CN220718781U - 一种具有切口去毛刺结构的型材切割机 - Google Patents

Abstract

一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，本实用新型涉及型材加工技术领域，一号连接板设于切割机下方，一号连接板的底部与一号电动伸缩杆的活动端连接，一号电动伸缩杆的底部固定在一号内螺纹管上，一号内螺纹管的底部抵设在操作台上，一号内螺纹管内通过螺纹旋接插设有一号螺杆，一号螺杆的右端通过轴承旋接有一号固定板，一号固定板固定在操作台上，一号螺杆的左端与一号电机的输出轴连接，一号电机固定在操作台上，一号电机与外部电源连接；便于根据管状型材的直径对管状型材进行打磨，无需额外取下管状型材，且不影响切割机进行切割，整个管状型材的切口以及切口附近的内壁和外壁上的毛刺结构均能够去除，提高了实用性。

Description

一种具有切口去毛刺结构的型材切割机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种具有切口去毛刺结构的型材切割机。

背景技术

当前在对碳纤维的管状型材进行切割加工时，由于碳纤维在切割时，切口处会有毛刺，并且毛刺可能会出现在切口以及切口附近的内壁和外壁上，当前的去毛刺结构一般需要将切割后的管状型材取下并分别对切口以及切口附近的内壁和外壁进行打磨，效率低下，费时费力，为此，现提出一种具有切口去毛刺结构的型材切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含操作台、切割机和液压杆；操作台的上表面左侧设有切割机，切割机与外部电源连接；切割机的前后均与液压杆的活动端连接，液压杆固定在操作台上，液压杆与外部电源连接；

它还包含：

一号连接板，所述的一号连接板设于切割机下方，一号连接板的底部与一号电动伸缩杆的活动端连接，一号电动伸缩杆的底部固定在一号内螺纹管上，一号内螺纹管的底部抵设在操作台上，一号内螺纹管内通过螺纹旋接插设有一号螺杆，一号螺杆的右端通过轴承旋接有一号固定板，一号固定板固定在操作台上，一号螺杆的左端与一号电机的输出轴连接，一号电机固定在操作台上，一号电机与外部电源连接；

齿环，所述的齿环设于一号连接板的上方，齿环的左右侧壁均开设有环槽，环槽内活动嵌设有前后两个转动杆，转动杆的外端通过轴承旋接有二号固定板，二号固定板固定在一号连接板上；齿环的下端啮合设有齿轮，齿轮通过二号电机驱动，二号电机和齿轮均通过支架设置在一号连接板上，二号电机与外部电源连接；

打磨杆，所述的打磨杆的数量为两个，且分别设于齿环内；打磨杆的左端通过轴和轴承旋接有限位管，限位管内活动插设有一号限位杆，一号限位杆固定在齿环的内环壁上，一号限位杆上活动套设有一号弹簧，一号弹簧的一端与限位管固定，一号弹簧的另一端与齿环的内环壁固定；位于上方的限位管和一号限位杆长于位于下方的限位管和一号限位杆设置；

夹持机构，所述的夹持机构设于切割机的右侧；

限位机构，所述的限位机构设于夹持辊的右侧。

优选地，所述的夹持机构包含：

夹持辊，所述的夹持辊的数量为两个，且分别设于切割机的右侧，夹持辊的上下两端旋接在固定架内，固定架为“C”形结构，固定架的外侧固定有二号限位杆；

连接架，所述的连接架为“C”形结构，固定架下方抵设在连接架上，二号限位杆活动插设在连接架的侧壁上，二号限位杆上活动套设有二号弹簧，二号弹簧的一端与固定架连接，二号弹簧的另一端固定在连接架的侧壁上；连接架的底部前后均通过支杆固定在操作台上。

优选地，所述的限位机构包含：

限位折线杆，所述的限位折线杆的数量为两个，且分别上下相对设置，限位折线杆由左向右呈由外向内倾斜设置；限位折线杆的左端外侧壁固定有卡板；

连接杆，所述的连接杆活动穿设在限位折线杆右端，连接杆的底部固定有安装板，安装板固定在二号电动伸缩杆的活动端上，二号电动伸缩杆的底部固定在二号内螺纹管上，二号内螺纹管的底部抵设在操作台上，二号内螺纹管内通过螺纹旋接插设有二号螺杆，二号螺杆的左端通过轴承与一号固定板旋接，二号螺杆的右端与三号电机的输出轴连接，三号电机固定在操作台上，三号电机与外部电源连接；

一号限位板，所述的一号限位板套设固定在连接杆上，一号限位板设于两个限位折线杆之间；

三号弹簧，所述的三号弹簧的数量为两个，且分别设于一号限位板上下，三号弹簧分别活动套设在连接杆上，三号弹簧的一端与一号限位板固定，三号弹簧的另一端固定在限位折线杆上。

优选地，二号限位板固定在连接杆上，二号限位板避免限位折线杆脱离连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，便于根据管状型材的直径对管状型材进行打磨，无需额外取下管状型材，且不影响切割机进行切割，整个管状型材的切口以及切口附近的内壁和外壁上的毛刺结构均能够去除，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的西南等轴测视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

附图标记说明：

操作台1、切割机2、液压杆3、一号连接板4、一号电动伸缩杆5、一号内螺纹管6、一号螺杆7、一号固定板8、一号电机9、齿环10、环槽10-1、转动杆11、二号固定板12、齿轮13、二号电机14、打磨杆15、限位管16、一号限位杆17、一号弹簧18、夹持机构19、夹持辊19-1、固定架19-2、二号限位杆19-3、连接架19-4、二号弹簧19-5、限位机构20、限位折线杆20-1、卡板20-2、连接杆20-3、安装板20-4、二号电动伸缩杆20-5、二号内螺纹管20-6、二号螺杆20-7、三号电机20-8、一号限位板20-9、三号弹簧20-10、二号限位板20-11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例1包含操作台1、切割机2和液压杆3；操作台1的上表面左侧设有切割机2，切割机2与外部电源连接；切割机2的前后均与液压杆3的活动端连接，液压杆3通过螺栓固定在操作台1上，液压杆3与外部电源连接；

它还包含：

一号连接板4，所述的一号连接板4设于切割机2下方，一号连接板4的底部与一号电动伸缩杆5的活动端连接，一号电动伸缩杆5的底部通过螺栓固定在一号内螺纹管6上，一号内螺纹管6的底部抵设在操作台1上，一号内螺纹管6内通过螺纹旋接插设有一号螺杆7，一号螺杆7的右端通过轴承旋接有一号固定板8，一号固定板8固定在操作台1上，一号螺杆7的左端与一号电机9的输出轴连接，一号电机9固定在操作台1上，一号电机9与外部电源连接，一号电机9的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

齿环10，所述的齿环10设于一号连接板4的上方，齿环10的左右侧壁均开设有环槽10-1，环槽10-1内活动嵌设有前后两个转动杆11，转动杆11的外端通过轴承旋接有二号固定板12，二号固定板12固定在一号连接板4上；齿环10的下端啮合设有齿轮13，齿轮13通过二号电机14驱动，二号电机14和齿轮13均通过支架设置在一号连接板4上，二号电机14与外部电源连接，二号电机14的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

打磨杆15，所述的打磨杆15的数量为两个，且分别设于齿环10内；打磨杆15的左端通过轴和轴承旋接有限位管16，限位管16内活动插设有一号限位杆17，一号限位杆17固定在齿环10的内环壁上，一号限位杆17上活动套设有一号弹簧18，一号弹簧18的一端与限位管16固定，一号弹簧18的另一端与齿环10的内环壁固定；位于上方的限位管16和一号限位杆17长于位于下方的限位管16和一号限位杆17设置；

夹持机构19，所述的夹持机构19设于切割机2的右侧；

限位机构20，所述的限位机构20设于夹持辊19-1的右侧；

实施例1中，将利用限位机构20和夹持机构19将管状型材进行固定，启动切割机2和液压杆3对管状型材进行切割，切割完成后启动一号电机9和一号电动伸缩杆5，一号电机9驱动一号螺杆7转动，使得一号内螺纹管6移动带动一号电动伸缩管和一号连接板4移动到管状型材的切口处，一号电动伸缩管使得齿环10移动到合适的高度，拉动下方的打磨杆15，使得下方的打磨杆15抵设管状型材的内壁，上方的打磨杆15抵设在管状型材的外壁，在弹簧的作用下，使得两个打磨杆15分别抵设在管状型材的内壁和外壁，启动二号电机14，使得齿轮13转动，在转动杆11的作用下，带动齿环10转动，进而使得两个打磨杆15分别对管状型材的内壁和外壁进行打磨，限位管16抵设在管状型材的切口处，使得限位管16对管状型材的切口进行打磨，从而使得整个管状型材的切口以及切口附近的内壁和外壁上的毛刺结构均去除。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，所述的夹持机构19包含：

夹持辊19-1，所述的夹持辊19-1的数量为两个，且分别设于切割机2的右侧，夹持辊19-1的上下两端旋接在固定架19-2内，固定架19-2为“C”形结构，固定架19-2的外侧固定有二号限位杆19-3；

连接架19-4，所述的连接架19-4为“C”形结构，固定架19-2下方抵设在连接架19-4上，二号限位杆19-3活动插设在连接架19-4的侧壁上，二号限位杆19-3上活动套设有二号弹簧19-5，二号弹簧19-5的一端与固定架19-2连接，二号弹簧19-5的另一端固定在连接架19-4的侧壁上；连接架19-4的底部前后均通过支杆固定在操作台1上；

采用本实施例，将管状型材放置在两个夹持辊19-1之间，在二号弹簧19-5的作用下，夹持辊19-1底设在管状型材上，使得管状型材能够被夹持进行切割。

实施例3

请参阅图1、图2和图4，在实施例1的基础上，所述的限位机构20包含：

限位折线杆20-1，所述的限位折线杆20-1的数量为两个，且分别上下相对设置，限位折线杆20-1由左向右呈由外向内倾斜设置；限位折线杆20-1的左端外侧壁固定有卡板20-2；

连接杆20-3，所述的连接杆20-3活动穿设在限位折线杆20-1右端，连接杆20-3的底部固定有安装板20-4，安装板20-4固定在二号电动伸缩杆20-5的活动端上，二号电动伸缩杆20-5的底部通过螺栓固定在二号内螺纹管20-6上，二号内螺纹管20-6的底部抵设在操作台1上，二号内螺纹管20-6内通过螺纹旋接插设有二号螺杆20-7，二号螺杆20-7的左端通过轴承与一号固定板8旋接，二号螺杆20-7的右端与三号电机20-8的输出轴连接，三号电机20-8固定在操作台1上，三号电机20-8与外部电源连接，三号电机20-8的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

一号限位板20-9，所述的一号限位板20-9套设固定在连接杆20-3上，一号限位板20-9设于两个限位折线杆20-1之间；

三号弹簧20-10，所述的三号弹簧20-10的数量为两个，且分别设于一号限位板20-9上下，三号弹簧20-10分别活动套设在连接杆20-3上，三号弹簧20-10的一端与一号限位板20-9固定，三号弹簧20-10的另一端固定在限位折线杆20-1上；

二号限位板20-11，所述的二号限位板20-11固定在连接杆20-3上；

采用本实施例，将管状型材夹持好后，启动三号电机20-8，使得二号螺杆20-7转动带动二号内螺纹管20-6移动，使得限位折线杆20-1移动到管材的右端，捏住限位折线杆20-1，使得限位折线杆20-1的左端相互靠近并伸进管状型材的右端内，卡板20-2卡在管状型材的右端，在三号弹簧20-10的作用下，使得限位折线杆20-1抵设在管状型材的内壁，切割机2在切动管状型材时，卡板20-2避免管状型材移动。

本具体实施方式的工作原理：将管状型材放置在两个夹持辊19-1之间，在二号弹簧19-5的作用下，夹持辊19-1底设在管状型材上，使得管状型材能够被夹持，将管状型材夹持好后，启动三号电机20-8，使得二号螺杆20-7转动带动二号内螺纹管20-6移动，使得限位折线杆20-1移动到管材的右端，捏住限位折线杆20-1，使得限位折线杆20-1的左端相互靠近并伸进管状型材的右端内，卡板20-2卡在管状型材的右端，在三号弹簧20-10的作用下，使得限位折线杆20-1抵设在管状型材的内壁，启动切割机2和液压杆3对管状型材进行切割，切割完成后启动一号电机9和一号电动伸缩杆5，一号电机9驱动一号螺杆7转动，使得一号内螺纹管6移动带动一号电动伸缩管和一号连接板4移动到管状型材的切口处，一号电动伸缩管使得齿环10移动到合适的高度，拉动下方的打磨杆15，使得下方的打磨杆15抵设管状型材的内壁，上方的打磨杆15抵设在管状型材的外壁，在弹簧的作用下，使得两个打磨杆15分别抵设在管状型材的内壁和外壁，启动二号电机14，使得齿轮13转动，在转动杆11的作用下，带动齿环10转动，进而使得两个打磨杆15分别对管状型材的内壁和外壁进行打磨，限位管16抵设在管状型材的切口处，使得限位管16对管状型材的切口进行打磨，从而使得整个管状型材的切口以及切口附近的内壁和外壁上的毛刺结构均去除。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有可移动的齿环10和打磨杆15，便于根据管状型材的直径对管状型材进行打磨，无需额外取下管状型材，且不影响切割机2进行切割；

2、位于上方的限位管16和一号限位杆17长于位于下方的限位管16和一号限位杆17设置，使得整个管状型材的切口以及切口附近的内壁和外壁上的毛刺结构均能够去除，提高了实用性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，它包含操作台（1）、切割机（2）和液压杆（3）；操作台（1）的上表面左侧设有切割机（2），切割机（2）与外部电源连接；切割机（2）的前后均与液压杆（3）的活动端连接，液压杆（3）固定在操作台（1）上，液压杆（3）与外部电源连接；

其特征在于，它还包含：

一号连接板（4），所述的一号连接板（4）设于切割机（2）下方，一号连接板（4）的底部与一号电动伸缩杆（5）的活动端连接，一号电动伸缩杆（5）的底部固定在一号内螺纹管（6）上，一号内螺纹管（6）的底部抵设在操作台（1）上，一号内螺纹管（6）内通过螺纹旋接插设有一号螺杆（7），一号螺杆（7）的右端通过轴承旋接有一号固定板（8），一号固定板（8）固定在操作台（1）上，一号螺杆（7）的左端与一号电机（9）的输出轴连接，一号电机（9）固定在操作台（1）上，一号电机（9）与外部电源连接；

齿环（10），所述的齿环（10）设于一号连接板（4）的上方，齿环（10）的左右侧壁均开设有环槽（10-1），环槽（10-1）内活动嵌设有前后两个转动杆（11），转动杆（11）的外端通过轴承旋接有二号固定板（12），二号固定板（12）固定在一号连接板（4）上；齿环（10）的下端啮合设有齿轮（13），齿轮（13）通过二号电机（14）驱动，二号电机（14）和齿轮（13）均通过支架设置在一号连接板（4）上，二号电机（14）与外部电源连接；

打磨杆（15），所述的打磨杆（15）的数量为两个，且分别设于齿环（10）内；打磨杆（15）的左端通过轴和轴承旋接有限位管（16），限位管（16）内活动插设有一号限位杆（17），一号限位杆（17）固定在齿环（10）的内环壁上，一号限位杆（17）上活动套设有一号弹簧（18），一号弹簧（18）的一端与限位管（16）固定，一号弹簧（18）的另一端与齿环（10）的内环壁固定；位于上方的限位管（16）和一号限位杆（17）长于位于下方的限位管（16）和一号限位杆（17）设置；

夹持机构（19），所述的夹持机构（19）设于切割机（2）的右侧；

限位机构（20），所述的限位机构（20）设于夹持辊（19-1）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，其特征在于：所述的夹持机构（19）包含：

夹持辊（19-1），所述的夹持辊（19-1）的数量为两个，且分别设于切割机（2）的右侧，夹持辊（19-1）的上下两端旋接在固定架（19-2）内，固定架（19-2）为“C”形结构，固定架（19-2）的外侧固定有二号限位杆（19-3）；

连接架（19-4），所述的连接架（19-4）为“C”形结构，固定架（19-2）下方抵设在连接架（19-4）上，二号限位杆（19-3）活动插设在连接架（19-4）的侧壁上，二号限位杆（19-3）上活动套设有二号弹簧（19-5），二号弹簧（19-5）的一端与固定架（19-2）连接，二号弹簧（19-5）的另一端固定在连接架（19-4）的侧壁上；连接架（19-4）的底部前后均通过支杆固定在操作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，其特征在于：所述的限位机构（20）包含：

限位折线杆（20-1），所述的限位折线杆（20-1）的数量为两个，且分别上下相对设置，限位折线杆（20-1）由左向右呈由外向内倾斜设置；限位折线杆（20-1）的左端外侧壁固定有卡板（20-2）；

连接杆（20-3），所述的连接杆（20-3）活动穿设在限位折线杆（20-1）右端，连接杆（20-3）的底部固定有安装板（20-4），安装板（20-4）固定在二号电动伸缩杆（20-5）的活动端上，二号电动伸缩杆（20-5）的底部固定在二号内螺纹管（20-6）上，二号内螺纹管（20-6）的底部抵设在操作台（1）上，二号内螺纹管（20-6）内通过螺纹旋接插设有二号螺杆（20-7），二号螺杆（20-7）的左端通过轴承与一号固定板（8）旋接，二号螺杆（20-7）的右端与三号电机（20-8）的输出轴连接，三号电机（20-8）固定在操作台（1）上，三号电机（20-8）与外部电源连接；

一号限位板（20-9），所述的一号限位板（20-9）套设固定在连接杆（20-3）上，一号限位板（20-9）设于两个限位折线杆（20-1）之间；

三号弹簧（20-10），所述的三号弹簧（20-10）的数量为两个，且分别设于一号限位板（20-9）上下，三号弹簧（20-10）分别活动套设在连接杆（20-3）上，三号弹簧（20-10）的一端与一号限位板（20-9）固定，三号弹簧（20-10）的另一端固定在限位折线杆（20-1）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有切口去毛刺结构的型材切割机，其特征在于：二号限位板（20-11）固定在连接杆（20-3）上。