CN220718295U - 一种集成控制板焊接夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种集成控制板焊接夹持工装,涉及工业技术领域,包括机体,所述机体的表面固定连接有工作台,所述机体的表面固定连接有支撑杆,所述机体的表面固定连接有电机;所述机体的表面设有夹持组件,所述夹持组件包括固定板,所述固定板与机体固定连接,所述固定板的表面螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接有顶板,所述顶板远离丝杆的一面固定连接有弯折板,所述弯折板的表面固定连接有滑框。本实用新型提供的一种集成控制板焊接夹持工装丝杆沿着固定板的表面向指定位置移动,在丝杆移动的过程中会带动顶板,顶板在移动的同时会带动弯折板,弯折板在移动的过程中会带动滑框,滑框在移动的过程中会带动移动块。

Description

一种集成控制板焊接夹持工装
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域,尤其涉及一种集成控制板焊接夹持工装。
背景技术
随着电子电气技术的进步,线束焊接在工业生产中的应用越来越多,在工作时需要将待焊接的线束固定住,才能保证焊接位置的准确性。
现有技术诸如公开号为CN219074749U的一种焊接夹持工装,该专利文献公开了包括底座和用于夹持工件的夹持机构,所述底座的顶部四角固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶部固定连接有固定块,所述固定块的内侧一体成型有载物板,所述载物板上固定安装有若干个夹持机构,所述夹持机构包括第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶部转动连接有连接块,所述连接块上通过螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端转动连接有夹板,通过夹持机构和通孔,可以对体积大小不同的工件进行夹持,增强装置的实用性;通过电动推杆和蓄电池,可以按使用需求调整载物板的高度并且使装置无需受到插座限制,提高了装置的适用性。
针对上述及现有的相关技术,发明人认为往往存在以下缺陷:不同夹具可能具有微小的差异,包括尺寸、形状和特性等方面,如果使用不适配的夹具,可能会导致产品质量下降,例如加工误差增加、装配困难等,现有的夹具的更换时间会延长,导致生产线的停机时间增加。这将直接影响到生产效率,降低生产能力和产量的问题。
为此,我们提出一种集成控制板焊接夹持工装。
实用新型内容
鉴于上述现有不同夹具可能具有微小的差异,包括尺寸、形状和特性等方面,如果使用不适配的夹具,可能会导致产品质量下降,例如加工误差增加、装配困难等,现有的夹具的更换时间会延长,导致生产线的停机时间增加。这将直接影响到生产效率,降低生产能力和产量的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种集成控制板焊接夹持工装,其目的在于:可以根据工装的尺寸进行快速更换夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种集成控制板焊接夹持工装,其包括机体,所述机体的表面固定连接有工作台,所述机体的表面固定连接有支撑杆,所述机体的表面固定连接有电机;
所述机体的表面设有夹持组件,所述夹持组件包括固定板,所述固定板与机体固定连接,所述固定板的表面螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接有顶板,所述顶板远离丝杆的一面固定连接有弯折板,所述弯折板的表面固定连接有滑框,所述滑框的内壁滑动连接有移动块,所述移动块的表面固定连接有卡板,所述卡板与机体滑动连接,丝杆沿着固定板的表面向指定位置移动,在丝杆移动的过程中会带动顶板,顶板在移动的同时会带动弯折板,弯折板在移动的过程中会带动滑框,滑框在移动的过程中会带动移动块,移动块和滑框起到了可以方板根据工装的尺寸来更换不同尺寸的卡板的作用,在移动块移动的过程中会带动卡板,卡板起到了可以对工装进行临时夹持的作用。
作为本实用新型所述一种集成控制板焊接夹持工装的一种优选方案,其中:所述丝杆远离顶板的一端固定连接有转板,所述转板的尺寸大于丝杆的尺寸,转动转板,转板在转动的过程中会带动丝杆,转板起到了方便转动丝杆的作用。
作为本实用新型所述一种集成控制板焊接夹持工装的一种优选方案,其中:所述转板的表面滑动连接有插杆,所述插杆的一端固定连接有圆板,所述固定板的表面开设有若干个圆孔,所述插杆的尺寸与圆孔的尺寸相适配,此时按压圆板,圆板会带动插杆,圆板起到了方便按压插杆以及防止插杆脱落的作用,此时插杆沿着转板的表面向靠近固定板的方向移动,直至插杆穿过挡板以及固定板方可停止,插杆起到了可以防止转板自行转动的作用。
作为本实用新型所述一种集成控制板焊接夹持工装的一种优选方案,其中:所述卡板远离丝杆的一面固定连接有若干个保护垫,所述保护垫为橡胶垫,所述保护垫均匀排列在卡板的表面,卡板在移动的过程中会带动保护垫,保护垫起到了可以对工装进行防护的作用。
作为本实用新型所述一种集成控制板焊接夹持工装的一种优选方案,其中:所述卡板与两侧的移动块均固定连接,所述卡板为不锈钢材质。
作为本实用新型所述一种集成控制板焊接夹持工装的一种优选方案,其中:所述夹持组件的表面设有更换组件,所述更换组件包括矩形板,所述矩形板与滑框固定连接,所述矩形板的表面转动连接有转轴,所述转轴的端部转动连接有挡板,所述挡板与移动块滑动连接,所述滑框的表面固定连接有圆片,所述圆片远离滑框的一面固定连接有弹簧,所述弹簧与移动块滑动连接,所述移动块的表面固定连接有拉板,所述拉板远离移动块的一端固定连接有拉环,所述拉环的竖直截面呈圆环形,需要使用更换组件时,首先按压拉环,拉环会带动拉板,拉环起到了方便按压拉板的作用,此时拉板会挤压移动块,移动块在深入滑框内壁只会挤压弹簧,弹簧在受到挤压之后会挤压圆片,弹簧和圆片起到了可以使移动块快速弹出滑框的作用,此时转动挡板,挡板沿着转轴的圆弧面转动,直至挡板抵在移动块的表面方可停止,挡板起到了可以临时将移动块进行限位的作用。
本实用新型的有益效果:
1.丝杆沿着固定板的表面向指定位置移动,在丝杆移动的过程中会带动顶板,顶板在移动的同时会带动弯折板,弯折板在移动的过程中会带动滑框,滑框在移动的过程中会带动移动块,移动块和滑框起到了可以方板根据工装的尺寸来更换不同尺寸的卡板的作用,在移动块移动的过程中会带动卡板,卡板起到了可以对工装进行临时夹持的作用,卡板在移动的过程中会带动保护垫,保护垫起到了可以对工装进行防护的作用,此时继续转动转板,直至卡板到达指定位置方可停止,此时按压圆板,圆板会带动插杆,圆板起到了方便按压插杆以及防止插杆脱落的作用,此时插杆沿着转板的表面向靠近固定板的方向移动,直至插杆穿过挡板以及固定板方可停止,插杆起到了可以防止转板自行转动的作用。
2.按压拉环,拉环会带动拉板,拉环起到了方便按压拉板的作用,此时拉板会挤压移动块,移动块在深入滑框内壁只会挤压弹簧,弹簧在受到挤压之后会挤压圆片,弹簧和圆片起到了可以使移动块快速弹出滑框的作用,此时转动挡板,挡板沿着转轴的圆弧面转动,直至挡板抵在移动块的表面方可停止,挡板起到了可以临时将移动块进行限位的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型一种集成控制板焊接夹持工装的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种集成控制板焊接夹持工装的夹持组件的结构示意图。
图3为本实用新型一种集成控制板焊接夹持工装的更换组件的结构示意图。
图4为本实用新型一种集成控制板焊接夹持工装的图2中的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、工作台;3、支撑杆;4、电机;5、夹持组件;501、固定板;502、丝杆;503、转板;504、插杆;505、圆板;506、顶板;507、弯折板;508、滑框;509、移动块;510、卡板;511、保护垫;6、更换组件;61、矩形板;62、转轴;63、挡板;64、拉板;65、拉环;66、圆片;67、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1,为本实用新型第一个实施例,提供了一种集成控制板焊接夹持工装,此一种集成控制板焊接夹持工装包括机体1,机体1的表面固定连接有工作台2,机体1的表面固定连接有支撑杆3,机体1的表面固定连接有电机4;
机体1的表面设有夹持组件5,夹持组件5包括固定板501,固定板501与机体1固定连接,固定板501的表面螺纹连接有丝杆502,丝杆502的一端转动连接有顶板506,顶板506远离丝杆502的一面固定连接有弯折板507,弯折板507的表面固定连接有滑框508,滑框508的内壁滑动连接有移动块509,移动块509的表面固定连接有卡板510,卡板510与机体1滑动连接。
实施例2
参照图2,为本实用新型的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:
丝杆502远离顶板506的一端固定连接有转板503,转板503的尺寸大于丝杆502的尺寸。
转板503的表面滑动连接有插杆504,插杆504的一端固定连接有圆板505,固定板501的表面开设有若干个圆孔,插杆504的尺寸与圆孔的尺寸相适配。
卡板510远离丝杆502的一面固定连接有若干个保护垫511,保护垫511为橡胶垫,保护垫511均匀排列在卡板510的表面,卡板510与两侧的移动块509均固定连接,卡板510为不锈钢材质。
使用过程中,当需要使用夹持组件5时,首先转动转板503,转板503在转动的过程中会带动丝杆502,转板503起到了方便转动丝杆502的作用,此时丝杆502沿着固定板501的表面向指定位置移动,在丝杆502移动的过程中会带动顶板506,顶板506在移动的同时会带动弯折板507,弯折板507在移动的过程中会带动滑框508,滑框508在移动的过程中会带动移动块509,移动块509和滑框508起到了可以方板根据工装的尺寸来更换不同尺寸的卡板510的作用,在移动块509移动的过程中会带动卡板510,卡板510起到了可以对工装进行临时夹持的作用,卡板510在移动的过程中会带动保护垫511,保护垫511起到了可以对工装进行防护的作用,此时继续转动转板503,直至卡板510到达指定位置方可停止,此时按压圆板505,圆板505会带动插杆504,圆板505起到了方便按压插杆504以及防止插杆504脱落的作用,此时插杆504沿着转板503的表面向靠近固定板501的方向移动,直至插杆504穿过挡板63以及固定板501方可停止,插杆504起到了可以防止转板503自行转动的作用。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图3-4,为本实用新型的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:
夹持组件5的表面设有更换组件6,更换组件6包括矩形板61,矩形板61与滑框508固定连接,矩形板61的表面转动连接有转轴62,转轴62的端部转动连接有挡板63,挡板63与移动块509滑动连接,滑框508的表面固定连接有圆片66,圆片66远离滑框508的一面固定连接有弹簧67,弹簧67与移动块509滑动连接。
移动块509的表面固定连接有拉板64,拉板64远离移动块509的一端固定连接有拉环65,拉环65的竖直截面呈圆环形。
使用过程中,当需要使用更换组件6时,首先按压拉环65,拉环65会带动拉板64,拉环65起到了方便按压拉板64的作用,此时拉板64会挤压移动块509,移动块509在深入滑框508内壁只会挤压弹簧67,弹簧67在受到挤压之后会挤压圆片66,弹簧67和圆片66起到了可以使移动块509快速弹出滑框508的作用,此时转动挡板63,挡板63沿着转轴62的圆弧面转动,直至挡板63抵在移动块509的表面方可停止,挡板63起到了可以临时将移动块509进行限位的作用。
其余结构与实施例2的结构相同。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种集成控制板焊接夹持工装,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的表面固定连接有工作台(2),所述机体(1)的表面固定连接有支撑杆(3),所述机体(1)的表面固定连接有电机(4);
所述机体(1)的表面设有夹持组件(5),所述夹持组件(5)包括固定板(501),所述固定板(501)与机体(1)固定连接,所述固定板(501)的表面螺纹连接有丝杆(502),所述丝杆(502)的一端转动连接有顶板(506),所述顶板(506)远离丝杆(502)的一面固定连接有弯折板(507),所述弯折板(507)的表面固定连接有滑框(508),所述滑框(508)的内壁滑动连接有移动块(509),所述移动块(509)的表面固定连接有卡板(510),所述卡板(510)与机体(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述丝杆(502)远离顶板(506)的一端固定连接有转板(503),所述转板(503)的尺寸大于丝杆(502)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述转板(503)的表面滑动连接有插杆(504),所述插杆(504)的一端固定连接有圆板(505),所述固定板(501)的表面开设有若干个圆孔,所述插杆(504)的尺寸与圆孔的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述卡板(510)远离丝杆(502)的一面固定连接有若干个保护垫(511),所述保护垫(511)为橡胶垫,所述保护垫(511)均匀排列在卡板(510)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述卡板(510)与两侧的移动块(509)均固定连接,所述卡板(510)为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述夹持组件(5)的表面设有更换组件(6),所述更换组件(6)包括矩形板(61),所述矩形板(61)与滑框(508)固定连接,所述矩形板(61)的表面转动连接有转轴(62),所述转轴(62)的端部转动连接有挡板(63),所述挡板(63)与移动块(509)滑动连接,所述滑框(508)的表面固定连接有圆片(66),所述圆片(66)远离滑框(508)的一面固定连接有弹簧(67),所述弹簧(67)与移动块(509)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种集成控制板焊接夹持工装,其特征在于:所述移动块(509)的表面固定连接有拉板(64),所述拉板(64)远离移动块(509)的一端固定连接有拉环(65),所述拉环(65)的竖直截面呈圆环形。
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