CN211576826U - 一种布斯橡胶测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布斯橡胶测试装置。包括设有刻槽轨道的工作台、通过刻槽轨道固定在工作台上的轴承和电机，以及与电机电连接的控制器；所述电机与待测件的带有布斯的一端呈角度地连接，连接时布斯上的橡胶圈发生机械扭曲，使得该装置能够测试其承受机械扭曲的能力。本实用新型能够模拟布斯橡胶在空调上实际工作时的工作环境，实现布斯橡胶配件的承受机械扭曲能力的检测。

Description

一种布斯橡胶测试装置

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种布斯橡胶测试装置。

背景技术

空调用贯流风叶是空调的重要组件。当贯流风叶安装在整机上时，与贯流风叶配套的电机轴和焊接在贯流风叶上的轴不一定完全在一条直线上，会有一定的误差值，此时需要贯流风叶用的布斯这种配有橡胶的柔性部件来适应因误差造成的影响，如果布斯上的橡胶件承受机械扭曲的能力弱会导致橡胶件开裂，甚至脱落，造成整根贯流风叶不能使用。

如果无法检测布斯橡胶配件的承受机械扭曲能力，则无法保证贯流风叶的使用寿命，而目前无模拟实际情况检测布斯橡胶件的设备。

实用新型内容

为解决上述问题，根据本实用新型提供一种布斯橡胶测试装置，包括设有刻槽轨道的工作台、通过刻槽轨道固定在工作台上的轴承和电机，以及与电机电连接的控制器；所述电机与待测件的带有布斯的一端呈角度地连接，连接时布斯上的橡胶圈发生机械扭曲，使得该装置能够测试其承受机械扭曲的能力。

进一步的，所述刻槽轨道为两组，为相互垂直的第一刻槽轨道和第二刻槽轨道，每组刻槽轨道中包括两个相互平行的刻槽。

进一步的，所述两组刻槽轨道包括走向为从前至后的第一刻槽轨道，以及走向为从左至右的第二刻槽轨道；所述电机设置于第一刻槽轨道上；所述轴承设置于第二刻槽轨道上，使得轴承和电机能够分别沿其所在的刻槽轨道移动。

进一步的，所述电机的电机轴指向工作台的左侧，电机轴垂直于第一刻槽轨道，通过电机布斯连接器连接待测件的一端，该端部设有包括橡胶圈与金属轴的布斯；安装时，橡胶圈发生机械扭曲。

进一步的，所述电机为可调速电机。

进一步的，所述电机布斯连接器的一端为轴套,轴套套在电机的电机轴外并紧固；另一端为联轴器，与待测件的轴连接。

进一步的，所述联轴器的横截面与布斯的金属轴能够配合安装。

进一步的，所述轴承包括设于中部的安装孔以及轴承底座；安装孔使得贯流风叶的另一端能够固定在轴承上；轴承座的底部通过底座螺丝和螺母固定于第二刻槽轨道的刻槽上。

进一步的，所述轴承座的底部的底座螺丝的直径小于刻槽的宽度。

进一步的，所述控制器与电机电连接，控制器上设有转速表、定时器、开关、调速器、开始按钮以及停止按钮。

进一步的，所述待测件为贯流风叶。

本实用新型的有益之处至少包括：

(1)本实用新型能够模拟布斯橡胶在空调上实际工作时的工作环境，实现布斯橡胶配件的承受机械扭曲能力的检测，有效防止布斯橡胶配件在工作中发生开裂和脱落。

(2)本实用新型的电机布斯连接器4使电机3的电机轴得到延长，防止贯流风叶7的安装位置偏移导致其中轴线与电机3轴不在一条直线上时，角度偏移过大导致的贯流风叶7的叶轮触碰电机3的机体。

(3)本实用新型的装置使用方法步骤简单，使得布斯橡胶配件的承受机械扭曲能力测试结果能够被直观有效地检测。

附图说明

图1为本实用新型的测试装置平面结构图；

图2为本实用新型的电机布斯连接器的结构示意图；

图3为本实用新型的轴承的纵截面图；

图4为本实用新型的待测的贯流风叶带有布斯的一端的结构示意图；

图5为本实用新型的布斯的正视图；

图6为本实用新型的控制器的面板示意图

附图标记为：

1-工作台；21-第一刻槽轨道；22-第二刻槽轨道；3-电机；4-电机布斯连接器；41-轴套；42-联轴器；5-轴承；51-安装孔；52-轴承底座；53- 底座螺丝；6-布斯；61-橡胶圈；62-金属轴；7-贯流风叶；8-控制器；81- 转速表；82-定时器；83-开关；84-调速器；85-开始按钮；86-停止按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参见附图1-6，一种布斯橡胶测试装置，包括设有刻槽轨道的工作台1、通过刻槽轨道固定在工作台1上的轴承5和电机3，以及与电机点连接的控制器8；所述电机3与待测件带有布斯6的一端呈角度地连接，连接时布斯 6上的橡胶圈61发生机械扭曲，使得该装置能够测试其承受机械扭曲的能力。因此，该装置能够模拟布斯橡胶在空调上实际工作时的工作环境，使得其测试结果能够应用于实际工作中。

优选地，所述待测件为贯流风叶7。

参见附图1，所述工作台1上的刻槽轨道为两组，为相互垂直的第一刻槽轨道21和第二刻槽轨道22，每组刻槽轨道中包括两个相互平行的刻槽；使得轴承5和电机3能够通过刻槽轨道固定于工作台1上。

参见附图1，所述两组刻槽轨道包括走向为从前至后的第一刻槽轨道 21，以及走向为从左至右的第二刻槽轨道22；所述电机3设置于第一刻槽轨道21上；所述轴承5设置于第二刻槽轨道22上，使得轴承5和电机3 能够分别沿其所在的刻槽轨道移动。

参见附图1-2以及附图4-5，所述电机3的电机轴指向工作台1的左侧，电机轴垂直于第一刻槽轨道21，通过电机布斯连接器4连接贯流风叶7的一端，该端部设有包括橡胶圈61与金属轴62的布斯6；安装时，橡胶圈 61发生机械扭曲，使得测试装置能够直观测试橡胶圈61的承受机械扭曲能力。

参见附图1-2以及附图4-5，所述电机布斯连接器4的一端为轴套41, 轴套41套在电机3的电机轴外并通过螺丝紧固；另一端为联轴器42，与贯流风叶7的轴连接；电机布斯连接器4使电机3的电机轴得到延长，防止贯流风叶7的安装位置偏移导致其中轴线与电机3轴不在一条直线上时，角度偏移过大导致的贯流风叶7的叶轮触碰电机3的机体。

参见附图1-2以及附图4-5，所述联轴器42的横截面与布斯6的金属轴62能够配合安装，使得贯流风叶7的轴与电机布斯连接器4紧固连接；使得电机3能够通过联轴器42将动力传导至贯流风叶7的轴，从而带动其转动。

优选地，所述联轴器42的纵截面为“D”形。

参见附图1以及附图3，所述轴承5包括设于中部的安装孔51以及轴承底座52；安装孔51使得贯流风叶7的另一端能够固定在轴承5上；轴承底座52的底部通过底座螺丝53和螺母固定于第二刻槽轨道22的刻槽上，所述底座螺丝53的直径小于刻槽的宽度，使得在底座螺丝53松开的时候，既可以使轴承5沿第二刻槽轨道22在工作台1的平面上左右移动，还能调整轴承5与第二刻槽轨道22的角度，使安装孔51能指向电机3的电机轴。

参见附图1以及附图6，所述控制器8与电机3电连接，控制器8上设有转速表81、定时器82、开关83、调速器84、开始按钮85以及停止按钮 86；使得在测试前，能够调整电机3的转速和测试时间。优选地，所述电机3为可调速电机。

Claims (11)

1.一种布斯橡胶测试装置，包括设有刻槽轨道的工作台(1)、通过刻槽轨道固定在工作台(1)上的轴承(5)和电机(3)，以及与电机电连接的控制器(8)；其特征在于：所述电机(3)与待测件的带有布斯(6)的一端呈角度地连接，连接时布斯(6)上的橡胶圈(61)发生机械扭曲，使得所述装置能够测试其承受机械扭曲的能力。

2.根据权利要求1所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述刻槽轨道为两组，为相互垂直的第一刻槽轨道(21)和第二刻槽轨道(22)，每组刻槽轨道中包括两个相互平行的刻槽。

3.根据权利要求2所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述两组刻槽轨道包括走向为从前至后的第一刻槽轨道(21)，以及走向为从左至右的第二刻槽轨道(22)；所述电机(3)设置于第一刻槽轨道(21)上；所述轴承(5)设置于第二刻槽轨道(22)上，使得轴承(5)和电机(3)能够分别沿其所在的刻槽轨道移动。

4.根据权利要求3所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述电机(3)的电机轴指向工作台(1)的左侧，电机轴垂直于第一刻槽轨道(21)，通过电机布斯连接器(4)连接待测件的一端，该端部设有包括橡胶圈(61)与金属轴(62)的布斯(6)；安装时，橡胶圈(61)发生机械扭曲。

5.根据权利要求4所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述电机(3)为可调速电机。

6.根据权利要求5所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述电机布斯连接器(4)的一端为轴套(41),轴套(41)套在电机(3)的电机轴外并紧固；另一端为联轴器(42)，与待测件的轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述联轴器(42)的横截面与布斯(6)的金属轴(62)能够配合安装。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述轴承(5)包括设于中部的安装孔(51)以及轴承底座(52)；安装孔(51)使得待测件的另一端能够固定在轴承(5)上；轴承底座(52)的底部通过底座螺丝(53)和螺母固定于第二刻槽轨道(22)的刻槽上。

9.根据权利要求8所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述轴承底座(52)的底部的底座螺丝(53)的直径小于刻槽的宽度。

10.根据权利要求9所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述控制器(8)与电机(3)电连接，控制器(8)上设有转速表(81)、定时器(82)、开关(83)、调速器(84)、开始按钮(85)以及停止按钮(86)。

11.根据权利要求10所述的一种布斯橡胶测试装置，其特征在于：所述待测件为贯流风叶(7)。

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