CN220738091U - 一种轴承座加工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座加工支架，本实用新型涉及轴承座加工技术领域。该轴承座加工支架，通过定位组件的设置，当内环转动时能够带动对应的定位轴杆移动至限位气囊架端部开设的弧形面，使定位轴杆能够通过弹簧体的带动脱离，同时相应的定位轴杆能够移动至限位气囊架处，并通过挤压对工件本体的另一侧夹持，通过该种夹持、松开的反复，能够避免在喷涂的过程中出现死角，提升了工件本体的喷涂效果以及作业便捷性，通过若干个定位轴杆端部设有的滚轮以及防护端头的配合，能够避免因反复夹持对工件本体造成损坏，同时通过滚轮的运行能够减少与限位气囊架的摩擦，提升了作业效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工支架。
背景技术
在目前的许多机械中，都需要使用到轴承，当然轴承的运转离不开轴承座的支撑，轴承座主要就是对轴承进行固定，保证轴承的正常运转，参考中国专利，申请号为：“201720406372.3”的“轴承座加工夹具”，该专利解决了轴承座的定位夹具存在定位不紧，加工过程容易晃动的问题，但依然存在当进行喷涂等作业时，夹持方式易遮挡表面，需要手动进行调节的缺陷，对此我们提出了一种轴承座加工支架来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座加工支架，解决了夹持方式易遮挡表面影响后续的喷涂效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承座加工支架，包括基板，所述基板的外侧固定有气泵，所述基板的内部设有若干个定位组件，所述定位组件包含有定位环，所述定位环固定在基板内部，且定位环内部转动有内环，所述内环与基板之间设有传动组件，所述内环的内部四周均滑动安装有定位轴杆，若干个所述定位轴杆的外侧均套接有弹簧体，且端部均转动安装有滚轮，若干个所述定位轴杆的另一端均固定安装有防护端头，所述定位轴杆的内部两侧均固定有限位气囊架，两侧的所述限位气囊架相互对称且端部均开设为弧形面，两侧的所述限位气囊架与基板之间均设有充气组件。
优选的，所述内环的底部两侧均固定有限位端杆，且两侧的所述限位端杆均与定位环底部滑动连接，所述内环通过限位端杆的配合转动安装在定位环的内部。
优选的，若干个所述定位轴杆端部安装的滚轮与限位气囊架的内壁相互贴合。
优选的，所述传动组件包含有传动齿环，所述基板的内侧两端均转动安装有驱动轴，且两个所述驱动轴之间转动连接有驱动带，所述驱动带位于传动齿环外侧，且与传动齿环相互啮合，所述基板的外侧固定有电机，所述电机输出端与对应的驱动轴端部之间通过联轴器连接。
优选的，所述充气组件包含有充气块，所述充气块有两个且分别固定在基板的两侧，两个所述充气块的外侧均固定有相互连通的充气管，若干个所述充气管的端部分别固定连接至若干个所述限位气囊架。
优选的，若干个所述内环的内部通过定位轴杆的配合固定夹持有工件本体。
有益效果
本实用新型提供了一种轴承座加工支架。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该轴承座加工支架，通过定位组件的设置，当内环转动时能够带动对应的定位轴杆移动至限位气囊架端部开设的弧形面，使定位轴杆能够通过弹簧体的带动脱离，同时相应的定位轴杆能够移动至限位气囊架处，并通过挤压对工件本体的另一侧夹持，通过该种夹持、松开的反复，能够避免在喷涂的过程中出现死角，提升了工件本体的喷涂效果以及作业便捷性。
(2)、该轴承座加工支架，通过若干个定位轴杆端部设有的滚轮以及防护端头的配合，能够避免因反复夹持对工件本体造成损坏，同时通过滚轮的运行能够减少与限位气囊架的摩擦，提升了作业效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型基板剖视结构主视图；
图3为本实用新型定位环与限位气囊架剖视结构主视图。
图中：1、基板；101、充气块；102、充气管；2、气泵；3、定位环；4、内环；401、传动齿环；402、限位端杆；5、驱动轴；501、驱动带；6、限位气囊架；601、弧形面；7、定位轴杆；701、滚轮；702、弹簧体；703、防护端头；8、工件本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
一种轴承座加工支架，包括基板1，基板1的外侧固定有气泵2，基板1的内部设有若干个定位组件，定位组件包含有定位环3，定位环3固定在基板1内部，且定位环3内部转动有内环4，内环4与基板1之间设有传动组件，内环4的内部四周均滑动安装有定位轴杆7，若干个定位轴杆7的外侧均套接有弹簧体702，定位轴杆7的内部两侧均固定有限位气囊架6，两侧的限位气囊架6相互对称且端部均开设为弧形面601，两侧的限位气囊架6与基板1之间均设有充气组件；
进一步的，内环4的底部两侧均固定有限位端杆402，且两侧的限位端杆402均与定位环3底部滑动连接，内环4通过限位端杆402的配合转动安装在定位环3的内部，若干个定位轴杆7端部安装的滚轮701与限位气囊架6的内壁相互贴合；
进一步的，传动组件包含有传动齿环401，基板1的内侧两端均转动安装有驱动轴5，且两个驱动轴5之间转动连接有驱动带501，驱动带501位于传动齿环401外侧，且与传动齿环401相互啮合，基板1的外侧固定有电机，电机输出端与对应的驱动轴5端部之间通过联轴器连接；
进一步的，充气组件包含有充气块101，充气块101有两个且分别固定在基板1的两侧，两个充气块101的外侧均固定有相互连通的充气管102，若干个充气管102的端部分别固定连接至若干个限位气囊架6；
进一步的，若干个内环4的内部通过定位轴杆7的配合固定夹持有工件本体8。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先通过气泵2运行，将若干个限位气囊架6通过充气管102充满器体，而后将需要喷涂的工件本体8放入对应的内环4内部，放入时通过手动将两侧的定位轴杆7向外侧拉动，将工件本体8放入后松开，定位轴杆7能够通过弹簧体702顶出，对工件本体8进行夹持，喷涂时通过驱动轴5带动驱动带501运行，能够通过驱动带501带动传动齿环401运行，使得内环4通过传动齿环401的带动，以及限位端杆402的配合，带动夹持的工件本体8在对应的定位环3内部转动，而后进行油漆的喷涂作业，转动时当定位轴杆7端部移动至限位气囊架6端部开设的弧形面601时，能够通过弹簧体702的带动脱离，同时相应的定位轴杆7能够移动至限位气囊架6处，并通过挤压对工件本体8的另一侧夹持，通过该种夹持、松开的反复，能够避免在喷涂的过程中出现死角，提升了工件本体8的喷涂效果以及作业便捷性。
实施例二：
在实施例一的基础上，定位轴杆7的端部均转动安装有滚轮701，若干个定位轴杆7的另一端均固定安装有防护端头703，运行时，通过若干个定位轴杆7端部设有的滚轮701以及防护端头703的配合，能够避免因反复夹持对工件本体8造成损坏，同时通过滚轮701的运行能够减少与限位气囊架6的摩擦，提升了作业效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承座加工支架，包括基板(1)，所述基板(1)的外侧固定有气泵(2)，其特征在于：所述基板(1)的内部设有若干个定位组件；
所述定位组件包含有定位环(3)，所述定位环(3)固定在基板(1)内部，且定位环(3)内部转动有内环(4)，所述内环(4)与基板(1)之间设有传动组件，所述内环(4)的内部四周均滑动安装有定位轴杆(7)，若干个所述定位轴杆(7)的外侧均套接有弹簧体(702)，且端部均转动安装有滚轮(701)，若干个所述定位轴杆(7)的另一端均固定安装有防护端头(703)，所述定位轴杆(7)的内部两侧均固定有限位气囊架(6)，两侧的所述限位气囊架(6)相互对称且端部均开设为弧形面(601)，两侧的所述限位气囊架(6)与基板(1)之间均设有充气组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工支架，其特征在于：所述内环(4)的底部两侧均固定有限位端杆(402)，且两侧的所述限位端杆(402)均与定位环(3)底部滑动连接，所述内环(4)通过限位端杆(402)的配合转动安装在定位环(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工支架，其特征在于：若干个所述定位轴杆(7)端部安装的滚轮(701)与限位气囊架(6)的内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工支架，其特征在于：所述传动组件包含有传动齿环(401)，所述基板(1)的内侧两端均转动安装有驱动轴(5)，且两个所述驱动轴(5)之间转动连接有驱动带(501)，所述驱动带(501)位于传动齿环(401)外侧，且与传动齿环(401)相互啮合，所述基板(1)的外侧固定有电机，所述电机输出端与对应的驱动轴(5)端部之间通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工支架，其特征在于：所述充气组件包含有充气块(101)，所述充气块(101)有两个且分别固定在基板(1)的两侧，两个所述充气块(101)的外侧均固定有相互连通的充气管(102)，若干个所述充气管(102)的端部分别固定连接至若干个所述限位气囊架(6)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工支架，其特征在于：若干个所述内环(4)的内部通过定位轴杆(7)的配合固定夹持有工件本体(8)。
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