CN209190329U - 一种重切削型高速硬轨加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重切削型高速硬轨加工定位装置，包括转动环、螺纹杆、固定块、螺母座、夹紧板、定位板、移动板、液压缸以及横板，转动环安装在螺纹杆后端面，螺纹杆安装在固定块内部，固定块安装在加工台前后两侧，夹紧板安装在加工台上侧，夹紧板设置在固定块前后两侧，定位板安装在移动板左右两侧，移动板连接在液压缸左右两侧，液压缸装配在横板左右端面，横板固定在安装板上端面左右两侧，该设计解决了重切削型高速硬轨在定位装置方面存在不足的问题，本实用新型结构合理，定位稳固，操作简便，稳定性好，可靠性高。

Description

一种重切削型高速硬轨加工定位装置

技术领域

本实用新型是一种重切削型高速硬轨加工定位装置，属于机械设备领域。

背景技术

重切削是指对大型或重型零件所进行的切削加工，在大型设备制造业领域具有重要的地位，它是提高设备加工效率的关键，重切削型高速硬轨顾名思义就是对高速硬轨用的的工件进行重切削加工，在重切削加工时需要借助定位装置。

现有技术中，精准的定位装置是高速硬轨加工中心的重要组成部分，其将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工，既要定位准确又要夹紧可靠，因此，其结构对加工精度、加工效率有重要的影响，现有的工件定位加工时都是手动进行夹紧，造成定位不够便捷，且不够稳固，同时存在一定的误差，从而严重影响了产品的合格率，现在急需一种重切削型高速硬轨加工定位装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种重切削型高速硬轨加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，定位稳固，操作简便，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种重切削型高速硬轨加工定位装置，包括安装板、加工台以及定位机构，所述安装板上端面固定有加工台，所述定位机构设置在加工台左右两侧，所述定位机构包括转动环、螺纹杆、固定块、螺母座、夹紧板、定位板、移动板、液压缸以及横板，所述转动环安装在螺纹杆后端面，所述螺纹杆安装在固定块内部，所述固定块安装在加工台前后两侧，所述夹紧板安装在加工台上侧，所述夹紧板设置在固定块前后两侧，所述定位板安装在移动板左右两侧，所述移动板连接在液压缸左右两侧，所述液压缸装配在横板左右端面，所述横板固定在安装板上端面左右两侧，所述螺母座安装在固定块内部。

进一步地，所述安装板下端面设置有四组规格相同的减震座。

进一步地，所述转动环环形侧面设置有防滑螺纹。

进一步地，所述螺纹杆一端与转动环一体连接，所述夹紧板内部设置有带座轴承，所述螺纹杆另一端通过带座轴承与夹紧板相连接。

进一步地，所述夹紧板前后两侧设置有防滑片，所述螺纹杆和螺母座相配合。

进一步地，所述定位板与移动板之间连接有金属弹簧。

进一步地，所述液压缸设置有额定功率，所述液压缸活塞端安装有可拆卸连接件，所述液压缸活塞端通过可拆卸连接件与移动板相连接，所述液压缸与横板之间设置有液压缸安装座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，因本实用新型添加了转动环、螺纹杆、固定块、螺母座、夹紧板、定位板、移动板、液压缸以及横板，该设计能够便于重切削型高速硬轨加工用工件的快速定位，解决了重切削型高速硬轨在定位装置方面存在不足的问题，提高了本实用新型的定位便捷性。

因安装板下端面设置有四组规格相同的减震座，该设计增加安装板的稳固性，因转动环环形侧面设置有防滑螺纹，该设计增加转动环的摩擦属性，本实用新型结构合理，定位稳固，操作简便，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种重切削型高速硬轨加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种重切削型高速硬轨加工定位装置中定位机构的俯视图；

图3为本实用新型一种重切削型高速硬轨加工定位装置中液压缸和定位板的正视图；

图中：1-安装板、2-加工台、3-定位机构、31-转动环、32-螺纹杆、33-固定块、34-螺母座、35-夹紧板、36-定位板、37-移动板、38-液压缸、39-横板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种重切削型高速硬轨加工定位装置，包括安装板1、加工台2以及定位机构3，安装板1上端面固定有加工台2，定位机构3设置在加工台2左右两侧。

定位机构3包括转动环31、螺纹杆32、固定块33、螺母座34、夹紧板35、定位板36、移动板37、液压缸38以及横板39，转动环31安装在螺纹杆32后端面，螺纹杆32安装在固定块33内部，固定块33安装在加工台2前后两侧，夹紧板35安装在加工台2上侧，夹紧板35设置在固定块33前后两侧，定位板36安装在移动板37左右两侧，移动板37连接在液压缸38左右两侧，液压缸38装配在横板39左右端面，横板39固定在安装板1上端面左右两侧，螺母座34安装在固定块33内部，该设计能够便于重切削型高速硬轨加工用工件的快速定位，解决了重切削型高速硬轨在定位装置方面存在不足的问题。

安装板1下端面设置有四组规格相同的减震座，减震座增加安装板1的平稳性，转动环31环形侧面设置有防滑螺纹，增加转动环31的摩擦系数，螺纹杆32一端与转动环31一体连接，夹紧板35内部设置有带座轴承，螺纹杆32另一端通过带座轴承与夹紧板35相连接，便于夹紧板35前后移动，夹紧板35前后两侧设置有防滑片，螺纹杆32和螺母座34相配合，实现螺纹啮合的效果，定位板36与移动板37之间连接有金属弹簧，具有缓冲保护的功能，提高对工件的缓冲保护，液压缸38设置有额定功率，液压缸38活塞端安装有可拆卸连接件，液压缸38活塞端通过可拆卸连接件与移动板37相连接，液压缸38与横板39之间设置有液压缸38安装座。

作为本实用新型的一个实施例：使用时，首先将工件放置在加工台2中心位置，然后开启液压缸38，液压缸38向内侧移动，液压缸38向内移动带动移动板37向内移动，移动板37带动定位板36向内侧移动，实现对工件左右两侧的固定夹紧功能，液压缸38设置有额定功率，当液压缸38移动移动距离后，金属弹簧压缩，实现缓冲保护工件的效果，初步完成对工件的固定方位，然后握住转动环31并旋转，转动环31转动带动螺纹杆32转动，螺纹杆32转动带动夹紧板35向内侧移动，实现对工件前后两侧的定位夹紧，提高了工件的夹持稳固性，也就保证了此时工件完全处于对中夹紧状态，最后就可以直接对工件进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种重切削型高速硬轨加工定位装置，包括安装板、加工台以及定位机构，其特征在于：所述安装板上端面固定有加工台，所述定位机构设置在加工台左右两侧；

所述定位机构包括转动环、螺纹杆、固定块、螺母座、夹紧板、定位板、移动板、液压缸以及横板，所述转动环安装在螺纹杆后端面，所述螺纹杆安装在固定块内部，所述固定块安装在加工台前后两侧，所述夹紧板安装在加工台上侧，所述夹紧板设置在固定块前后两侧，所述定位板安装在移动板左右两侧，所述移动板连接在液压缸左右两侧，所述液压缸装配在横板左右端面，所述横板固定在安装板上端面左右两侧，所述螺母座安装在固定块内部。

2.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述安装板下端面设置有四组规格相同的减震座。

3.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述转动环环形侧面设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述螺纹杆一端与转动环一体连接，所述夹紧板内部设置有带座轴承，所述螺纹杆另一端通过带座轴承与夹紧板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述夹紧板前后两侧设置有防滑片，所述螺纹杆和螺母座相配合。

6.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述定位板与移动板之间连接有金属弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种重切削型高速硬轨加工定位装置，其特征在于：所述液压缸设置有额定功率，所述液压缸活塞端安装有可拆卸连接件，所述液压缸活塞端通过可拆卸连接件与移动板相连接，所述液压缸与横板之间设置有液压缸安装座。