CN220739059U - 一种钢卷加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷加工用上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有用于初步放置钢卷的放置组件，所述底座的两侧对称固定设置有框体一，两所述框体一内对称固定设置有限位轴，两所述限位轴之间设置有丝杠，所述丝杠贯穿底座的侧面，并于两框体一作转动配合，所述丝杠表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠表面对称设置有稳定组件和夹紧组件。本实用新型中的放置组件，当钢卷通过夹紧组件转动时，液压气缸随着转动缓慢上升，使弧形放置板始终与钢卷进行接触，可以有效的防止钢卷在放卷的过程中出现散乱的现象。

Description

一种钢卷加工用上料装置

技术领域

本实用新型属钢卷加工技术领域，尤其涉及一种钢卷加工用上料装置。

背景技术

在零部件生产的过程中有一部分产品采用冲压的方式生产，成本较低，生产效率高，冲压时通常为钢卷通过放卷上料逐渐送料，再通过冲压设备进行冲压。

现有技术中，专利号为CN215941106U的一种钢卷自动上料装置，包括底座，所述底座上转动安装有转盘，所述转盘连接有驱动组件，所述转盘的中心固定设置有支撑轴，所述支撑轴上滑动连接有撑紧座，所述转盘上设置有多个用于支撑在钢卷中心的撑紧组件，多个撑紧组件在撑紧座的周向均匀分布，所述撑紧组件包括支撑板和连杆，每个支撑板上平行设置两个所述连杆，所述连杆一端铰接在支撑板上，另一端铰接在撑紧座上，所述支撑板滑动配合在转盘上，并且支撑板相对于转盘的滑动方向由转盘的中心向外发散；所述撑紧座连接有用于调节撑紧座位于支撑轴上位置的调节件。

上述装置中，对于钢卷的夹紧固定阶段，其通过支撑板对钢卷的内圈进行固定，然后使用架体对其进行位置固定，其中的架体需要人工进行逐步的安装，然后才能实现对固定后的钢卷的位置固定，过程繁琐，由于钢卷的体积和重量一般都是较重的，上述装置通过人工对其进行后续的夹紧操作，加大了工作过程的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钢卷加工用上料装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢卷加工用上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有用于初步放置钢卷的放置组件，所述底座的两侧对称固定设置有框体一，两所述框体一内对称固定设置有限位轴，两所述限位轴之间设置有丝杠，所述丝杠贯穿底座的侧面，并于两框体一作转动配合，所述丝杠表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠表面对称设置有稳定组件和夹紧组件。

可选的，所述夹紧组件包括支撑框二，所述支撑框二与丝杠作螺纹配合，并与限位轴作滑动配合，所述支撑框二的内侧面转动设置有转动轴二，所述转动轴二的外端固定设置有转动轴三，所述转动轴三贯穿支撑框二的侧面并作转动配合。

可选的，所述转动轴三的外端面开设有方形凹槽二，所述转动轴三的外侧面呈环形开设有若干与方形凹槽二相通的通槽，所述通槽内对称固定设置有固定轴，所述方形凹槽二内滑动设置有推块，所述推块的外端面固定设置有卡块，所述推块与方形凹槽二之间固定连接有弹簧三。

可选的，所述推块的四个外侧面均对称固定设置有两组支座一，两所述支座一之间铰接设置有连杆，所述连杆的中部与固定轴作转动配合，所述转动轴三的外侧面呈环形设置有四个圆弧板，所述圆弧板的内侧面对称固定设置有两组支座二，所述连杆的外端与支座二作铰接配合。

可选的，所述稳定组件包括支撑板二，所述支撑板二与丝杠作螺纹配合，并与限位轴作滑动配合，所述支撑板二的上方外侧面转动设置有转动轴一，所述转动轴一靠近支撑板二侧面的位置固定设置有支撑板三，所述转动轴一的外侧面呈环形开设有滑槽，所述转动轴一的外端面开设有卡槽，所述卡块与卡槽作卡接配合，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的外端面固定设置有支撑板四，所述支撑板四与支撑板三之间固定设置有若干个弹簧一，所述滑块与滑槽的内壁之间固定设置有弹簧二。

可选的，所述放置组件包括支撑板一，所述底座的上表面对称固定设置有滑轨，所述支撑板一与滑轨作滑动配合，所述支撑板一的上表面对称固定设置有两组液压气缸，所述液压气缸的活塞杆上端固定设置有弧形放置板，所述弧形放置板的表面开设有弧形凹槽一。

综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种钢卷加工用上料装置,具备以下有益效果：

本实用新型中的放置组件，当钢卷通过夹紧组件转动时，液压气缸随着转动缓慢上升，使弧形放置板始终与钢卷进行接触，可以有效的防止钢卷在放卷的过程中出现散乱的现象。

本实用新型中的稳定组件，当丝杠的转动同时驱动支撑框二和支撑板二进行相对运动时，支撑板四会先接触到钢卷的侧面，然后将钢卷推送到圆弧板上，卡块进入卡槽内，然后通过转动轴一对推块进行推动，进而使圆弧板对钢卷的内圈进行夹持固定，当夹持完成后，支撑板四依旧会紧贴着钢卷的外侧面，可以有效的防止钢卷在转动过程中出现晃动，并且转动轴一和转动轴三通过卡槽和卡块连接到一块，也能够增强对钢卷的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中图3的细节放大图A；

图5为本实用新型中的夹紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型中的稳定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

参考图1-2，一种钢卷加工用上料装置，包括底座1，底座1的上方设置有用于初步放置钢卷的放置组件2，底座1的两侧对称固定设置有框体一12，两框体一12内对称固定设置有限位轴14，两限位轴14之间设置有丝杠13，丝杠13贯穿底座1的侧面，并于两框体一12作转动配合，框体一12的外侧面固定设置有输出轴与丝杠13作固定配合的电机一15，丝杠13表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，丝杠13表面对称设置有稳定组件3和夹紧组件4，通过放置组件2将钢卷运送到稳定组件3和夹紧组件4之间，然后通过电机一15驱动丝杠13的转动，使稳定组件3和夹紧组件4对钢卷进行稳固夹持。

参考图2，放置组件2包括支撑板一21，底座1的上表面对称固定设置有滑轨16，支撑板一21与滑轨16作滑动配合，支撑板一21的上表面对称固定设置有两组液压气缸22，液压气缸22的活塞杆上端固定设置有弧形放置板23，弧形放置板23的表面开设有弧形凹槽一231，将钢卷放置在弧形凹槽一231内，弧形凹槽一231用来防止钢卷晃动，然后将支撑板一21通过滑轨16推向稳定组件3和夹紧组件4之间，当钢卷通过夹紧组件4转动时，液压气缸22随着转动缓慢上升，使弧形放置板23始终与钢卷进行接触，可以有效的防止钢卷在放卷的过程中出现散乱的现象。

参考图2-5，夹紧组件4包括支撑框二41，支撑框二41与丝杠13作螺纹配合，并与限位轴14作滑动配合，支撑框二41的内底面固定设置有电机二42，电机二42的输出轴表面固定设置有转轮421，支撑框二41的内侧面转动设置有转动轴二43，转动轴二43的外端固定设置有转动轴三44，转动轴三44贯穿支撑框二41的侧面并作转动配合，转轮421与转动轴三44之间滑动连接有传动带422，电机二42驱动转动的转动，进而可以通过传动带422驱动转动轴三44的转动，转动轴三44的外端面开设有方形凹槽二441，转动轴三44的外侧面呈环形开设有若干与方形凹槽二441相通的通槽442，通槽442内对称固定设置有固定轴461，方形凹槽二441内滑动设置有推块45，推块45的外端面固定设置有卡块451，推块45与方形凹槽二441之间固定连接有弹簧三443，推块45的四个外侧面均对称固定设置有两组支座一452，两支座一452之间铰接设置有连杆46，连杆46的中部与固定轴461作转动配合，转动轴三44的外侧面呈环形设置有四个对钢卷的内圈作夹持的圆弧板47，圆弧板47的内侧面对称固定设置有两组支座二471，连杆46的外端与支座二471作铰接配合，当推块45在方形凹槽二441内向右侧滑动时，通过支座一452带动连杆46在固定轴461表面转动，进而带动上方的圆弧板47向外扩张，进而对钢卷的内圈进行夹持固定，然后通过转动轴三44的转动带动钢卷进行放卷。

实施例二

参考图2-6，稳定组件3包括支撑板二31，支撑板二31与丝杠13作螺纹配合，并与限位轴14作滑动配合，支撑板二31的上方外侧面转动设置有转动轴一311，转动轴一311靠近支撑板二31侧面的位置固定设置有支撑板三32，转动轴一311的外侧面呈环形开设有滑槽，转动轴一311的外端面开设有卡槽312，卡块451与卡槽312作卡接配合，滑槽内滑动设置有滑块331，滑块331的外端面固定设置有支撑板四33，支撑板四33与支撑板三32之间固定设置有若干个弹簧一332，滑块331与滑槽的内壁之间固定设置有弹簧二333，弹簧二333用来方便滑块331进行复位，弹簧一332方便为支撑板四33提供一定的缓冲距离，使支撑板四33能够更好的推动钢卷到圆弧板47上，当丝杠13的转动同时驱动支撑框二41和支撑板二31进行相对运动时，支撑板四33会先接触到钢卷的侧面，然后将钢卷推送到圆弧板47上，卡块451进入卡槽312内，然后通过转动轴一311对推块45进行推动，进而使圆弧板47对钢卷的内圈进行夹持固定，当夹持完成后，支撑板四33依旧会紧贴着钢卷的外侧面，可以有效的防止钢卷在转动过程中出现晃动，并且转动轴一311和转动轴三44通过卡槽312和卡块451连接到一块，也能够增强对钢卷的支撑效果。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有用于初步放置钢卷的放置组件(2)，所述底座(1)的两侧对称固定设置有框体一(12)，两所述框体一(12)内对称固定设置有限位轴(14)，两所述限位轴(14)之间设置有丝杠(13)，所述丝杠(13)贯穿底座(1)的侧面，并与两框体一(12)作转动配合，所述丝杠(13)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠(13)表面对称设置有稳定组件(3)和夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括支撑框二(41)，所述支撑框二(41)与丝杠(13)作螺纹配合，并与限位轴(14)作滑动配合，所述支撑框二(41)的内侧面转动设置有转动轴二(43)，所述转动轴二(43)的外端固定设置有转动轴三(44)，所述转动轴三(44)贯穿支撑框二(41)的侧面并作转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，所述转动轴三(44)的外端面开设有方形凹槽二(441)，所述转动轴三(44)的外侧面呈环形开设有若干与方形凹槽二(441)相通的通槽(442)，所述通槽(442)内对称固定设置有固定轴(461)，所述方形凹槽二(441)内滑动设置有推块(45)，所述推块(45)的外端面固定设置有卡块(451)，所述推块(45)与方形凹槽二(441)之间固定连接有弹簧三(443)。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，所述推块(45)的四个外侧面均对称固定设置有两组支座一(452)，所述支座一(452)上均铰接设置有连杆(46)，所述连杆(46)的中部与固定轴(461)作转动配合，所述转动轴三(44)的外侧面呈环形设置有四个圆弧板(47)，所述圆弧板(47)的内侧面对称固定设置有两组支座二(471)，所述连杆(46)的外端与支座二(471)作铰接配合。

4.根据权利要求2所述的一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，所述稳定组件(3)包括支撑板二(31)，所述支撑板二(31)与丝杠(13)作螺纹配合，并与限位轴(14)作滑动配合，所述支撑板二(31)的上方外侧面转动设置有转动轴一(311)，所述转动轴一(311)靠近支撑板二(31)侧面的位置固定设置有支撑板三(32)，所述转动轴一(311)的外侧面呈环形开设有滑槽，所述转动轴一(311)的外端面开设有卡槽(312)，所述卡块(451)与卡槽(312)作卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，所述滑槽内滑动设置有滑块(331)，所述滑块(331)的外端面固定设置有支撑板四(33)，所述支撑板四(33)与支撑板三(32)之间固定设置有若干个弹簧一(332)，所述滑块(331)与滑槽的内壁之间固定设置有弹簧二(333)。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用上料装置，其特征在于，所述放置组件(2)包括支撑板一(21)，所述底座(1)的上表面对称固定设置有滑轨(16)，所述支撑板一(21)与滑轨(16)作滑动配合，所述支撑板一(21)的上表面对称固定设置有两组液压气缸(22)，所述液压气缸(22)的活塞杆上端固定设置有弧形放置板(23)，所述弧形放置板(23)的表面开设有弧形凹槽一(231)。