CN215880855U - 轴套加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴套加工技术的领域，尤其是涉及一种轴套加工夹具，其包括安装座，还包括连接在所述安装座上的卡盘、连接在所述卡盘上的用于抵紧轴套内侧壁的内撑组件、连接在所述卡盘上的用于抵紧轴套外侧壁的外抵组件，所述内撑组件和所述外抵组件配合夹持轴套，所述内撑组件包括滑动连接在所述卡盘上的撑板、连接在所述卡盘上的驱动件，所述驱动件用于驱使所述撑板靠近或者远离所述卡盘的轴线移动。本申请具有减小轴套变形的可能性的效果。

Description

轴套加工夹具

技术领域

本申请涉及轴套加工技术领域，尤其是涉及一种轴套加工夹具。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。

在机械加工领域中，用于固定加工对象，使之拥有正确的位置以便接受施工的工艺装备，称之为夹具。夹具的使用能充分发挥现有设备的潜力，使工人能够掌握复杂零件的加工，提高生产效率。在轴套的加工过程中，通常从外侧对轴套进行夹持。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：轴套为中部贯穿的结构，仅仅从外侧对轴套进行夹持，夹持时的应力会导致轴套变形，报废率较高，增加加工成本。

实用新型内容

为了减小轴套变形的可能性，本申请提供一种轴套加工夹具。

本申请提供的一种轴套加工夹具采用如下的技术方案：

一种轴套加工夹具，包括安装座，还包括连接在所述安装座上的卡盘、连接在所述卡盘上的用于抵紧轴套内侧壁的内撑组件、连接在所述卡盘上的用于抵紧轴套外侧壁的外抵组件，所述内撑组件和所述外抵组件配合夹持轴套，所述内撑组件包括滑动连接在所述卡盘上的撑板、连接在所述卡盘上的驱动件，所述驱动件用于驱使所述撑板靠近或者远离所述卡盘的轴线移动。

通过采用上述技术方案，将轴套同轴放置在卡盘上，此时撑板位于轴套内，驱动件驱使四个撑板同步背离卡盘轴线移动，直至撑板抵紧在轴套的内侧壁上，外抵组件抵紧在轴套的外侧壁上，从轴套的内侧和外侧共同进行夹持，提高轴套受力的均匀性，减小轴套变形的可能性。

可选的，所述撑板围绕所述卡盘的轴线均匀设有四个，四个所述撑板位于所述卡盘的同一个同心圆上。

通过采用上述技术方案，四个撑板进一部提高了从轴套内侧壁抵紧轴套的稳定性。

可选的，所述卡盘通过支撑柱连接在所述安装座上，所述驱动件包括转动连接在所述安装座和所述卡盘之间的齿轮、滑动连接在安装座上的第一齿条和第二齿条、连接在所述安装座上的电机，所述齿轮与所述卡盘同轴，所述第一齿条在所述齿轮的两侧均设有一个，两个所述第一齿条相互平行且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条在所述齿轮的两侧均设有一个，两个所述第二齿条相互平行且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条垂直于所述第一齿条，所述第二齿条位于所述第一齿条靠近所述卡盘的一侧，所述第一齿条和所述第二齿条上均连接有连接杆，所述连接杆与所述撑板一一对应设置，所述连接杆贯穿所述卡盘与对应的所述撑板连接，所述连接杆与所述卡盘滑动配合，所述电机与所述齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱使齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条移动，两个第一齿条带动第一齿条上的撑板远离卡盘的轴线移动，第二齿条带动第二齿条上的撑板与第一齿条上的撑板同步远离卡盘的轴线移动，齿轮逆向转动时，四个撑板同步靠近卡盘的轴线移动，四个撑板始终位于卡盘的同一个同心圆上，实现对轴套的内侧壁的抵紧。

可选的，所述安装座上连接有垫板，所述垫板在所述第二齿条的下方均设有一个，所述第二齿条滑动连接在对应的所述垫板上。

通过采用上述技术方案，垫板减小了第二齿条和第一齿条滑动时互相干扰的可能性，提高第二齿条滑动的稳定性。

可选的，所述外抵组件包括连接在所述卡盘上的固定板、滑动穿设在所述固定板上的抵杆、套设在所述抵杆上的压簧，所述抵杆沿所述卡盘的径向设置，所述抵杆背离所述卡盘轴线的一端连接有限位块，另一端连接有抵板，所述压簧的一端抵紧在所述固定板上，另一端抵紧在所述抵板上。

通过采用上述技术方案，拉动限位块，使抵板背离撑板移动，抵板压缩压簧，将轴套放置在四个抵板之间。撤去对限位块的拉力，压簧推动抵板靠近轴套移动，直至四个抵板抵紧在轴套的外侧壁上，实现对轴套的外侧壁的抵紧。

可选的，所述外抵组件围绕所述卡盘的轴线均匀设有四个。

通过采用上述技术方案，四个外抵组件提高了从外侧对轴套固定的稳定性。

可选的，所述抵板和所述撑板均设置为与卡盘同轴的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板更贴合轴套的形状，进一步提高了对轴套夹持的稳定性。

可选的，所述抵板靠近所述卡盘轴线的一侧、所述撑板背离所述卡盘轴线的一侧均设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫一方面减小对轴套的损害，另一方面增强了抵板、撑板与轴套之间的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件驱使撑板同步背离卡盘轴线移动，直至撑板抵紧在轴套的内侧壁上，外抵组件抵紧在轴套的外侧壁上，从轴套的内侧和外侧共同进行夹持，提高轴套受力的均匀性，减小轴套变形的可能性；

2.抵板和所述撑板均为与卡盘同轴的弧形板，更贴合轴套的形状，进一步提高了对轴套夹持的稳定性；

3.弹性垫一方面减小对轴套的损害，另一方面增强了抵板、撑板与轴套之间的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动件的结构示意图；

图3是本申请实施例中驱动件和安装座的俯视图；

图4是图3的A-A向剖视图。

附图标记说明：1、安装座；11、支撑柱；12、第一滑槽；2、卡盘；21、滑动槽；3、内撑组件；4、撑板；5、驱动件；51、齿轮；52、第一齿条；521、第一滑条；53、第二齿条；531、第二滑条；54、电机；55、连接杆；6、垫板；62、第二滑槽；63、导向板；7、外抵组件；71、固定板；72、抵杆；73、压簧；74、限位块；75、抵板；751、弹性垫；8、轴套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轴套加工夹具。

参照图1和图2，轴套加工夹具包括安装座1、通过支撑柱11连接在安装座1上的卡盘2、连接在卡盘2上的内撑组件3和外抵组件7。支撑柱11垂直于卡盘2和安装座1，支撑柱11围绕卡盘2的轴线等间距设置有四个。内撑组件3包括滑动连接在卡盘2上的多个撑板4、连接在卡盘2和安装座1之间的驱动件5。撑板4靠近或者远离卡盘2的轴线进行滑动，撑板4设置有四个，四个撑板4均位于卡盘2的同一个同心圆上。驱动件5用于驱使四个撑板4靠拢或者分散。

参照图1和图2，将轴套8同轴放置在卡盘2上，此时撑板4位于轴套8内，驱动件5驱使四个撑板4同步背离卡盘2轴线移动，直至撑板4抵紧在轴套8的内侧壁上。外抵组件7抵紧在轴套8的外侧壁上，从轴套8的内侧和外侧共同进行夹持，提高轴套8受力的均匀性，减小轴套8变形的可能性。四个撑板4进一部提高了从轴套8内侧壁抵紧轴套8的稳定性。

参照图1和图2，驱动件5包括转动连接在安装座1和卡盘2之间的齿轮51、啮合于齿轮51的第一齿条52和第二齿条53、固定连接在安装座1背离卡盘2一侧的电机54。齿轮51与卡盘2同轴设置，第一齿条52在齿轮51的两侧均设有一个，两个第一齿条52相互平行，第一齿条52滑动连接在安装座1上。第二齿条53在齿轮51的两侧均设有一个，两个第二齿条53相互平行。第二齿条53垂直于第一齿条52，第二齿条53位于第一齿条52靠近卡盘2的一侧。

参照图1和图2，第一齿条52和第二齿条53上均固定连接有连接杆55，连接杆55设置有四个，四个连接杆55与齿轮51轴线方向的距离相等。卡盘2上开有滑动槽21，滑动槽21与连接杆55一一对应设置，连接杆55的顶端从对应的滑动槽21伸出，连接杆55在对应的滑动槽21内滑动。撑板4与连接杆55一一对应设置，撑板4固定连接在对应的连接杆55伸出滑动槽21的一端。电机54的输出轴贯穿安装座1且与齿轮51同轴固定连接。

参照图1和图2，电机54驱使齿轮51转动，齿轮51带动第一齿条52和第二齿条53移动。两个第一齿条52带动第一齿条52上的撑板4远离卡盘2的轴线移动，第二齿条53带动第二齿条53上的撑板4与第一齿条52上的撑板4同步远离卡盘2的轴线移动。齿轮51逆向转动时，四个撑板4同步靠近卡盘2的轴线以移动，四个撑板4始终位于卡盘2的同一个同心圆上。

参照图3和图4，安装座1上开有第一滑槽12，第一滑槽12与第一齿条52一一对应设置，第一滑槽12沿第一齿条52的长度方向设置。第一齿条52的底端成型有第一滑条521，第一滑条521嵌于对应的第一滑槽12内且与对应的第一滑槽12滑动配合，提高第一齿条52滑动的稳定性。

参照图3和图4，安装座1上固定连接有垫板6，垫板6与第二齿条53一一对应设置，垫板6沿第二齿条53的长度方向设置，垫板6上沿长度方向开有第二滑槽62。第二齿条53的底部成型有第二滑条531，第二滑条531嵌于对应的第二滑槽62内且与对应的第二滑槽62滑动配合，提高第二齿条53滑动的稳定性。

参照图2，在第一齿条52背离齿轮51的一侧、第二齿条53背离齿轮51的一侧均设置有导向板63。第一齿条52一侧的导向板63固定连接在安装座1上，第一齿条52与其一侧的导向板63沿长度方向滑动接触。第二齿条53一侧的导向板63一体成型在对应的垫板6上，第二齿条53与其一侧的导向板63滑动接触。导向板63进一步提高了第一齿条52和第二齿条53滑动的稳定性。

参照图1，外抵组件7围绕卡盘2的轴线等间距设置有四个，提高从外侧对轴套8固定的稳定性，下文以一个外抵组件7为例进行描述。外抵组件7包括固定连接在卡盘2背离安装座1一侧的固定板71、滑动穿设在固定板71内的抵杆72、套设在抵杆72上的压簧73。抵杆72沿卡盘2的径向设置，抵杆72位于固定板71背离撑板4的一端固定连接有限位块74，另一端固定连接有抵板75。压簧73的一端抵紧在抵板75上，另一端抵紧在固定板71上。

参照图1，拉动限位块74，使抵板75背离撑板4移动，抵板75压缩压簧73。将轴套8放置在四个抵板75之间。撤去对限位块74的拉力，压簧73推动抵板75靠近轴套8移动，直至四个抵板75抵紧在轴套8的外侧壁上。

参照图1，抵板75和撑板4均为弧形板，抵板75的圆心和撑板4的圆心均与卡盘2的圆心共线。弧形板更贴合轴套8的形状，进一步提高了对轴套8夹持的稳定性。在抵板75与轴套8接触的一侧、撑板4与轴套8接触的一侧均胶接有弹性垫751，一方面减小对轴套8的损害，另一方面提高抵板75、撑板4与轴套8之间的摩擦力。

本申请实施例一种轴套加工夹具的实施原理为：拉动限位块74，使抵板75背离撑板4移动，抵板75压缩压簧73。将轴套8同轴放置在卡盘2上，此时撑板4位于轴套8内。电机54驱使齿轮51转动，齿轮51带动第一齿条52和第二齿条53移动。两个第一齿条52带动第一齿条52上的撑板4远离卡盘2的轴线移动，第二齿条53带动第二齿条53上的撑板4与第一齿条52上的撑板4同步远离卡盘2的轴线移动，直至撑板4抵紧在轴套8的内侧壁上。撤去对限位块74的拉力，压簧73推动抵板75靠近轴套8移动，直至四个抵板75抵紧在轴套8的外侧壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套加工夹具，包括安装座(1)，其特征在于：还包括连接在所述安装座(1)上的卡盘(2)、连接在所述卡盘(2)上的用于抵紧轴套(8)内侧壁的内撑组件(3)、连接在所述卡盘(2)上的用于抵紧轴套(8)外侧壁的外抵组件(7)，所述内撑组件(3)和所述外抵组件(7)配合夹持轴套(8)，所述内撑组件(3)包括滑动连接在所述卡盘(2)上的撑板(4)、连接在所述卡盘(2)上的驱动件(5)，所述驱动件(5)用于驱使所述撑板(4)靠近或者远离所述卡盘(2)的轴线移动。

2.根据权利要求1所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述撑板(4)围绕所述卡盘(2)的轴线均匀设有四个，四个所述撑板(4)位于所述卡盘(2)的同一个同心圆上。

3.根据权利要求2所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述卡盘(2)通过支撑柱(11)连接在所述安装座(1)上，所述驱动件(5)包括转动连接在所述安装座(1)和所述卡盘(2)之间的齿轮(51)、滑动连接在安装座(1)上的第一齿条(52)和第二齿条(53)、连接在所述安装座(1)上的电机(54)，所述齿轮(51)与所述卡盘(2)同轴，所述第一齿条(52)在所述齿轮(51)的两侧均设有一个，两个所述第一齿条(52)相互平行且均与所述齿轮(51)啮合，所述第二齿条(53)在所述齿轮(51)的两侧均设有一个，两个所述第二齿条(53)相互平行且均与所述齿轮(51)啮合，所述第二齿条(53)垂直于所述第一齿条(52)，所述第二齿条(53)位于所述第一齿条(52)靠近所述卡盘(2)的一侧，所述第一齿条(52)和所述第二齿条(53)上均连接有连接杆(55)，所述连接杆(55)与所述撑板(4)一一对应设置，所述连接杆(55)贯穿所述卡盘(2)与对应的所述撑板(4)连接，所述连接杆(55)与所述卡盘(2)滑动配合，所述电机(54)与所述齿轮(51)传动连接。

4.根据权利要求3所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述安装座(1)上连接有垫板(6)，所述垫板(6)在所述第二齿条(53)的下方均设有一个，所述第二齿条(53)滑动连接在对应的所述垫板(6)上。

5.根据权利要求2所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述外抵组件(7)包括连接在所述卡盘(2)上的固定板(71)、滑动穿设在所述固定板(71)上的抵杆(72)、套设在所述抵杆(72)上的压簧(73)，所述抵杆(72)沿所述卡盘(2)的径向设置，所述抵杆(72)背离所述卡盘(2)轴线的一端连接有限位块(74)，另一端连接有抵板(75)，所述压簧(73)的一端抵紧在所述固定板(71)上，另一端抵紧在所述抵板(75)上。

6.根据权利要求5所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述外抵组件(7)围绕所述卡盘(2)的轴线均匀设有四个。

7.根据权利要求6所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述抵板(75)和所述撑板(4)均设置为与卡盘(2)同轴的弧形板。

8.根据权利要求5所述的轴套加工夹具，其特征在于：所述抵板(75)靠近所述卡盘(2)轴线的一侧、所述撑板(4)背离所述卡盘(2)轴线的一侧均设有弹性垫(751)。

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