工台，所述加工台的上端部滑动连接有收集盒，所述加工台的正面设置有皮带输送机，所述加工台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有冲孔组件，所述加工台上设置有支撑组件；

所述冲孔组件包括数量为两个且一端与支撑架的上端部固定连接的支撑块，右侧所述支撑块的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿右侧支撑块且与左侧支撑块转动连接的螺杆，所述螺杆支撑架的内顶壁开设有穿孔，所述穿孔的内侧滑动连接有位于螺杆外侧的连接架，所述连接架的下端部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲孔头，所述连接架的下端部固定连接有套杆，所述套杆的内侧滑动连接有抵杆，所述抵杆与套杆的内侧之间固定连接有弹簧；

所述支撑组件包括一端与加工台的上端部固定连接的放置架，所述放置架的内侧滑动连接有收集架，所述放置架的上端部铰接有支撑板，所述加工台的上端部铰接有支撑板的下端部铰接的电动推杆。

进一步，所述连接架为T字形，所述连接架的上端部开设有位于螺杆外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述连接架的前后两侧均固定连接有一端延伸至支撑架内部的滑块，所述支撑架的内顶壁开设有一端与穿孔连通的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述抵杆位于套杆外侧的一端为T字形，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆对称分布在连接架上。

进一步，所述放置架为U字形，所述支撑板为L字形，所述支撑板的内底壁开设有数量为若干个的冲压孔。

进一步，所述加工台的上端部开设有放置槽，所述收集盒滑动连接在放置槽的内侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该航空铝板冲孔器，通过皮带输送机将铝板输送至支撑板上，启动的液压杆可带动冲孔头冲孔的过程中，可带动套杆上的抵杆挤压铝板，来提高铝板冲孔过程中的稳定性，而冲孔的废料可落到收集架内收集，减少工作人员清理废料所需时间，从而提高铝板冲孔质量与冲孔效率。

2、该航空铝板冲孔器，由于启动的电动推杆能够推动支撑板在放置架上转动，因此可将冲孔完毕后的铝板推动至收集盒内收集，而启动的伺服电机可通过螺杆带动连接架横向移动，来带动液压杆上的冲孔头横向移动，来对冲孔方位进行调节，进一步提高冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正式剖视图；

图3为本实用新型冲孔组件结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1加工台、2皮带输送机、3收集盒、4支撑架、5冲孔组件、51支撑块、52穿孔、53螺杆、54连接架、55伺服电机、56液压杆、57冲孔头、58弹簧、59抵杆、510套杆、6支撑组件、61电动推杆、62放置架、63收集架、64支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种航空铝板冲孔器，包括加工台1，加工台1的上端部滑动连接有收集盒3，加工台1的正面设置有皮带输送机2，加工台1的上端部固定连接有支撑架4，支撑架4上设置有冲孔组件5，加工台1上设置有支撑组件6。

支撑组件6包括一端与加工台1的上端部固定连接的放置架62，放置架62的内侧滑动连接有收集架63，放置架62的上端部铰接有支撑板64，加工台1的上端部铰接有支撑板64的下端部铰接的电动推杆61。

本实施例中的，冲孔的废料可落到收集架63内收集，减少工作人员清理废料所需时间，从而提高铝板冲孔质量与冲孔效率，而启动的电动推杆61能够推动支撑板64在放置架62上转动，因此可将冲孔完毕后的铝板推动至收集盒3内收集。

其中，放置架62为U字形，支撑板64为L字形，支撑板64的内底壁开设有数量为若干个的冲压孔，被输送至支撑板64上的铝板可被挤压冲孔。

另外，加工台1的上端部开设有放置槽，收集盒3滑动连接在放置槽的内侧，支撑架4的背面开设有一端与放置架62连通的连接孔，方便操作人员从后端抽出收集架63。

请参阅图1-4，本实施例中包括数量为两个且一端与支撑架4的上端部固定连接的支撑块51，右侧支撑块51的外侧固定安装有伺服电机55，伺服电机55的输出轴固定连接有一端贯穿右侧支撑块51且与左侧支撑块51转动连接的螺杆53，螺杆53支撑架4的内顶壁开设有穿孔52，穿孔52的内侧滑动连接有位于螺杆53外侧的连接架54，连接架54的下端部固定连接有液压杆56，液压杆56的输出端固定连接有冲孔头57，连接架54的下端部固定连接有套杆510，套杆510的内侧滑动连接有抵杆59，抵杆59与套杆510的内侧之间固定连接有弹簧58。

本实施例中的，通过皮带输送机2将铝板输送至支撑板64上，启动的液压杆56可带动冲孔头57冲孔的过程中，可带动套杆510上的抵杆59挤压铝板，来提高铝板冲孔过程中的稳定性，而启动的伺服电机55可通过螺杆53带动连接架54横向移动，来带动液压杆56上的冲孔头57横向移动，来对冲孔方位进行调节。

其中，连接架54为T字形，连接架54的上端部开设有位于螺杆53外侧的螺纹孔，螺纹孔与螺杆53外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆53能够带动连接架54横向往复移动。

另外，连接架54的前后两侧均固定连接有一端延伸至支撑架4内部的滑块，支撑架4的内顶壁开设有一端与穿孔52连通的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，使螺杆53横向带动的连接架54更为稳定。

其次，抵杆59位于套杆510外侧的一端为T字形，套杆510的数量为两个，两个套杆510对称分布在连接架54上。

上述实施例的工作原理为：

操作人员在对铝板进行冲孔的过程中，只需将铝板放置到皮带输送机2上将铝板前后输送输送至支撑板64上，即可启动的液压杆56可带动冲孔头57下移挤压铝板进行冲孔，而冲孔过程中，下移的连接架54还可带动套杆510上的抵杆59挤压铝板，来对铝板进行限位，提高铝板冲孔过程中的稳定性，而冲孔的废料可落到收集架63内收集，减少工作人员清理废料所需时间，从而提高铝板冲孔质量与冲孔效率，而由于启动的电动推杆61能够推动支撑板64在放置架62上转动，因此可将冲孔完毕后的铝板推动至收集盒3内收集，而启动的伺服电机55可通过螺杆53带动连接架54横向移动，来带动液压杆56上的冲孔头57横向移动，来对冲孔方位进行调节，进一步提高冲孔效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种航空铝板冲孔器，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端部滑动连接有收集盒(3)，所述加工台(1)的正面设置有皮带输送机(2)，所述加工台(1)的上端部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有冲孔组件(5)，所述加工台(1)上设置有支撑组件(6)；

所述冲孔组件包括数量为两个且一端与支撑架(4)的上端部固定连接的支撑块(51)，右侧所述支撑块(51)的外侧固定安装有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的输出轴固定连接有一端贯穿右侧支撑块(51)且与左侧支撑块(51)转动连接的螺杆(53)，所述螺杆(53)支撑架(4)的内顶壁开设有穿孔(52)，所述穿孔(52)的内侧滑动连接有位于螺杆(53)外侧的连接架(54)，所述连接架(54)的下端部固定连接有液压杆(56)，所述液压杆(56)的输出端固定连接有冲孔头(57)，所述连接架(54)的下端部固定连接有套杆(510)，所述套杆(510)的内侧滑动连接有抵杆(59)，所述抵杆(59)与套杆(510)的内侧之间固定连接有弹簧(58)；

所述支撑组件(6)包括一端与加工台(1)的上端部固定连接的放置架(62)，所述放置架(62)的内侧滑动连接有收集架(63)，所述放置架(62)的上端部铰接有支撑板(64)，所述加工台(1)的上端部铰接有支撑板(64)的下端部铰接的电动推杆(61)。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔器，其特征在于：所述连接架(54)为T字形，所述连接架(54)的上端部开设有位于螺杆(53)外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(53)外侧的螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔器，其特征在于：所述连接架(54)的前后两侧均固定连接有一端延伸至支撑架(4)内部的滑块，所述支撑架(4)的内顶壁开设有一端与穿孔(52)连通的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔器，其特征在于：所述抵杆(59)位于套杆(510)外侧的一端为T字形，所述套杆(510)的数量为两个，两个所述套杆(510)对称分布在连接架(54)上。

5.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔器，其特征在于：所述放置架(62)为U字形，所述支撑板(64)为L字形，所述支撑板(64)的内底壁开设有数量为若干个的冲压孔。

6.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔器，其特征在于：所述加工台(1)的上端部开设有放置槽，所述收集盒(3)滑动连接在放置槽的内侧。