CN220737541U - 一种高速反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜体设备技术领域，公开了一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体之间留有间隔空间，所述外釜体和内釜体自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，所述顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，所述搅动机构的一端深入容器和底座内部，所述搅动机构的底端贴合在内釜体底部的表面，所述底座的中心位置竖直插接有排料管，本实用新型通过弧形刮片刮动内釜体表面附着的物料，通过连接杆搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体底部，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜体设备技术领域，尤其是涉及一种高速反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在进行乳液型聚合物微粒调剖剂生产制作过程中，需要将油相和水相在反应釜内进行混合，因而需要使用到一种高速反应釜。
在现有技术(公告号为CN204672280U、专利名称为一种高速反应釜的中国实用新型专利申请。)中，包括反应釜(1)和与之相连的搅拌机构，所述的搅拌机构包含与反应釜(1)紧密固定连接的上盖(2)，所述的上盖(2)上安装有搅拌盒(3)，所述搅拌盒(3)的上端安装有驱动电机(4)，本实用新型结构简单，能够有效的实现反应釜内无死角搅拌，大大的提高了釜内物料的反应速度。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
在实际应用中，上述装置在使用时，反应釜内底部物料堆积，使得底部物料始终受热，而使得位于上方的物料无法快速受热，从而影响物料发生反应的速度，因此亟需一种高速反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速反应釜，以解决背景技术中提出的反应釜内底部物料堆积，使得底部物料始终受热，而使得位于上方的物料无法快速受热，从而影响物料发生反应的速度的问题。
第一方面，本实用新型提供一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体之间留有间隔空间，所述外釜体和内釜体自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，所述顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，所述搅动机构的一端深入容器和底座内部，所述搅动机构的底端贴合在内釜体底部的表面，所述底座的中心位置竖直插接有排料管，所述排料管的顶端与内釜体底部内壁相贴合。
在具体的实施方案中，所述外釜体顶部外壁的一侧插接有进料管，所述进料管的一端穿过内釜体位于容器的内部。
在具体的实施方案中，所述底座包括隔热套，所述隔热套贴合在外釜体的内表面，所述隔热套的内侧固定安装有油箱夹套，所述油箱夹套的内侧固定安装座有导热套，所述导热套贴合在内釜体的外表面，油箱夹套内部填充有导热油。
在具体的实施方案中，所述油箱夹套内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器。
在具体的实施方案中，所述油箱夹套的顶部外壁上固定安装有环形挡片，所述环形挡片顶部外壁的一侧插接有进油管，所述进油管的一端位于外釜体的外侧。
在具体的实施方案中，所述外釜体和内釜体之间的间隔空间内靠近内釜体的一侧固定安装有导热板，所述导热板位于容器外侧。
在具体的实施方案中，所述搅动机构包括机箱，所述机箱插接在外釜体顶部外壁中心的位置，所述机箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端位于容器内部。
在具体的实施方案中，所述传动轴的圆周外壁上交替分布的固定安装有多个弯曲的搅拌轴，所述搅拌轴位于容器内侧。
在具体的实施方案中，所述传动轴的底部外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的底端套接有弧形刮片，所述弧形刮片的底部贴合在内釜体的内表面上，所述弧形刮片两端水平安装有同一个横板，所述横板的中心套接在竖杆的圆周外壁上，所述横板底部外壁上固定安装有多个连接杆，所述连接杆的一端固定安装在弧形刮片的内壁上。
在具体的实施方案中，所述排料管内壁靠近内釜体底部中心的位置固定安装有电动阀门。
本实用新型提供的一种高速反应釜，反应釜底座内部的油箱夹套内部设置有导热油和加热器，启动加热器加热导热油后，将热量通过导热套传递至内釜体，然后启动电机带动搅拌轴搅拌内釜体内部的物料，通过弧形刮片刮动内釜体表面附着的物料，通过连接杆搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体底部，从而使得内部物料混合均匀，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的装置内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的局部打开结构示意图。
图4为本实用新型实施例的底座部分结构示意图。
图5为本实用新型实施例的搅动机构结构示意图。
图标：1、外釜体；2、进料管；3、机箱；4、进油管；5、支撑座；6、排料管；7、内釜体；8、电机；9、传动轴；10、搅拌轴；11、环形挡片；12、导热板；13、隔热套；14、油箱夹套；15、加热器；16、导热套；17、电动阀门；18、竖杆；19、横板；20、弧形刮片；21、连接杆。
具体实施方式
由于现有技术中反应釜内底部物料堆积，使得底部物料始终受热，而使得位于上方的物料无法快速受热，从而影响物料发生反应的速度。因此，发明人经研究提供了一种高速反应釜，启动电机，通过弧形刮片刮动内釜体表面附着的物料，通过连接杆搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体底部，从而使得内部物料混合均匀，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种高速反应釜，包括外釜体1和内釜体7，外釜体1底部外壁的两侧均固定安装有支撑座5，还包括：外釜体1和内釜体7固定连接，且外釜体1和内釜体7之间留有间隔空间，外釜体1和内釜体7自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，搅动机构的一端深入容器和底座内部，搅动机构的底端贴合在内釜体7底部的表面，底座的中心位置竖直插接有排料管6，排料管6的顶端与内釜体7底部内壁相贴合。
进一步的，外釜体1顶部外壁的一侧插接有进料管2，进料管2的一端穿过内釜体7位于容器的内部，由进料管2向内釜体7内部投入物料。
进一步的，底座包括隔热套13，隔热套13贴合在外釜体1的内表面，隔热套13的内侧固定安装有油箱夹套14，油箱夹套14的内侧固定安装座有导热套16，导热套16贴合在内釜体7的外表面，通过隔热套13减少热量向外传递，通过导热套16使得热量向内釜体7内部传递，油箱夹套14内部填充有导热油，加热后快速升温。
进一步的，油箱夹套14内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器15，通过设置的加热器15对导热油进行加热，从而快速加热内釜体7的内部。
进一步的，油箱夹套14的顶部外壁上固定安装有环形挡片11，环形挡片11顶部外壁的一侧插接有进油管4，进油管4的一端位于外釜体1的外侧，通过进油管4便于向油箱夹套14内部充入导热油。
进一步的，外釜体1和内釜体7之间的间隔空间内靠近内釜体7的一侧固定安装有导热板12，导热板12位于容器外侧，通过导热板12便于热量向内釜体7的内部传递。
进一步的，搅动机构包括机箱3，机箱3插接在外釜体1顶部外壁中心的位置，机箱3的顶部内壁上固定安装有电机8，电机8输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴9，传动轴9的底端位于容器内部，启动电机8后，通过传动轴9带动下方搅动机构进行物料混合工作。
进一步的，传动轴9的圆周外壁上交替分布的固定安装有多个弯曲的搅拌轴10，搅拌轴10位于容器内侧，通过搅拌轴10搅动容器内物料。
进一步的，传动轴9的底部外壁上固定安装有竖杆18，竖杆18的底端套接有弧形刮片20，弧形刮片20的底部贴合在内釜体7的内表面上，弧形刮片20两端水平安装有同一个横板19，横板19的中心套接在竖杆18的圆周外壁上，横板19底部外壁上固定安装有多个连接杆21，连接杆21的一端固定安装在弧形刮片20的内壁上，通过弧形刮片20刮动内釜体7表面附着的物料，通过连接杆21搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体7底部。
进一步的，排料管6内壁靠近内釜体7底部中心的位置固定安装有电动阀门17，需要排出物料时，打开电动阀门17，即可由排料管6排出物料。
综上，一种高速反应釜，启动电机8，通过弧形刮片20刮动内釜体7表面附着的物料，通过连接杆21搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体7底部，从而使得内部物料混合均匀，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度。
工作原理：在进行乳液型聚合物微粒调剖剂生产制作过程中，将油相和水相由进料管2向内釜体7内部倒入进行混合物料工作，启动加热器15加热导热油，通过导热套16和导热板12进行热传递，加热内釜体7内部物料，同时启动电机8，通过传动轴9带动搅拌轴10和竖杆18的转动，通过搅拌轴10搅动物料进行混合，通过竖杆18带动弧形刮片20刮动内釜体7表面附着的物料，通过连接杆21搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体7底部，从而使得内部物料混合均匀，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度，反应完成后，停下装置，打开电动阀门17，由排料管6排出物料。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，其特征在于，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体之间留有间隔空间，所述外釜体和内釜体自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，所述顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，所述搅动机构的一端深入容器和底座内部，所述搅动机构的底端贴合在内釜体底部的表面，所述底座的中心位置竖直插接有排料管，所述排料管的顶端与内釜体底部内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述外釜体顶部外壁的一侧插接有进料管，所述进料管的一端穿过内釜体位于容器的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述底座包括隔热套，所述隔热套贴合在外釜体的内表面，所述隔热套的内侧固定安装有油箱夹套，所述油箱夹套的内侧固定安装座有导热套，所述导热套贴合在内釜体的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器。
5.根据权利要求4所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套的顶部外壁上固定安装有环形挡片，所述环形挡片顶部外壁的一侧插接有进油管，所述进油管的一端位于外釜体的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述外釜体和内釜体之间的间隔空间内靠近内釜体的一侧固定安装有导热板，所述导热板位于容器外侧。
7.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述搅动机构包括机箱，所述机箱插接在外釜体顶部外壁中心的位置，所述机箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端位于容器内部。
8.根据权利要求7所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述传动轴的圆周外壁上交替分布的固定安装有多个弯曲的搅拌轴，所述搅拌轴位于容器内侧。
9.根据权利要求8所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述传动轴的底部外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的底端套接有弧形刮片，所述弧形刮片的底部贴合在内釜体的内表面上，所述弧形刮片两端水平安装有同一个横板，所述横板的中心套接在竖杆的圆周外壁上，所述横板底部外壁上固定安装有多个连接杆，所述连接杆的一端固定安装在弧形刮片的内壁上。
10.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述排料管内壁靠近内釜体底部中心的位置固定安装有电动阀门。
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