CN220178691U - 一种加工轴承用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种加工轴承用固定装置，包括升降台在升降组件的驱动下，可升降的横向设置在底座上方；转动盘在驱动件的驱动下，可转动的水平设置在升降台上方，转动盘上设置有多个长槽孔，多个长槽孔沿转动盘圆周方向均匀分布，且长槽孔沿转动盘径向方向设置；多个螺杆与多个长槽孔一一对应，且设置在长槽孔下方的转动盘下表面上；多个第一传动轴与多个螺杆一一对应，第一传动轴下端设置有连接套，连接套与螺杆螺纹连接并贯穿，第一传动轴上端与长槽孔滑动连接并贯穿后设置有夹紧板。本实用新型具有操作简便、快速对轴承定心等优点。

Description

一种加工轴承用固定装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种加工轴承用固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。在轴承的制作和加工过程中，需要先对轴承本身进行固定，避免轴承出现偏移，但是，现有的固定机构在对轴承圈进行固定的时候比较麻烦，不能快速的对轴承圈进行定心，这样就会影响轴承圈的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种加工轴承用固定装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工轴承用固定装置，底座；

升降台，在升降组件的驱动下，可升降的横向设置在所述底座上方；

转动盘，在驱动件的驱动下，可转动的水平设置在所述升降台上方，所述转动盘上设置有多个长槽孔，多个所述长槽孔沿所述转动盘圆周方向均匀分布，且所述长槽孔沿所述转动盘径向方向设置；

多个螺杆，与多个所述长槽孔一一对应，且设置在所述长槽孔下方的转动盘下表面上，多个所述螺杆沿所述转动盘圆周方向均匀分布，且所述长槽孔沿所述转动盘径向方向设置；

转动组件，与多个螺杆相连接，用于驱动多个螺杆同步转动；

多个第一传动轴，与多个螺杆一一对应，所述第一传动轴下端设置有连接套，所述连接套与所述螺杆螺纹连接并贯穿，所述第一传动轴上端与所述长槽孔滑动连接并贯穿后设置有夹紧板。

本实用新型的进一步改进在于，所述转动组件包括：

环形锥齿轮，可转动地设置在所述转动盘下表面，所述环形锥齿轮分别与每个所述螺杆上的第二锥齿轮相啮合；

第一电机，设置在所述转动盘下表面，所述第一电机动力输出端上设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与环形锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

两组传动组件，对称设置在所述升降台两侧，每组传动组件包括两组对称设置在同一侧的两个连杆副，

驱动组件，与所述传动组件相连接，所述驱动组件通过两组传动组件带动所述升降台升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述连杆副包括：

第一连杆，其上端与所述升降台一侧的第一端相铰接；

第二连杆，其上端与所述第一连杆下端相铰接，所述第二连杆下端与所述底座相铰接，且所述第二连杆下端与所述驱动组件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第二传动轴，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述底座上方，所述第二传动轴上设置有两段旋向相反的螺纹段；和

两个连接杆，中部分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，每个连接杆两端设置有两个相互平行的第一齿条，每个所述第一齿条与对应的所述第二连杆下端设置的第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降台下表面两侧设置有导向柱，所述导向柱可滑动的套设在所述底座上垂直设置的导向筒内。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件为第三电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一电机为正反转电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧板朝向轴承的一侧设置有V形槽，所述V形槽涂覆有橡胶，所述橡胶上设置有防滑纹路。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种加工轴承用固定装置，第一电机驱动环形锥齿轮转动，环形锥齿轮驱动多个螺杆上的多个第二锥齿轮同步转动，多个第二锥齿轮带动多个螺杆同步转动，多个螺杆带动多个连接套沿其轴向方向移动，多个连接套通过多个第一传动轴带动多个夹紧板夹紧或脱离轴承，可使轴承快速定位，与现有技术相比，操作较为简便，提高了工作效率，推广价值极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述固定装置的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型所述固定装置的升降组件结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，11-升降台，12-转动盘，121-长槽孔，13-螺杆，14-第一传动轴，141-连接套，142-夹紧板，143-V形槽，15-驱动件，20-转动组件，21-环形锥齿轮，22-第一电机，23-第三锥齿轮，24-第二锥齿轮，30-升降组件，31-第一连杆，32-第二连杆，40-驱动组件，41-第二电机，42-第二传动轴，43-连接杆，44-第一齿条，45-第一齿轮，46-导向柱，47-导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种加工轴承用固定装置，结合说明书附图1至附图3可知，一种加工轴承用固定装置主要包括以下部分或部件：底座10、升降台11、转动盘12、螺杆13、转动组件20、第一传动轴14。

本实用新型中，底座10；升降台11在升降组件30的驱动下，可升降的横向设置在底座10上方；转动盘12在驱动件15的驱动下，可转动的水平设置在升降台11上方，转动盘12上设置有多个长槽孔121，多个长槽孔121沿转动盘12圆周方向均匀分布，且长槽孔121沿转动盘12径向方向设置；多个螺杆13与多个长槽孔121一一对应，且设置在长槽孔121下方的转动盘12下表面上，多个螺杆13沿转动盘12圆周方向均匀分布，且长槽孔121沿转动盘12径向方向设置；转动组件20与多个螺杆13相连接，用于驱动多个螺杆13同步转动；多个第一传动轴14与多个螺杆13一一对应，第一传动轴14下端设置有连接套141，连接套141与螺杆13螺纹连接并贯穿，第一传动轴14上端与长槽孔121滑动连接并贯穿后设置有夹紧板142。转动组件20包括环形锥齿轮21，可转动地设置在转动盘12下表面，环形锥齿轮21分别与每个螺杆13上的第二锥齿轮24相啮合；第一电机22，设置在转动盘12下表面，第一电机22动力输出端上设置有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与环形锥齿轮21相啮合。

升降组件30带动升降台11升降，升降台11将转动盘12升降至合适位置，随后第一电机22驱动环形锥齿轮21转动，环形锥齿轮21驱动多个螺杆13上的多个第二锥齿轮24同步转动，多个第二锥齿轮24带动多个螺杆13同步转动，多个螺杆13带动多个连接套141沿其轴向方向移动，多个连接套141通过多个第一传动轴14带动多个夹紧板142夹紧或脱离轴承，可使轴承快速定位，操作较为简便，提高了工作效率，在将轴承定位后驱动件15驱动转动盘12转动，转动盘12带动夹紧板142、轴承进行同步转动，可有效对轴承进行加工。

其中，驱动件15为第三电机。

其中，第一电机22为正反转电机。当第一电机22正转时，可使夹紧板142夹紧轴承，当第一电机22反转时，可使夹紧板142脱离轴承。

具体的，此种夹紧方式也可夹紧不同直径的轴承，适应性较广。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，升降组件30包括两组传动组件对称设置在升降台11两侧，每组传动组件包括两组对称设置在同一侧的两个连杆副，驱动组件40与传动组件相连接，驱动组件40通过两组传动组件带动升降台11升降。连杆副包括第一连杆31上端与升降台11一侧的第一端相铰接；第二连杆32上端与第一连杆31下端相铰接，第二连杆32下端与底座10相铰接，且第二连杆32下端与驱动组件40相连接。驱动组件40包括第二传动轴42在第二电机41的驱动下，可转动地设置在底座10上方，第二传动轴42上设置有两段旋向相反的螺纹段；两个连接杆43中部分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，每个连接杆43两端设置有两个相互平行的第一齿条44，每个第一齿条44与对应的第二连杆32下端设置的第一齿轮45相啮合。

第二电机41驱动第二传动轴42转动，第二传动轴42带动两个连接杆43相互靠近或远离，两个连接杆43带动同一侧两个第一齿条44在滑轨上相互远离或靠近，从而通过对应的第一齿轮45，带动同侧的两个第二连杆32呈对称式摆动，第二连杆32通过第一连杆31带动升降台11升降，可有效将轴承送至合适位置，对轴承加工更方便。

具体的，与第二传动轴42平行设置有第一光轴，第一光轴与两个连接杆43滑动连接并贯穿，第一光轴可保持两个连接杆43移动时的平衡。

本实施例中，结合说明书附图3可知，升降台11下表面两侧设置有导向柱46，导向柱46可滑动的套设在底座10上垂直设置的导向筒47内。

导向柱46在导向筒47内随升降台11的升降而上下滑动，可有效保持升降台11的升降稳定，避免不必要的故障。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，夹紧板142朝向轴承的一侧设置有V形槽143，V形槽143涂覆有橡胶，橡胶上设置有防滑纹路。

可有效夹紧轴承，并在夹紧轴承的同时，因橡胶的存在，可减少对轴承的损伤，并且橡胶上的防滑纹路可有效防止轴承在被加工时滑脱。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工轴承用固定装置，其特征在于，包括：

底座；

升降台，在升降组件的驱动下，可升降的横向设置在所述底座上方；

转动盘，在驱动件的驱动下，可转动的水平设置在所述升降台上方，所述转动盘上设置有多个长槽孔，多个所述长槽孔沿所述转动盘圆周方向均匀分布，且所述长槽孔沿所述转动盘径向方向设置；

多个螺杆，与多个所述长槽孔一一对应，且设置在所述长槽孔下方的转动盘下表面上，多个所述螺杆沿所述转动盘圆周方向均匀分布，且所述长槽孔沿所述转动盘径向方向设置；

转动组件，与多个螺杆相连接，用于驱动多个螺杆同步转动；

多个第一传动轴，与多个螺杆一一对应，所述第一传动轴下端设置有连接套，所述连接套与所述螺杆螺纹连接并贯穿，所述第一传动轴上端与所述长槽孔滑动连接并贯穿后设置有夹紧板。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述转动组件包括：

环形锥齿轮，可转动地设置在所述转动盘下表面，所述环形锥齿轮分别与每个所述螺杆上的第二锥齿轮相啮合；

第一电机，设置在所述转动盘下表面，所述第一电机动力输出端上设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与环形锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述升降组件包括：

两组传动组件，对称设置在所述升降台两侧，每组传动组件包括两组对称设置在同一侧的两个连杆副，

驱动组件，与所述传动组件相连接，所述驱动组件通过两组传动组件带动所述升降台升降。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述连杆副包括：

第一连杆，其上端与所述升降台一侧的第一端相铰接；

第二连杆，其上端与所述第一连杆下端相铰接，所述第二连杆下端与所述底座相铰接，且所述第二连杆下端与所述驱动组件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：

第二传动轴，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述底座上方，所述第二传动轴上设置有两段旋向相反的螺纹段；和

两个连接杆，中部分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，每个连接杆两端设置有两个相互平行的第一齿条，每个所述第一齿条与对应的所述第二连杆下端设置的第一齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述升降台下表面两侧设置有导向柱，所述导向柱可滑动的套设在所述底座上垂直设置的导向筒内。

7.根据权利要求1所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述驱动件为第三电机。

8.根据权利要求2所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述第一电机为正反转电机。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种加工轴承用固定装置，其特征在于，

所述夹紧板朝向轴承的一侧设置有V形槽，所述V形槽涂覆有橡胶，所述橡胶上设置有防滑纹路。