CN220729588U - 一种仪表气密测试机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种仪表气密测试机，属于仪表气密性测试领域。仪表气密测试机包括机架、支座组件、第一驱动件、密封组件、气体容器、气体供给装置、第一检测装置和控制装置。第一支座固设于机架内，第二支座活动设置于机架内；第一驱动件与第二支座连接；第一密封件设置于第一支座靠近第二支座的一侧，且第一支座和第一密封件开设有通气孔，第二密封件设置于第二支座靠近第一支座的一侧；气体供给装置分别与通气孔和气体容器连通；第一检测装置设置于通气孔内；控制装置分别与第一驱动件和气体供给装置电连接，且与第一检测装置电连接。本申请提供的仪表气密测试机，提升了测试精度、效率和安全性，降低了劳动强度和电子元器件发生损坏的概率。

Description

一种仪表气密测试机

技术领域

本申请涉及仪表气密性测试技术领域，尤其涉及一种仪表气密测试机。

背景技术

目前，在产品燃气表气密性测试工艺中，需要在燃气表法兰两端分别安装有进气孔的盲板和无气孔的密封盲板，使用螺丝锁紧。法兰进气口处连接一条进气管，而后于进气口加压至额定压力，将产品没入水中，操作人员需于一旁仔细观察水中产品各个缝隙是否会有气泡出现，以此来判断产品的密封性能。然而，由于人体肉眼对微小气泡难以进行观测判别，导致人员容易疏忽造成判断失误而影响测试精准度的问题，并且该测试方式需要安装和拆卸盲板，进气口加压处无安全保障装置，导致劳动强度大、测试效率低及安全隐患大的问题，此外，产品没入水中容易导致其内部的电子元器件发生损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种仪表气密测试机。

为解决上述技术问题，本申请提供了：

一种仪表气密测试机，包括：

机架；

支座组件，所述支座组件包括第一支座和第二支座，所述第一支座固设于所述机架内，所述第二支座活动地设置于所述机架内；

第一驱动件，设置于所述机架内，所述第一驱动件的输出端与所述第二支座连接，用于驱动所述第二支座在所述机架内往复直线移动；

密封组件，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述第一支座靠近所述第二支座的一侧，且所述第一支座和所述第一密封件开设有通气孔，所述第二密封件设置于所述第二支座靠近所述第一支座的一侧；

气体容器，设置于所述机架内；

气体供给装置，所述气体供给装置分别与所述通气孔和所述气体容器连通；

第一检测装置，设置于所述通气孔内，用于检测所述通气孔内的气压；

控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动件和所述气体供给装置电连接，且与所述第一检测装置电连接。

另外，根据本申请的仪表气密测试机，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述气体供给装置包括本体、第一管体和第二管体，所述本体分别与所述第一管体和所述第二管体连通，所述第一管体与所述通气孔连通，所述第二管体与所述气体容器连通。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一密封件通过所述第一紧固件与所述第一支座可拆卸连接，所述第二密封件通过所述第二紧固件与所述第二支座可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述支座组件还包括第三支座，所述第三支座可拆卸地设置于所述机架内，且所述第三支座上开设有用于放置仪表的放置槽。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架内，所述第二驱动件的输出端与所述第三支座连接，用于驱动所述第三支座在所述机架内往复直线移动。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括第三紧固件，所述第三支座通过所述第三紧固件与所述第二驱动件的输出端可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接，且分别与所述气体供给装置和所述检测装置电连接，所述控制面板与所述控制器电连接。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括开关组件，所述开关组件设置于所述机架上，所述开关组件包括启动开关和急停开关，所述控制器分别与所述启动开关和所述急停开关电连接。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括防护门和防护罩，所述机架上设置有导轨，所述防护门与所述导轨滑动连接，且与所述控制器电连接，所述防护罩罩设于所述机架的外部。

在本申请的一些实施例中，所述仪表气密测试机还包括第二检测装置，所述第二检测装置设置于所述机架靠近所述防护门的一侧，且与所述控制器电连接。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：

本申请提出一种仪表气密测试机，通过将第一支座和第二支座分别固定和活动地设置在机架内，设置在机架内有效提升了测试安全性。通过将第一驱动件的输出端与第二支座连接，以驱动第二支座在机架内往复直线移动，从而带动第二支座上的第二密封件同步往复直线移动，进而使仪表的进气口和出气口能够分别与第一支座上的第一密封件和第二支座上的第二密封件密封抵接，实现对仪表的进气口和出气口的密封功能。同时，通过在第一支座和第一密封件上开设与仪表进气口连通的通气孔，并将气体供给装置分别与通气孔和气体容器连通，以分别向仪表和气体容器通入相同预设气压的气体。通过设置分别与第一驱动件和气体供给装置电连接的控制装置，以实现控制第一驱动件自动驱动第二支座往复直线移动的功能，及实现控制气体供给装置分别向仪表和气体容器自动通入相同预设气压的气体的功能。通过在通气孔内设置与控制装置电连接的第一检测装置，第一检测装置能够检测通气孔和仪表内的实际气压并反馈给控制装置，控制装置能够根据第一检测装置反馈的实际气压与预设气压进行分析比对，从而自动判断仪表的气密性，有效提升了测试精准度和效率，降低了劳动强度和仪表内部电子元器件发生损坏的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中仪表气密测试机的正视示意图；

图2示出了本申请一些实施例中支座组件和密封组件的正视示意图；

图3示出了本申请一些实施例中仪表气密测试机的侧视示意图；

图4示出了本申请一些实施例中第二支座和第一驱动件的侧视示意图。

主要元件符号说明：

100-仪表气密测试机；110-机架；120-支座组件；121-第一支座；122-第二支座；123-第三支座；130-第一驱动件；140-密封组件；141-第一密封件；142-第二密封件；150-控制装置；151-控制面板；160-第二驱动件；170-开关组件；171-启动开关；172-急停开关；180-第二检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图3和图4所示，本申请的实施例提供了一种仪表气密测试机100，主要用于检测仪表的气密性。该仪表气密测试机100包括机架110、支座组件120、第一驱动件130、密封组件140、气体容器、气体供给装置、第一检测装置和控制装置150。

其中，所述支座组件120包括第一支座121和第二支座122，所述第一支座121固设于所述机架110内，所述第二支座122活动地设置于所述机架110内。所述第一驱动件130设置于所述机架110内，所述第一驱动件130的输出端与所述第二支座122连接，用于驱动所述第二支座122在所述机架110内往复直线移动。

所述密封组件140包括第一密封件141和第二密封件142，所述第一密封件141设置于所述第一支座121靠近所述第二支座122的一侧，且所述第一支座121和所述第一密封件141开设有通气孔，所述第二密封件142设置于所述第二支座122靠近所述第一支座121的一侧。

所述气体容器设置于所述机架110内，所述气体供给装置分别与所述通气孔和所述气体容器连通。所述第一检测装置设置于所述通气孔内，用于检测所述通气孔内的气压。所述控制装置150分别与所述第一驱动件130和所述气体供给装置电连接，且与所述第一检测装置电连接。

本申请实施例提供的仪表气密测试机100，通过将第一支座121和第二支座122分别固定和活动地设置在机架110内，设置在机架110内有效提升了测试安全性。

通过将第一驱动件130的输出端与第二支座122连接，以驱动第二支座122在机架110内往复直线移动，从而带动第二支座122上的第二密封件142同步往复直线移动，进而使仪表的进气口和出气口能够分别与第一支座121上的第一密封件141和第二支座122上的第二密封件142密封抵接，实现对仪表的进气口和出气口的密封功能。

同时，通过在第一支座121和第一密封件141上开设与仪表进气口连通的通气孔，并将气体供给装置分别与通气孔和气体容器连通，以分别向仪表和气体容器通入相同预设气压的气体。

通过设置分别与第一驱动件130和气体供给装置电连接的控制装置150，以实现控制第一驱动件130自动驱动第二支座122往复直线移动的功能，及实现控制气体供给装置分别向仪表和气体容器自动通入相同预设气压的气体的功能。

通过在通气孔内设置与控制装置150电连接的第一检测装置，第一检测装置能够检测通气孔和仪表内的实际气压并反馈给控制装置150，控制装置150能够根据第一检测装置反馈的实际气压与预设气压进行分析比对，从而自动判断仪表的气密性，有效提升了测试精准度和效率，降低了劳动强度和仪表内部电子元器件发生损坏的概率。

示例性的，第一驱动件130可以为气缸、直线推杆电机或丝杆导轨电机，第一检测装置可以为气压传感器。第一密封件141和第二密封件142采用的材质均可以为硅胶，以提升密封性，并保护产品外形不被磨损。

在本申请的一个实施例中，可选的，所述气体供给装置包括本体、第一管体和第二管体，所述本体分别与所述第一管体和所述第二管体连通，所述第一管体与所述通气孔连通，所述第二管体与所述气体容器连通。

在本实施例中，通过将第一管体分别与本体和通气孔连通，并将第二管体分别与本体和气体容器连通，以实现分别向仪表和气体容器通入相同预设气压气体的功能。示例性的，本体可以为气泵。

在本申请的一个实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一密封件141通过所述第一紧固件与所述第一支座121可拆卸连接，所述第二密封件142通过所述第二紧固件与所述第二支座122可拆卸连接。

在本实施例中，第一密封件141通过第一紧固件与第一支座121可拆卸连接，第二密封件142通过第二紧固件与第二支座122可拆卸连接，以此应对不同尺寸产品的密封需求，提升通用性。示例性的，第一紧固件和第二紧固件均可以为螺丝。

如图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述支座组件120还包括第三支座123，所述第三支座123可拆卸地设置于所述机架110内，且所述第三支座123上开设有用于放置仪表的放置槽。

在本实施例中，通过将第三支座123可拆卸地设置在机架110内，以此应对不同尺寸的产品要求，提升通用性。通过在第三支座123上开设用于放置仪表的放置槽，以起到快速定位的作用，从而进一步提升了测试效率，降低了劳动强度。

示例性的，第三支座123的材料可以采用赛钢，以减少产品底座磨损及硬性碰撞。

如图1和图2所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括第二驱动件160，所述第二驱动件160设置于所述机架110内，所述第二驱动件160的输出端与所述第三支座123连接，用于驱动所述第三支座123在所述机架110内往复直线移动。

在本实施例中，通过在机架110内设置第二驱动件160，并将第二驱动件160的输出端与第三支座123连接，以驱动第三支座123在机架110内往复直线移动，从而实现第三支座123的升降功能，进而应对不同尺寸的产品要求，提升通用性。

示例性的，第二驱动件160可以为气缸或推杆直线电机。

在本申请的上述实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括第三紧固件，所述第三支座123通过所述第三紧固件与所述第二驱动件160的输出端可拆卸连接。

在本实施例中，第三支座123通过第三紧固件与第二驱动件160的输出端可拆卸连接，以此应对不同尺寸的产品要求，提升了通用性。示例性的，第三紧固件可以为螺丝。

如图1和图3所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述控制装置150包括控制器和控制面板151，所述控制器分别与所述第一驱动件130和所述第二驱动件160电连接，且分别与所述气体供给装置和所述检测装置电连接，所述控制面板151与所述控制器电连接。

在本实施例中，控制器分别与第一驱动件130和第二驱动件160电连接，以实现控制第一驱动件130自动驱动第二支座122往复直线移动的功能，及实现控制第二驱动件160自动驱动第三支座123往复直线移动的功能。通过将气体供给装置与控制器电连接，以控制气体供给装置分别向仪表和气体容器自动通入相同预设气压的气体的功能。

通过在通气孔内设置与控制器电连接的第一检测装置，第一检测装置能够检测通气孔和仪表内的实际气压并反馈给控制器，控制器能够根据第一检测装置反馈的实际气压与预设气压进行分析比对，从而自动判断仪表的气密性，测试结果数据化，测试数据可以保存到数据库，实现数据分析及追溯，有效提升了测试精准度和效率，降低了劳动强度和仪表内部电子元器件发生损坏的概率。

通过设置与控制器电连接的控制面板151，以实时观察设备运作时的相关数值，简洁明了的操控界面减少了操作人员的操作难度，可自定义测试时间并实时显示测试进程。

示例性的，控制器的型号可以为三菱FX3GA-40MT。

如图1所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括开关组件170，所述开关组件170设置于所述机架110上，所述开关组件170包括启动开关171和急停开关172，所述控制器分别与所述启动开关171和所述急停开关172电连接。

在本实施例中，通过设置与控制器电连接的启动开关171，这样当操作人员按压启动开关171后，控制器控制仪表气密测试机100自动开启测试进程，其中，启动开关171可以为双手启动式按钮，以降低误触发的概率，有效提升了安全性。通过设置与控制器电连接的急停开关172，这样当发生故障或意外时操作人员能够通过按压急停开关172使测试工作紧急停止，增加了安全性和可靠性，保障了操作人员的人身安全。

在本申请的上述实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括防护门和防护罩，所述机架110上设置有导轨，所述防护门与所述导轨滑动连接，且与所述控制器电连接，所述防护罩罩设于所述机架110的外部。

在本实施例中，通过在机架110的外部设置防护罩，同时，通过设置分别与控制器电连接和导轨滑动连接的防护门，以实现防护门自动开启或关闭的功能，操作人员按压启动开关171后，控制器控制防护门自动关闭，测试完成后控制器控制防护门自动打开，这样进一步增加了安全性和可靠性，保障了操作人员的人身安全。

如图1所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述仪表气密测试机100还包括第二检测装置180，所述第二检测装置180设置于所述机架110靠近所述防护门的一侧，且与所述控制器电连接。

在本实施例中，通过在机架110靠近防护门的一侧设置与控制器电连接的第二检测装置180，这样当第二检测装置180检测到人体或其它异物伸入机架110内时，第二检测装置180将电信号反馈给控制器，控制器根据第二检测装置180反馈的电信号控制仪表气密测试机100停机，从而进一步增加了安全性和可靠性，保障了操作人员的人身安全。

示例性的，第二检测装置180可以为红外光栅或光电开关。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种仪表气密测试机，其特征在于，包括：

机架；

支座组件，所述支座组件包括第一支座和第二支座，所述第一支座固设于所述机架内，所述第二支座活动地设置于所述机架内；

第一驱动件，设置于所述机架内，所述第一驱动件的输出端与所述第二支座连接，用于驱动所述第二支座在所述机架内往复直线移动；

密封组件，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述第一支座靠近所述第二支座的一侧，且所述第一支座和所述第一密封件开设有通气孔，所述第二密封件设置于所述第二支座靠近所述第一支座的一侧；

气体容器，设置于所述机架内；

气体供给装置，所述气体供给装置分别与所述通气孔和所述气体容器连通；

第一检测装置，设置于所述通气孔内，用于检测所述通气孔内的气压；

控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动件和所述气体供给装置电连接，且与所述第一检测装置电连接。

2.根据权利要求1所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述气体供给装置包括本体、第一管体和第二管体，所述本体分别与所述第一管体和所述第二管体连通，所述第一管体与所述通气孔连通，所述第二管体与所述气体容器连通。

3.根据权利要求1所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一密封件通过所述第一紧固件与所述第一支座可拆卸连接，所述第二密封件通过所述第二紧固件与所述第二支座可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述支座组件还包括第三支座，所述第三支座可拆卸地设置于所述机架内，且所述第三支座上开设有用于放置仪表的放置槽。

5.根据权利要求4所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架内，所述第二驱动件的输出端与所述第三支座连接，用于驱动所述第三支座在所述机架内往复直线移动。

6.根据权利要求5所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括第三紧固件，所述第三支座通过所述第三紧固件与所述第二驱动件的输出端可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接，且分别与所述气体供给装置和所述检测装置电连接，所述控制面板与所述控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括开关组件，所述开关组件设置于所述机架上，所述开关组件包括启动开关和急停开关，所述控制器分别与所述启动开关和所述急停开关电连接。

9.根据权利要求7所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括防护门和防护罩，所述机架上设置有导轨，所述防护门与所述导轨滑动连接，且与所述控制器电连接，所述防护罩罩设于所述机架的外部。

10.根据权利要求9所述的仪表气密测试机，其特征在于，所述仪表气密测试机还包括第二检测装置，所述第二检测装置设置于所述机架靠近所述防护门的一侧，且与所述控制器电连接。