CN220718727U - 一种自动化蜗杆去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧设有滑台气缸，所述滑台气缸连接驱动台，所述工作台顶部设有滑动槽，所述滑动槽与所述驱动台相匹配，所述驱动台侧面设有V形支撑架，所述V形支撑架上可放置蜗杆组件，所述驱动台对称侧设有转动打磨机构，用以解决手工对蜗杆去毛刺，人为的因素不可控，有1%的比例，毛刺去不干净，容易导致被客户投诉与罚款的技术问题。

Description

一种自动化蜗杆去毛刺设备

技术领域

本实用新型主要涉及蜗杆制造技术领域，具体涉及一种自动化蜗杆去毛刺设备。

背景技术

目前，蜗杆加工，采用内旋风铣加工，但是在出刀点会产生毛刺，毛刺处，不规则，目前最经济的办法，是用锉刀，采用手工去毛刺。

然而手工去毛刺，人为的因素不可控，有1%的比例，毛刺去不干净，导致被客户投诉与罚款，需要制造一台简易设备，保证每件蜗杆都可以去毛刺成功。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种自动化蜗杆去毛刺设备，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧设有滑台气缸，所述滑台气缸连接驱动台，所述工作台顶部设有滑动槽，所述滑动槽与所述驱动台相匹配，所述驱动台侧面设有V形支撑架，所述V形支撑架上可放置蜗杆组件，所述驱动台对称侧设有转动打磨机构，本装置可以通过滑台气缸将蜗杆送至转动打磨机构处完成快速去毛刺，工作时将蜗杆放置在V形支撑架上，启动驱动台，驱动台会带动V形支撑架上的蜗杆旋转，操作人员用脚启动底部的按压开关，滑台气缸将驱动台向转动打磨机构处移动并停留预设时间，例如5-10秒，蜗杆与转动打磨机构接触后毛刺就被去除干净了，整个过程自动化效率高，不会出现毛刺去除不干净的问题。

进一步的，所述驱动台包括凹形滑动块，所述凹形滑动块顶部连接第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接橡胶驱动轮，所述V形支撑架设于所述橡胶驱动轮侧面。

进一步的，所述V形支撑架包括第一支撑架，所述第一支撑架侧面可拆卸连接所述凹形滑动块，所述第一支撑架顶部对称设有竖向支撑块，所述竖向支撑块上开有第一连接卡槽，所述第一连接卡槽可拆卸连接横向支撑螺柱，所述横向支撑螺柱端部可拆卸连接V形支撑部件。

进一步的，所述V形支撑部件包括移动板，所述移动板中部开有第二连接卡槽，所述第二连接卡槽可拆卸连接所述横向支撑螺柱，所述移动板顶部连接V形放置板，所述V形放置板一端开有螺纹孔，所述螺纹孔可以通过螺丝连接限位挡板。

进一步的，所述转动打磨机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机侧面连接第一支撑块，所述第二驱动电机输出端连接打磨轮，所述打磨轮顶部连接防护盖。

进一步的，所述打磨轮底部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括喇叭收集罩，所述喇叭收集罩底部连接抽风扇，所述抽风扇底部连接通风管，所述通风管底部连接收集盒。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，利用转动打磨机构与可以移动的驱动台可以将蜗杆放置在V形支撑架上进行自动去毛刺作业，整个过程自动化程度高，不会出现毛刺清理不干净的问题；

通过设置防护盖配合底部的吸尘装置可以将蜗杆取出的毛刺碎屑收集起来，保证车间的环境卫生。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的V形支撑架结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、滑台气缸；3、驱动台；31、凹形滑动块；32、第一驱动电机；33、橡胶驱动轮；4、滑动槽；5、V形支撑架；51、第一支撑架；52、竖向支撑块；53、第一连接卡槽；54、横向支撑螺柱；55、V形支撑部件；551、移动板；552、第二连接卡槽；553、V形放置板；554、螺纹孔；555、限位挡板；6、蜗杆组件；7、转动打磨机构；71、第二驱动电机；72、第一支撑块；73、打磨轮；731、喇叭收集罩；732、抽风扇；733、收集盒；74、防护盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-3，一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧设有滑台气缸2，所述滑台气缸2连接驱动台3，所述工作台1顶部设有滑动槽4，所述滑动槽4与所述驱动台3相匹配，所述驱动台3侧面设有V形支撑架5，所述V形支撑架5上可放置蜗杆组件6，所述驱动台3对称侧设有转动打磨机构7，本装置可以通过滑台气缸2将蜗杆送至转动打磨机构7处完成快速去毛刺，工作时将蜗杆放置在V形支撑架5上，启动驱动台3，驱动台3会带动V形支撑架5上的蜗杆旋转，操作人员用脚启动底部的按压开关，滑台气缸2将驱动台3向转动打磨机构7处移动并停留预设时间，例如5-10秒，蜗杆与转动打磨机构7接触后毛刺就被去除干净了，整个过程自动化效率高，不会出现毛刺去除不干净的问题。

所述驱动台3包括凹形滑动块31，所述凹形滑动块31顶部连接第一驱动电机32，所述第一驱动电机32输出端连接橡胶驱动轮33，所述V形支撑架5设于所述橡胶驱动轮33侧面，橡胶驱动轮33与蜗杆接触时会带动蜗杆旋转，便于蜗杆均匀的去毛刺作业。

所述V形支撑架5包括第一支撑架51，所述第一支撑架51侧面可拆卸连接所述凹形滑动块31，所述第一支撑架51顶部对称设有竖向支撑块52，所述竖向支撑块52上开有第一连接卡槽53，所述第一连接卡槽53可拆卸连接横向支撑螺柱54，所述横向支撑螺柱54端部可拆卸连接V形支撑部件55，横向支撑螺柱54上可以设置三个螺栓，当横向支撑螺柱54调节到合适的横向位置后，可以通过其中两个螺栓进行定位，还有一个螺丝配合横向支撑螺柱54端部可以对V形支撑部件55进行定位。

所述V形支撑部件55包括移动板551，所述移动板551中部开有第二连接卡槽552，所述第二连接卡槽552可拆卸连接所述横向支撑螺柱54，所述移动板551顶部连接V形放置板553，所述V形放置板553一端开有螺纹孔554，所述螺纹孔554可以通过螺丝连接限位挡板555，V形放置板553可以通过底部的第二连接卡槽552调整位置，便于蜗杆的支撑，顶部的限位挡板555可以根据实际情况进行安装，防止蜗杆在旋转的过程中跳出V形放置板553。

所述转动打磨机构7包括第二驱动电机71，所述第二驱动电机71侧面连接第一支撑块72，所述第二驱动电机71输出端连接打磨轮73，所述打磨轮73顶部连接防护盖74，打磨轮73在涡杆靠近时与其转动方向相反，便于毛刺的清理，防护盖可以将飞出的毛刺进行遮挡。

所述打磨轮73底部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括喇叭收集罩731，所述喇叭收集罩731底部连接抽风扇732，所述抽风扇732底部连接通风管，所述通风管底部连接收集盒733，吸尘装置可以对打磨轮73打磨出的毛刺进行收集，保证工作台1的整洁，喇叭收集罩731可以提高收集的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧设有滑台气缸（2），所述滑台气缸（2）连接驱动台（3），所述工作台（1）顶部设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）与所述驱动台（3）相匹配，所述驱动台（3）侧面设有V形支撑架（5），所述V形支撑架（5）上可放置蜗杆组件（6），所述驱动台（3）对称侧设有转动打磨机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述驱动台（3）包括凹形滑动块（31），所述凹形滑动块（31）顶部连接第一驱动电机（32），所述第一驱动电机（32）输出端连接橡胶驱动轮（33），所述V形支撑架（5）设于所述橡胶驱动轮（33）侧面。

3.根据权利要求2所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述V形支撑架（5）包括第一支撑架（51），所述第一支撑架（51）侧面可拆卸连接所述凹形滑动块（31），所述第一支撑架（51）顶部对称设有竖向支撑块（52），所述竖向支撑块（52）上开有第一连接卡槽（53），所述第一连接卡槽（53）可拆卸连接横向支撑螺柱（54），所述横向支撑螺柱（54）端部可拆卸连接V形支撑部件（55）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述V形支撑部件（55）包括移动板（551），所述移动板（551）中部开有第二连接卡槽（552），所述第二连接卡槽（552）可拆卸连接所述横向支撑螺柱（54），所述移动板（551）顶部连接V形放置板（553），所述V形放置板（553）一端开有螺纹孔（554），所述螺纹孔（554）可以通过螺丝连接限位挡板（555）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述转动打磨机构（7）包括第二驱动电机（71），所述第二驱动电机（71）侧面连接第一支撑块（72），所述第二驱动电机（71）输出端连接打磨轮（73），所述打磨轮（73）顶部连接防护盖（74）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述打磨轮（73）底部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括喇叭收集罩（731），所述喇叭收集罩（731）底部连接抽风扇（732），所述抽风扇（732）底部连接通风管，所述通风管底部连接收集盒（733）。