CN212606672U - 一种自动化精密轴承加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化精密轴承加工装置,包括底板、立板、安装板、承载杆、收展组件和弹性顶压组件,在水平放置的底板顶面一端固定有竖直的立板,底板底端面四角安装有移动轮,在立板上等距间隔固定有多组安装板,安装板上方通过收展组件移动安装有多组承载杆,承载杆水平间隔设置,收展组件包括两组水平平行的螺纹杆,在两组承载杆之间沿承载杆方向还设置有弹性顶压组件,第一移动座和第二移动座之间的螺纹杆上还通过轴承转动套置有连接座。该自动化精密轴承加工装置,具有结构设计合理、实用可靠等优点,可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工设备技术领域,具体涉及一种自动化精密轴承加工装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套,这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮。
现有的轴承在加工时,一般都是通过篮子对其进行运输,轴承混乱的摆放在篮子内,稳定性较差,容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化精密轴承加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化精密轴承加工装置,包括底板、立板、安装板、承载杆、收展组件和弹性顶压组件,在水平放置的底板顶面一端固定有竖直的立板,底板底端面四角安装有移动轮,在立板上等距间隔固定有多组安装板,安装板上方通过收展组件移动安装有多组承载杆,承载杆水平间隔设置,收展组件包括两组水平平行的螺纹杆,在两组承载杆之间沿承载杆方向还设置有弹性顶压组件,第一移动座和第二移动座之间的螺纹杆上还通过轴承转动套置有连接座。
优选的,螺纹杆的两端及中部均通过轴承转动连接有连接板的顶端,连接板的底端固定在安装板的顶端面上,且螺纹杆一端穿过连接板固定连接有连接板上固定的电机的机轴,在中间一组连接板两侧的螺纹杆上均设置有两端反向螺纹,两组连接板之间通过两段反向螺纹连接有第一移动座、第二移动座,承载杆固定连接在第一移动座、第二移动座上。
优选的,弹性顶压组件包括弹性伸缩连接的外管和伸缩杆,外管固定穿过固定板,固定板底端固定在连接座顶端面上,且外管和伸缩杆与承载杆平行设置,在伸缩杆远离外管的一端上固定有顶压板。
优选的,所述顶压板呈长板状,在第一移动座和第二移动座固定的两组承载杆上方均设置有与两组承载杆垂直的顶压板。
优选的,伸缩杆一端滑动插入外管中,且固定连接有外管内部滑动设置的防脱滑块,防脱滑块背离伸缩杆的一端抵接有外管内部设置的弹簧。
本实用新型的技术效果和优点:该自动化精密轴承加工装置,通过收展组件的设计,能够在电机转动的情况下利用螺纹杆上的反向螺纹同步反向移动第一移动座和第二移动座,进而实现两组承载杆的同步反向移动,实现两组承载杆之间的收展,实现两组承载杆间距的调节,以适应不同尺寸轴承的放置,同时通过弹性顶压组件的设置,能够在放置在两组承载杆之间的多组轴承两端进行顶压固定,保证轴承运送稳定性,该自动化精密轴承加工装置,具有结构设计合理、实用可靠等优点,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的弹性顶压组件结构示意图。
图中:1承载杆、2安装板、3底板、4第一移动座、5连接座、6第二移动座、7连接板、8立板、9螺纹杆、10电机、11顶压板、12移动轮、13伸缩杆、14外管、15防脱滑块、16固定板、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化精密轴承加工装置,包括底板3、立板8、安装板2、承载杆1、收展组件和弹性顶压组件,在水平放置的底板3顶面一端固定有竖直的立板8,底板3底端面四角安装有移动轮12,在立板8上等距间隔固定有多组安装板2,安装板2上方通过收展组件移动安装有多组承载杆1,承载杆1水平间隔设置,收展组件包括两组水平平行的螺纹杆9,在两组承载杆1之间沿承载杆1方向还设置有弹性顶压组件,第一移动座4和第二移动座6之间的螺纹杆9上还通过轴承转动套置有连接座5。
具体的,螺纹杆9的两端及中部均通过轴承转动连接有连接板7的顶端,连接板7的底端固定在安装板2的顶端面上,且螺纹杆9一端穿过连接板7 固定连接有连接板7上固定的电机10的机轴,在中间一组连接板7两侧的螺纹杆9上均设置有两端反向螺纹,两组连接板7之间通过两段反向螺纹连接有第一移动座4、第二移动座6,承载杆1固定连接在第一移动座4、第二移动座6上。
具体的,弹性顶压组件包括弹性伸缩连接的外管14和伸缩杆13,外管14 固定穿过固定板16,固定板16底端固定在连接座5顶端面上,且外管14和伸缩杆13与承载杆1平行设置,在伸缩杆13远离外管14的一端上固定有顶压板11。
具体的,所述顶压板11呈长板状,在第一移动座4和第二移动座6固定的两组承载杆1上方均设置有与两组承载杆1垂直的顶压板11。
具体的,伸缩杆13一端滑动插入外管14中,且固定连接有外管14内部滑动设置的防脱滑块15,防脱滑块15背离伸缩杆13的一端抵接有外管14内部设置的弹簧17。
具体的,该自动化精密轴承加工装置,在进行轴承放置运输时,首先根据轴承尺寸,对第一移动座4、第二移动座6上固定连接的承载杆1进行调整,改变两组承载杆1之间的间距,以放置轴承,两组承载杆1之间间距应小于轴承外径,通过电机10带动螺纹杆9转动,利用螺纹杆9上的反向螺纹,同步反向移动第一移动座4和第二移动座6,进而实现两组承载杆1之间间距的调整,在放置多组轴承与两组承载杆1之上后,通过顶压板11进行轴承外端的抵接固定,保证运送的稳定性,该自动化精密轴承加工装置,具有结构设计合理、实用可靠等优点,可以普遍推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化精密轴承加工装置,包括底板(3)、立板(8)、安装板(2)、承载杆(1)、收展组件和弹性顶压组件,其特征在于:在水平放置的底板(3)顶面一端固定有竖直的立板(8),底板(3)底端面四角安装有移动轮(12),在立板(8)上等距间隔固定有多组安装板(2),安装板(2)上方通过收展组件移动安装有多组承载杆(1),承载杆(1)水平间隔设置,收展组件包括两组水平平行的螺纹杆(9),在两组承载杆(1)之间沿承载杆(1)方向还设置有弹性顶压组件,第一移动座(4)和第二移动座(6)之间的螺纹杆(9)上还通过轴承转动套置有连接座(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密轴承加工装置,其特征在于:螺纹杆(9)的两端及中部均通过轴承转动连接有连接板(7)的顶端,连接板(7)的底端固定在安装板(2)的顶端面上,且螺纹杆(9)一端穿过连接板(7)固定连接有连接板(7)上固定的电机(10)的机轴,在中间一组连接板(7)两侧的螺纹杆(9)上均设置有两端反向螺纹,两组连接板(7)之间通过两段反向螺纹连接有第一移动座(4)、第二移动座(6),承载杆(1)固定连接在第一移动座(4)、第二移动座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化精密轴承加工装置,其特征在于:弹性顶压组件包括弹性伸缩连接的外管(14)和伸缩杆(13),外管(14)固定穿过固定板(16),固定板(16)底端固定在连接座(5)顶端面上,且外管(14)和伸缩杆(13)与承载杆(1)平行设置,在伸缩杆(13)远离外管(14)的一端上固定有顶压板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化精密轴承加工装置,其特征在于:所述顶压板(11)呈长板状,在第一移动座(4)和第二移动座(6)固定的两组承载杆(1)上方均设置有与两组承载杆(1)垂直的顶压板(11)。
5.根据权利要求3所述的一种自动化精密轴承加工装置,其特征在于:伸缩杆(13)一端滑动插入外管(14)中,且固定连接有外管(14)内部滑动设置的防脱滑块(15),防脱滑块(15)背离伸缩杆(13)的一端抵接有外管(14)内部设置的弹簧(17)。
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- 2020-03-06 CN CN202020265098.4U patent/CN212606672U/zh active Active
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