CN221019885U - 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定有调节机构，所述调节机构的侧面固定有安装架，所述安装架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿安装架并连接有加工头，所述工作台的顶部的两端分别安装有夹持机构和支撑机构。相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构带动活动架、第三电机和加工头运动，通过调节加工头的纵向位置和横向位置，方便根据需要在活塞上完成打磨、钻孔和开槽等加工，使用非常方便，同时通过设置夹持机构对活塞进行自内向外的夹紧，方便不同规格的活塞进行夹持安装，同时利用支撑机构带动稳定杆，使稳定杆从另一侧抵住活塞，提高活塞加工时的稳定性。

Description

一种活塞加工用具有夹紧结构的机床

技术领域

本实用新型涉及活塞加工机床技术领域，尤其涉及一种活塞加工用具有夹紧结构的机床。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。活塞是由铝锭冲压而成，再利用机床在活塞的表面进行钻孔和开槽完成加工，在加工过程中为了保证活塞的稳定性需要利用夹紧装置对活塞进行固定，传统的夹紧机构如公告号为CN215746615U的中国专利“一种活塞铣加工用夹具”所示，通过弹性限位件从顶部和底部对活塞进行夹紧，但是在活塞不同位置加工时需要更换夹紧位置，重复装夹会影响活塞的加工效率，使用存在不足，为此我们提出一种活塞加工用具有夹紧机构的机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定有调节机构，所述调节机构的侧面固定有安装架，所述安装架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿安装架并连接有加工头，所述工作台的顶部的两端分别安装有夹持机构和支撑机构，所述支撑机构的侧面转动连接有稳定杆。

优选的，所述调节机构包括固定在工作台上的固定架，所述固定架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入固定架的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定有活动架，所述活动架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入活动架的内部并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二滑块。

优选的，所述第一滑块与固定架为滑动连接，所述第二滑块与活动架为滑动连接，所述安装架固定在第二滑块的侧面。

优选的，所述夹持机构包括固定在工作台上的第一固定座，所述第一固定座的侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿第一固定座并连接于转盘，所述转盘的侧面固定有第一壳体，所述第一壳体内部转动连接有第一螺纹柱和蜗杆，所述第一螺纹柱上固定套接有蜗轮，所述第一螺纹柱的两端贯穿第一壳体并通过螺纹连接有活动套，所述活动套的侧面固定夹板。

优选的，所述第一螺纹柱两端的螺纹的旋向相反，所述蜗轮与蜗杆为啮合传动，所述夹板与第一壳体为滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括固定在工作台上的第二固定座，所述第二固定座上固定有第二壳体，所述第二壳体上转动连接有调节杆和螺纹套，所述调节杆插入第二壳体的内部并连接有第一锥齿轮，所述螺纹套上固定套接有第二锥齿轮，所述螺纹套内通过螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的侧面安装有活动板，所述活动板的侧面安装有导向轴，所述导向轴贯穿第二固定座并与其滑动连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合传动，所述导向轴与第二螺纹柱平行，所述稳定杆转动连接在活动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节机构带动活动架、第三电机和加工头运动，通过调节加工头的纵向位置和横向位置，方便根据需要在活塞上完成打磨、钻孔和开槽等加工，使用非常方便；

本实用新型通过设置夹持机构对活塞进行自内向外的夹紧，方便不同规格的活塞进行夹持安装，同时利用支撑机构带动稳定杆，使稳定杆从另一侧抵住活塞，提高活塞加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床的俯视图；

图2为图1中调节机构的轴侧图；

图3为图1中夹持机构的剖视图；

图4为图1中支撑机构的剖视图。

图中：1工作台、2调节机构、21固定架、22第一电机、23第一丝杆、24第一滑块、25活动架、26第二电机、27第二丝杆、28第二滑块、3安装架、4第三电机、5加工头、6夹持机构、61第一固定座、62第四电机、63转盘、64第一壳体、65第一螺纹柱、66蜗轮、67活动套、68夹板、69蜗杆、7支撑机构、71第二固定座、72第二壳体、73调节杆、74第一锥齿轮、75螺纹套、76第二锥齿轮、77第二螺纹柱、78活动板、79导向轴、8稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定有调节机构2，调节机构2的侧面固定有安装架3，调节机构2包括固定在工作台1上的固定架21，固定架21的侧面安装有第一电机22，第一电机22的输出轴插入固定架21的内部并连接有第一丝杆23，第一丝杆23上通过螺纹连接有第一滑块24，第一滑块24的顶部固定有活动架25，活动架25的顶部安装有第二电机26，第二电机26的输出轴插入活动架25的内部并连接有第二丝杆27，第二丝杆27上通过螺纹连接有第二滑块28，第一滑块24与固定架21为滑动连接，第二滑块28与活动架25为滑动连接，安装架3固定在第二滑块28的侧面，安装架3的顶部安装有第三电机4，第三电机4的输出轴贯穿安装架3并连接有加工头5，通过设置调节机构带动活动架、第三电机和加工头运动，通过调节加工头的纵向位置和横向位置，方便根据需要在活塞上完成打磨、钻孔和开槽等加工，使用非常方便，工作台1的顶部的两端分别安装有夹持机构6和支撑机构7，支撑机构7的侧面转动连接有稳定杆8，夹持机构6包括固定在工作台1上的第一固定座61，第一固定座61的侧面安装有第四电机62，第四电机62的输出轴贯穿第一固定座61并连接于转盘63，转盘63的侧面固定有第一壳体64，第一壳体64内部转动连接有第一螺纹柱65和蜗杆69，第一螺纹柱65上固定套接有蜗轮66，第一螺纹柱65的两端贯穿第一壳体64并通过螺纹连接有活动套67，活动套67的侧面固定夹板68，第一螺纹柱65两端的螺纹的旋向相反，蜗轮66与蜗杆69为啮合传动，夹板68与第一壳体64为滑动连接，支撑机构7包括固定在工作台1上的第二固定座71，第二固定座71上固定有第二壳体72，第二壳体72上转动连接有调节杆73和螺纹套75，调节杆73插入第二壳体72的内部并连接有第一锥齿轮74，螺纹套75上固定套接有第二锥齿轮76，螺纹套75内通过螺纹连接有第二螺纹柱77，第二螺纹柱77的侧面安装有活动板78，活动板78的侧面安装有导向轴79，导向轴79贯穿第二固定座71并与其滑动连接，第一锥齿轮74与第二锥齿轮76为啮合传动，导向轴79与第二螺纹柱77平行，稳定杆8转动连接在活动板78上，通过设置夹持机构对活塞进行自内向外的夹紧，方便不同规格的活塞进行夹持安装，同时利用支撑机构带动稳定杆，使稳定杆从另一侧抵住活塞，提高活塞加工时的稳定性。

使用时，装置连接电源，根据加工需要更换加工头5(如钻孔的钻头、打磨用的磨头、开槽用的铣刀)，将完成冲压成型后的活塞安装在夹持机构6的侧面，具体位置将冲压后的安装孔套接在夹板68上，旋转蜗杆69使其转动，蜗杆69通过与蜗轮66的啮合传动带动第一螺纹柱65转动，第一螺纹柱65通过与活动套67的螺纹传动带动夹板68运动，由于第一螺纹柱65两端的螺纹的旋向相反，两个活动套67带动夹板68运动方向相反，自内向外将活塞夹紧，随后旋转调节杆73使第一锥齿轮74转动，第一锥齿轮74通过与第二锥齿轮76的啮合传动带动螺纹套75转动，螺纹套75通过与第二螺纹柱77的螺纹传动使第二螺纹柱77带动活动板78，活动板78带动导向轴79沿着其轴向滑动，活动板78带动稳定杆8靠近活塞的一端，使稳定杆8抵住活塞提高活塞加工的稳定性，启动第四电机62，第四电机62的输出轴带动转盘63转动，转盘63通过第一壳体64和夹板68带动活塞转动，在此过程中与活塞抵紧的稳定杆8相应发生转动，启动第一电机22和第二电机26，第二电机26的输出轴带动第二丝杆27转动，第二丝杆27通过与第二滑块28的螺纹传动带动安装架3，安装架3带动第三电机4和加工头5，使加工头5靠近活塞，第一电机22的输出轴带动第一丝杆23转动，第一丝杆23通过与第一滑块24的螺纹传动带动活动架25沿着水平方向滑动，活动架25通过第二滑块28带动安装架3、第三电机4和加工头5，调整加工头5与活塞的位置，启动第三电机4，第三电机4的输出轴带动加工头5转动，利用加工头5在活塞上加工。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构带动活动架、第三电机和加工头运动，通过调节加工头的纵向位置和横向位置，方便根据需要在活塞上完成打磨、钻孔和开槽等加工，使用非常方便，同时通过设置夹持机构对活塞进行自内向外的夹紧，方便不同规格的活塞进行夹持安装，同时利用支撑机构带动稳定杆，使稳定杆从另一侧抵住活塞，提高活塞加工时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有调节机构(2)，所述调节机构(2)的侧面固定有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出轴贯穿安装架(3)并连接有加工头(5)，所述工作台(1)的顶部的两端分别安装有夹持机构(6)和支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的侧面转动连接有稳定杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述调节机构(2)包括固定在工作台(1)上的固定架(21)，所述固定架(21)的侧面安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴插入固定架(21)的内部并连接有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)上通过螺纹连接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)的顶部固定有活动架(25)，所述活动架(25)的顶部安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴插入活动架(25)的内部并连接有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)上通过螺纹连接有第二滑块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述第一滑块(24)与固定架(21)为滑动连接，所述第二滑块(28)与活动架(25)为滑动连接，所述安装架(3)固定在第二滑块(28)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定在工作台(1)上的第一固定座(61)，所述第一固定座(61)的侧面安装有第四电机(62)，所述第四电机(62)的输出轴贯穿第一固定座(61)并连接于转盘(63)，所述转盘(63)的侧面固定有第一壳体(64)，所述第一壳体(64)内部转动连接有第一螺纹柱(65)和蜗杆(69)，所述第一螺纹柱(65)上固定套接有蜗轮(66)，所述第一螺纹柱(65)的两端贯穿第一壳体(64)并通过螺纹连接有活动套(67)，所述活动套(67)的侧面固定夹板(68)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述第一螺纹柱(65)两端的螺纹的旋向相反，所述蜗轮(66)与蜗杆(69)为啮合传动，所述夹板(68)与第一壳体(64)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述支撑机构(7)包括固定在工作台(1)上的第二固定座(71)，所述第二固定座(71)上固定有第二壳体(72)，所述第二壳体(72)上转动连接有调节杆(73)和螺纹套(75)，所述调节杆(73)插入第二壳体(72)的内部并连接有第一锥齿轮(74)，所述螺纹套(75)上固定套接有第二锥齿轮(76)，所述螺纹套(75)内通过螺纹连接有第二螺纹柱(77)，所述第二螺纹柱(77)的侧面安装有活动板(78)，所述活动板(78)的侧面安装有导向轴(79)，所述导向轴(79)贯穿第二固定座(71)并与其滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于，所述第一锥齿轮(74)与第二锥齿轮(76)为啮合传动，所述导向轴(79)与第二螺纹柱(77)平行，所述稳定杆(8)转动连接在活动板(78)上。