CN220729539U - 一种风叶动平衡检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风叶动平衡检测台，包括支撑台，所述支撑台顶面的左侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定有驱动销，所述支撑台上设有驱使驱动轴旋转的皮带驱动结构，所述支撑台顶面的右侧设有定位结构，所述定位结构包括支撑板，所述支撑板的顶面开设有V型槽，所述支撑板上转动设有两个支撑轮，所述支撑板上还设有对定位销的顶面进行限位且可进行摆动的限位板，所述支撑板的顶面滑动安装有对风叶的右端面进行限位的挡板。通过设置限位板，防止风叶在旋转时向上晃动，通过设置挡板，防止风叶在旋转时向右侧晃动，使得风叶在旋转时不会轻易发生偏移，有助于提高风叶检测时的精确度。

Description

一种风叶动平衡检测台

技术领域

本实用新型涉及风叶动平衡检测技术领域，具体为一种风叶动平衡检测台。

背景技术

风叶动平衡检测是对空调风机叶片进行质量控制的一种重要手段，它可以有效的提高风机的运行效率和稳定性，减少噪音和振动，有效的延长设备的使用寿命。

风叶在进行动平衡检测时通常是将风叶定位于检测台上进行旋转，再通过检测传感器对风叶旋转时的中心位置以及静止平衡度进行检测，现有的检测台在对风叶进行定位时，通常是将风叶的一端与驱动元件相连，另一端放置于支撑轮上，再通过驱动元件驱使风叶旋转，对风叶进行动平衡检测，而风叶在旋转的过程一端靠支撑轮进行支撑，容易产生晃动，导致风叶的位置产生偏移，从而影响风叶检测时的精确度，故而，提出了一种风叶动平衡检测台来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风叶动平衡检测台，具备检测时精确度较高等优点，解决了风叶在旋转的过程一端靠支撑轮进行支撑，容易产生晃动，导致风叶的位置产生偏移，从而影响风叶检测时的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风叶动平衡检测台，包括支撑台，所述支撑台顶面的左侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定有驱动销，所述支撑台上设有驱使驱动轴旋转的皮带驱动结构，所述支撑台顶面的右侧设有定位结构；

所述定位结构包括支撑板，所述支撑板的顶面开设有V型槽，所述支撑板上转动设有两个支撑轮，所述支撑板上还设有对定位销的顶面进行限位且可进行摆动的限位板，所述支撑板的顶面滑动安装有对风叶的右端面进行限位的挡板。

进一步，所述皮带驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动轮，所述驱动轴的端部固定有从动轮，所述从动轮和主动轮的外表面传动连接有传动带。

进一步，所述支撑台的右侧设有驱使限位板进行摆动的摆动结构。

进一步，所述摆动结构包括U型台，所述U型台的顶面通过调节件设有安装板，所述安装板的顶面固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定有摆臂，所述限位板滑动安装于摆臂的端部。

进一步，所述调节件包括两个长条竖孔、两个长条横孔、两个螺杆以及四个螺母，两个长条竖孔分别开设于安装板顶面的前后两侧，两个长条横孔分别开设于U型台顶面的前后两侧，四个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的上下两端。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该风叶动平衡检测台，通过限位板对定位销的顶面进行限位，防止风叶在旋转时向上晃动，通过挡板对风叶的右侧面进行限位，防止风叶在旋转时向右侧晃动，通过限位板和挡板的配合，使得风叶在旋转时不会轻易发生偏移，有助于提高风叶检测时的精确度。

2、该风叶动平衡检测台，通过调节件的设置，可对安装板在U型台的安装位置灵活调节，而限位板和摆臂的安装方式也可使得限位板在运用时灵活性更高，挡板和支撑板的安装方式也可使得挡板在支撑板上的位置可进行灵活调整，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带驱动结构示意图；

图3为本实用新型V型槽和支撑轮位置关系示意图；

图4为本实用新型限位板和摆臂位置关系示意图。

图中：1、支撑台；2、固定板；3、驱动轴；4、驱动销；5、皮带驱动结构；501、驱动电机；502、主动轮；503、从动轮；504、传动带；6、定位结构；601、支撑板；602、V型槽；603、支撑轮；604、限位板；605、挡板；7、摆动结构；701、U型台；702、安装板；703、旋转气缸；704、摆臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种风叶动平衡检测台，包括支撑台1，支撑台1顶面的左侧固定有固定板2，固定板2上通过轴承转动连接有驱动轴3，驱动轴3的右端固定有驱动销4，支撑台1上设有驱使驱动轴3旋转的皮带驱动结构5，支撑台1顶面的右侧设有定位结构6。

风叶的左侧开设有定位孔，风叶的右侧固定有定位销，风叶在进行检测时，通过将驱动销4插入风叶左侧的定位孔内，且驱动销4与定位孔过渡配合，便可通过皮带驱动结构5驱使驱动轴3旋转，从而带动风叶旋转，而风叶右端自带定位销，定位销放置于定位结构6上，并通过定位结构6进行定位，避免风叶在旋转的过程中风叶右端的定位销从支撑台1上脱离，从而影响风叶动平衡检测的精确度。

本实施例中，如图1-2所示，皮带驱动结构5包括固定于支撑台1上的驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定有主动轮502，驱动轴3的端部固定有从动轮503，从动轮503和主动轮502的外表面传动连接有传动带504。

驱动电机501的输出轴驱使主动轮502旋转，在传动带504的传动作用下，从动轮503带动驱动轴3进行旋转。

本实施例中，如图1、图3-4所示，定位结构6包括固定于支撑台1顶面右侧的支撑板601，支撑板601的顶面开设有V型槽602，支撑板601上转动设有两个支撑轮603，支撑板601上还设有对定位销的顶面进行限位且可进行摆动的限位板604，支撑板601的顶面滑动安装有对风叶的右端面进行限位的挡板605。

风叶右端的定位销放置于V型槽602内并由两个支撑轮603进行支撑，如图4所示状态下，限位板604可对定位销的顶面进行限位，挡板605可对风叶的右端面进行限位，使得风叶在旋转时，不易发生偏移。

至于限位板604如何进行摆动，支撑台1的右侧设有驱使限位板604进行摆动的摆动结构7，摆动结构7可驱使限位板604摆动，如图4所示状态下，限位板604逆时针摆动，即可不再对定位销进行限位，方便将风叶取出。

具体的，摆动结构7包括固定于支撑台1右侧的U型台701，U型台701的顶面通过调节件设有安装板702，安装板702的顶面固定有旋转气缸703，旋转气缸703的输出端固定有摆臂704，限位板604滑动安装于摆臂704的端部。

安装板702通过调节件可在U型台701调节安装位置，而旋转气缸703的输出轴可驱使摆臂704旋转，从而带动限位板604进行摆动。

调节件包括两个长条竖孔、两个长条横孔、两个螺杆以及四个螺母，两个长条竖孔分别开设于安装板702顶面的前后两侧，两个长条横孔分别开设于U型台701顶面的前后两侧，四个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的上下两端，调整安装板702的位置，两个螺杆分别在两个长条横孔内以及两个长条竖孔内滑动，并通过将螺杆两端的螺母拧紧，即可将安装板702紧固于U型台701的顶面。

而限位板604如何与摆臂704滑动安装，螺栓螺纹连接于摆臂704上，而限位板604上开设有两个矩形长条孔，即可通过螺栓与矩形长条孔的配合，调节限位板604与摆臂704的相对位置。

挡板605和支撑板601的安装方式与限位板604和摆臂704的安装方式相同，螺栓螺纹连接于支撑板601上，挡板605上开设有与螺栓配合的矩形长条孔，即可改变挡板605和支撑板601的相对位置。

通过采用上述动平衡检测台，使得风叶在进行旋转测试时，端部不易脱离，精确度更高，其具体工作原理如下：

风叶在进行检测前，通过将驱动销4插入风叶左侧的定位孔内，且驱动销4与定位孔过渡配合，风叶右侧的定位销穿过支撑板601顶面V型槽602内并由两个支撑轮603进行支撑，调节挡板605在支撑板601上的安装位置，直至挡板605的左端面与风叶的右侧面接触，即可通过挡板605对风叶的右侧面进行限位，防止风叶在旋转时向右侧晃动，而旋转气缸703的输出轴可驱使摆臂704旋转，从而带动限位板604进行摆动，驱使限位板604摆动至如图4所示状态，便可通过限位板604对定位销的顶面进行限位，防止风叶在旋转时向上晃动，通过限位板604和挡板605的配合，使得风叶在旋转时不会轻易发生偏移，有助于提高风叶检测时的精确度。

动平衡测试时，驱动电机501的输出轴驱使主动轮502旋转，在传动带504的传动作用下，从动轮503带动驱动轴3进行旋转，驱动轴3便可驱使驱动销4带动风叶旋转，便于测试传感器对风叶进行测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风叶动平衡检测台，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶面的左侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)上转动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的右端固定有驱动销(4)，所述支撑台(1)上设有驱使驱动轴(3)旋转的皮带驱动结构(5)，所述支撑台(1)顶面的右侧设有定位结构(6)；

所述定位结构(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)的顶面开设有V型槽(602)，所述支撑板(601)上转动设有两个支撑轮(603)，所述支撑板(601)上还设有对定位销的顶面进行限位且可进行摆动的限位板(604)，所述支撑板(601)的顶面滑动安装有对风叶的右端面进行限位的挡板(605)。

2.根据权利要求1所述的一种风叶动平衡检测台，其特征在于：所述皮带驱动结构(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴固定有主动轮(502)，所述驱动轴(3)的端部固定有从动轮(503)，所述从动轮(503)和主动轮(502)的外表面传动连接有传动带(504)。

3.根据权利要求1所述的一种风叶动平衡检测台，其特征在于：所述支撑台(1)的右侧设有驱使限位板(604)进行摆动的摆动结构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种风叶动平衡检测台，其特征在于：所述摆动结构(7)包括U型台(701)，所述U型台(701)的顶面通过调节件设有安装板(702)，所述安装板(702)的顶面固定有旋转气缸(703)，所述旋转气缸(703)的输出端固定有摆臂(704)，所述限位板(604)滑动安装于摆臂(704)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种风叶动平衡检测台，其特征在于：所述调节件包括两个长条竖孔、两个长条横孔、两个螺杆以及四个螺母，两个长条竖孔分别开设于安装板(702)顶面的前后两侧，两个长条横孔分别开设于U型台(701)顶面的前后两侧，四个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的上下两端。