CN214322600U - 一种数控加工用板件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工用板件夹具，涉及板件夹具技术领域，包括基座，基座内的空腔可对加工时产生的废料进行收集，避免废料飞溅影响施工环境，丝杠和移动板配合可调整两个支架之间的距离，便于根据不同板件的尺寸进行调整，支架、夹持板和螺杆之间配合可对板件进行夹紧，操作简单，夹持效果好，角度调节装置可根据加工要求带动板件进行转动调节角度，板件的转动由蜗杆和蜗轮配合实现，蜗轮和蜗杆之间具有自锁性，保证板件的角度确定后不再转动，避免在加工工程中板件出现晃动的情况。本实用新型结构简单可靠，对板件的夹持效果好，操作简单，方便调节板件的角度，适于推广。

Description

一种数控加工用板件夹具

技术领域

本实用新型涉及板件夹具技术领域，具体涉及一种数控加工用板件夹具。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工车床在使用时，需要使用夹具对零件进行固定，以便于进行加工。

目前的板件夹具不便于根据板件的尺寸进行调节，并且在对板件夹持的过程中只能保持水平或竖直状态，不能根据不同的加工需要进行角度的调节，导致对板件的加工过程非常不方便。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种数控加工用板件夹具，解决现有的板件夹具不便于根据板件的尺寸进行调节，以及无法调节角度的问题。

本实用新型的技术方案为：一种数控加工用板件夹具，包括基座、移动板、丝杠、夹持装置、第一转轴、角度调节装置；所述基座内设有空腔，所述空腔内竖直设有移动板，所述移动板滑动连接的设置在空腔内，所述空腔底部横向设有丝杠，所述丝杠第一端贯穿移动板与空腔内壁转动连接，所述丝杠第二端贯穿基座侧壁，所述移动板上设有与丝杠相配合的第一螺纹孔，所述丝杠通过第一螺纹孔与移动板螺纹连接；所述基座一侧内壁和移动板上均设有夹持装置，两个所述夹持装置通过第一转轴分别与基座一侧内壁和移动板转动连接，所述夹持装置包括支架、夹持板、螺杆，所述支架一端与第一转轴固定连接，两个所述支架分别与基座一侧内壁和移动板侧壁转动连接，所述支架内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接的设有相配合的夹持板，所述夹持板上竖直设有螺杆，所述螺杆上端贯穿滑槽上壁，所述滑槽上壁设有与螺杆相配合的第二螺纹孔，所述螺杆通过第二螺纹孔与滑槽上壁螺纹连接；所述靠近基座的一个支架下端设有角度调节装置，所述角度调节装置转动连接的设置在空腔内。

进一步地，所述基座外设有第一把手，所述丝杠第二端贯穿基座侧壁与第一把手固定连接。

进一步地，所述角度调节装置包括第一转盘、第二转轴、第一连杆、蜗轮、蜗杆；所述靠近基座的一个支架下端设有第一转盘，所述第一转盘通过第二转轴转动连接的设置在空腔内，所述第一转盘通过第一连杆与其上的支架下壁连接，所述第一连杆一端与第一转盘偏心位置铰接，所述第一连杆另一端与其上的支架下壁铰接，所述第二转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮下方设有相配合的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆转动连接的设置在空腔内，所述蜗杆第一端与空腔内壁转动连接，所述蜗杆第二端贯穿基座侧壁。

进一步地，所述基座外设有第二把手，所述蜗杆第二端贯穿基座侧壁与第二把手固定连接。

进一步地，所述靠近移动板的一个支架下方设有第二转盘，所述第二转盘套设在第二转轴上，所述第二转盘与第二转轴滑动连接，所述第二转盘通过第二连杆与其上的支架下壁连接，所述第二连杆一端与第二转盘偏心位置铰接，所述第二连杆另一端与其上的支架下壁铰接。

进一步地，所述第二转轴外侧设有矩形凸起，所述第二转盘和移动板上均设有相配合的矩形槽，所述第二转盘和移动板均通过矩形槽与矩形凸起滑动连接。

进一步地，所述第二转盘与移动板之间设有连接管，所述连接管套设在矩形凸起上，所述连接管一端与第二转盘固定连接，所述连接管另一端与移动板转动连接。

本实用新型的优点：本实用新型的基座内的空腔可对加工时产生的废料进行收集，避免废料飞溅影响施工环境；丝杠和移动板配合可调整两个支架之间的距离，便于根据不同板件的尺寸进行调整；支架、夹持板和螺杆之间配合可对板件进行夹紧，操作简单，夹持效果好；角度调节装置可根据加工要求带动板件进行转动调节角度；板件的转动由蜗杆和蜗轮配合实现，蜗轮和蜗杆之间具有自锁性，保证板件的角度确定后不再转动，避免在加工工程中板件出现晃动的情况；第一连杆和第二连杆可分别对两个支架进行支撑，避免在加工时板件两端受力不均匀，发生弯曲变形。本实用新型结构简单可靠，对板件的夹持效果好，操作简单，方便调节板件的角度，适于推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型的角度调节装置结构示意图；

图4是本实用新型的蜗轮安装示意图；

图5是本实用新型的第二转盘安装示意图；

图6是本实用新型的矩形凸起结构示意图。

附图标记：1为基座、101为第一把手、2为移动板、3为丝杠、4为夹持装置、401为支架、402为夹持板、403为螺杆、404为滑槽、5为第一转轴、6为角度调节装置、601为第一转盘、602为第二转轴、603为第一连杆、604为蜗轮、605为蜗杆、606为第二把手、607为矩形凸起、608为矩形槽、7为第二转盘、8为第二连杆、9为连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图6，一种数控加工用板件夹具，包括基座1、移动板2、丝杠3、夹持装置4、第一转轴5、角度调节装置6；基座1内设有空腔，基座1用于在加工时起到支撑作用，在加工前基座1与数控机床固定连接，空腔可对加工时产生的废料进行收集，避免废料飞溅，空腔内竖直设有移动板2，移动板2滑动连接的设置在空腔内，移动板2可在空腔内移动调整与基座1一侧内壁之间的距离，空腔底部横向设有丝杠3，丝杠3第一端贯穿移动板2与空腔内壁转动连接，丝杠3第二端贯穿基座1侧壁，移动板2上设有与丝杠3相配合的第一螺纹孔，丝杠3通过第一螺纹孔与移动板2螺纹连接，空腔内壁限制了移动板2的转动，当丝杠3转动时，带动移动板2在空腔内来回移动，基座1外设有第一把手101，丝杠3第二端贯穿基座1侧壁与第一把手101固定连接，第一把手101便于手动控制丝杠3的转动；基座1一侧内壁和移动板2上均设有夹持装置4，夹持装置4用于对待加工板件进行夹持，避免在加工时板件晃动影响加工效果，两个夹持装置4通过第一转轴5分别与基座1一侧内壁和移动板2转动连接，夹持装置4将板件夹紧可带动板件转动调节所需的角度，夹持装置4包括支架401、夹持板402、螺杆403，支架401一端与第一转轴5固定连接，两个支架401分别与基座1一侧内壁和移动板2侧壁转动连接，第一转轴5可带动支架401转动，保证支架401在转动时保持平稳，且第一转轴5可对支架401起到支撑作用，避免支架401掉落；支架401内设有滑槽404，滑槽404内滑动连接的设有相配合的夹持板402，夹持板402用于与板件接触对板件进行夹持，夹持板402上竖直设有螺杆403，螺杆403上端贯穿滑槽404上壁，滑槽404上壁设有与螺杆403相配合的第二螺纹孔，螺杆403通过第二螺纹孔与滑槽404上壁螺纹连接，板件放置在夹持板402与滑槽404下壁之间，当转动螺杆403时，螺杆403带动夹持板402向下运动与板件接触，夹持板402和滑槽404下壁与板件之间的摩擦力对板件进行限位，保证板件不再晃动，完成对板件的夹持工作；靠近基座1的一个支架401下端设有角度调节装置6，角度调节装置6转动连接的设置在空腔内，角度调节装置6用于带动支架401转动，进而带动板件转动调节角度，角度调节装置6包括第一转盘601、第二转轴602、第一连杆603、蜗轮604、蜗杆605，靠近基座1的一个支架401下端设有第一转盘601，第一转盘601通过第二转轴602转动连接的设置在空腔内，第一转盘601与第二转轴602固定连接，第二转轴602转动时带动第一转盘601进行转动，第一转盘601通过第一连杆603与其上的支架401下壁连接，第一连杆603一端与第一转盘601偏心位置铰接，第一连杆603另一端与其上的支架401下壁铰接，当第二转轴602带动第一转盘601转动时，第一连杆603下端绕第一转盘601转动，带动第一连杆603上端上下移动，进而实现支架401一侧转动倾斜一定角度；第二转轴602上套设有蜗轮604，蜗轮604与第二转轴602固定连接，蜗轮604转动时可带动第二转轴602进行转动，蜗轮604下方设有相配合的蜗杆605，蜗杆605与蜗轮604啮合连接，蜗杆605转动连接的设置在空腔内，蜗杆605第一端与空腔内壁转动连接，蜗杆605第二端贯穿基座1侧壁，当蜗杆605转动时，蜗杆605带动蜗轮604转动，进而带动第二转轴602转动，进而实现支架401的转动，蜗轮604和蜗杆605之间具有自锁性，保证支架401的角度确定后不再转动，避免在加工工程中板件出现晃动的情况，基座1外设有第二把手606，蜗杆605第二端贯穿基座1侧壁与第二把手606固定连接，第二把手606便于手动控制蜗杆605的转动；靠近移动板2的一个支架401下方设有第二转盘7，第二转盘7套设在第二转轴602上，第二转盘7与第二转轴602滑动连接，第二转盘7可在第二转轴602上来回移动，第二转盘7通过第二连杆8与其上的支架401下壁连接，第二连杆8一端与第二转盘7偏心位置铰接，第二连杆8另一端与其上的支架401下壁铰接，当第二转轴602转动时，第二连杆8下端绕第二转盘7转动，带动第二连杆8上端上下移动，进而实现两个支架401同时转动倾斜一定角度；第二转轴602外侧设有矩形凸起607，矩形凸起607与第二转轴602固定连接，第二转轴602转动时可带动矩形凸起607转动，第二转盘7和移动板2上均设有相配合的矩形槽608，第二转盘7和移动板2均通过矩形槽608与矩形凸起607滑动连接，保证第二转盘7和移动板2可在矩形凸起607上来回移动，并且矩形凸起607可带动第二转盘7一起转动，避免第二转盘7与第二转轴602之间产生相对转动，当第二转轴602不动时，第二转盘7被矩形凸起607限位不再转动，此时第二连杆8可起到支撑支架401的作用，避免在加工时板件两端受力不均匀，发生弯曲变形，第二转盘7与移动板2之间设有连接管9，连接管9套设在矩形凸起607上，连接管9一端与第二转盘7固定连接，连接管9另一端与移动板2转动连接，连接管9用于连接第二转盘7和与移动板2，当移动板2移动时可带动第二转盘7一起移动，并且第二转盘7可带动连接管9一起转动，避免连接管9影响第二转盘7的转动。

本实用新型的使用方法：当需要对板件进行数控加工时，将基座1安装在数控机床上，保证基座1固定不动，然后将板件一端放入到左侧的一个支架401内的夹持板402与滑槽404下壁之间，转动左侧的一个螺杆403，螺杆403带动夹持板402向下运动与板件一端接触，夹持板402和滑槽404下壁与板件之间的摩擦力对板件一端进行限位，保证板件一端不再晃动，然后转动第一把手101，第一把手101带动丝杠3转动，丝杠3带动移动板2向左移动，右侧的一个支架401慢慢靠近板件另一端，当板件另一端进入右侧的一个支架401内时，停止转动第一把手101，然后转动右侧的一个螺杆403，螺杆403带动夹持板402向下运动与板件另一端接触，夹持板402和滑槽404下壁与板件之间的摩擦力对板件另一端进行限位，此时板件两端都被夹紧，完成对板件的夹持工作；当需要对板件调节角度时，转动第二把手606，第二把手606带动蜗杆605转动，蜗杆605与蜗轮604啮合带动蜗轮604转动，进而带动第二转轴602转动，第二转轴602带动第一转盘601和第二转盘7同时转动，第一转盘601和第二转盘7分别带动第一连杆603和第二连杆8转动，进而带动两个支架401同时转动，将板件倾斜一定角度，当板件倾斜角度满足要求时，停止转动第二把手606，完成对板件角度的调节。

本实用新型的基座内的空腔可对加工时产生的废料进行收集，避免废料飞溅影响施工环境；丝杠和移动板配合可调整两个支架之间的距离，便于根据不同板件的尺寸进行调整；支架、夹持板和螺杆之间配合可对板件进行夹紧，操作简单，夹持效果好；角度调节装置可根据加工要求带动板件进行转动调节角度；板件的转动由蜗杆和蜗轮配合实现，蜗轮和蜗杆之间具有自锁性，保证板件的角度确定后不再转动，避免在加工工程中板件出现晃动的情况；第一连杆和第二连杆可分别对两个支架进行支撑，避免在加工时板件两端受力不均匀，发生弯曲变形。本实用新型结构简单可靠，对板件的夹持效果好，操作简单，方便调节板件的角度，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控加工用板件夹具，其特征在于，包括基座（1）、移动板(2)、丝杠（3）、夹持装置（4）、第一转轴（5）、角度调节装置（6）；所述基座（1）内设有空腔，所述空腔内竖直设有移动板（2），所述移动板（2）滑动连接的设置在空腔内，所述空腔底部横向设有丝杠（3），所述丝杠（3）第一端贯穿移动板（2）与空腔内壁转动连接，所述丝杠（3）第二端贯穿基座（1）侧壁，所述移动板（2）上设有与丝杠（3）相配合的第一螺纹孔，所述丝杠（3）通过第一螺纹孔与移动板（2）螺纹连接；所述基座（1）一侧内壁和移动板（2）上均设有夹持装置（4），两个所述夹持装置（4）通过第一转轴（5）分别与基座（1）一侧内壁和移动板（2）转动连接，所述夹持装置（4）包括支架（401）、夹持板（402）、螺杆（403），所述支架（401）一端与第一转轴（5）固定连接，两个所述支架（401）分别与基座（1）一侧内壁和移动板（2）侧壁转动连接，所述支架（401）内设有滑槽（404），所述滑槽（404）内滑动连接的设有相配合的夹持板（402），所述夹持板（402）上竖直设有螺杆（403），所述螺杆（403）上端贯穿滑槽（404）上壁，所述滑槽（404）上壁设有与螺杆（403）相配合的第二螺纹孔，所述螺杆（403）通过第二螺纹孔与滑槽（404）上壁螺纹连接；所述靠近基座（1）的一个支架（401）下端设有角度调节装置（6），所述角度调节装置（6）转动连接的设置在空腔内。

2.根据权利要求1所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述基座（1）外设有第一把手（101），所述丝杠（3）第二端贯穿基座（1）侧壁与第一把手（101）固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述角度调节装置（6）包括第一转盘（601）、第二转轴（602）、第一连杆（603）、蜗轮（604）、蜗杆（605）；所述靠近基座（1）的一个支架（401）下端设有第一转盘（601），所述第一转盘（601）通过第二转轴（602）转动连接的设置在空腔内，所述第一转盘（601）通过第一连杆（603）与其上的支架（401）下壁连接，所述第一连杆（603）一端与第一转盘（601）偏心位置铰接，所述第一连杆（603）另一端与其上的支架（401）下壁铰接，所述第二转轴（602）上套设有蜗轮（604），所述蜗轮（604）下方设有相配合的蜗杆（605），所述蜗杆（605）与蜗轮（604）啮合连接，所述蜗杆（605）转动连接的设置在空腔内，所述蜗杆（605）第一端与空腔内壁转动连接，所述蜗杆（605）第二端贯穿基座（1）侧壁。

4.根据权利要求3所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述基座（1）外设有第二把手（606），所述蜗杆（605）第二端贯穿基座（1）侧壁与第二把手（606）固定连接。

5.根据权利要求3所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述靠近移动板(2)的一个支架（401）下方设有第二转盘（7），所述第二转盘（7）套设在第二转轴（602）上，所述第二转盘（7）与第二转轴（602）滑动连接，所述第二转盘（7）通过第二连杆（8）与其上的支架（401）下壁连接，所述第二连杆（8）一端与第二转盘（7）偏心位置铰接，所述第二连杆（8）另一端与其上的支架（401）下壁铰接。

6.根据权利要求5所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述第二转轴（602）外侧设有矩形凸起（607），所述第二转盘（7）和移动板（2）上均设有相配合的矩形槽（608），所述第二转盘（7）和移动板（2）均通过矩形槽（608）与矩形凸起（607）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的数控加工用板件夹具，其特征在于：所述第二转盘（7）与移动板（2）之间设有连接管（9），所述连接管（9）套设在矩形凸起（607）上，所述连接管（9）一端与第二转盘（7）固定连接，所述连接管（9）另一端与移动板（2）转动连接。

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