CN220718067U - 一种具有翻料功能的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，且公开了一种具有翻料功能的激光焊接机，包括焊接机主体，第一卡板和夹块，所述焊接机主体的上方设置有焊接枪头，所述焊接枪头的下方设置有工作台板，所述工作台板上设置有第一支撑块，所述夹块的顶部焊接连接卡块，所述卡块滑动连接凸条，所述第一卡板的一侧设置有第二支柱，所述第二支柱上设置有限位块，所述工作台板上方设置有滑块。该具有翻料功能的激光焊接机，通过设置衔接杆与第二支杆，能够有效的对夹持工件进行翻转操作，最后推动限位块嵌入连接滑块，对第二驱动块的位置进行固定，提高了使用的灵活性，使加工焊接更精准，以及在翻转过程中，避免工件发生掉落的状况，加强了稳定性。

Description

一种具有翻料功能的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种具有翻料功能的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，目前在激光焊接机使用过程中，需要对加工工件进行夹持固定，以此便于焊接工作的进行。

现有的技术中，传统的激光焊接机所具有的功能结构单一，通常当对工件进行夹持固定后，不能够稳定的对工件进行翻转焊接，导致需要工作人员手动对工件进行翻转操作，安全性差，并且费时费力，容易影响工作效率，以及现有的技术中，通常对工件夹持的效果不够理想，调节使用不够便捷，灵活性差，导致焊接加工不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有翻料功能的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻料功能的激光焊接机，包括焊接机主体，第一卡板和夹块，所述焊接机主体的上方设置有焊接枪头，所述焊接枪头的下方设置有工作台板，所述工作台板上设置有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧紧贴保护壳，所述保护壳内设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接转杆的一端，所述转杆远离所述驱动电机的一端焊接连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮焊接连接第二支杆，所述第二支杆的一端通过焊接连接第一支柱，所述第一支柱上设置有第二卡板，所述第二卡板的一侧紧贴所述第一卡板，所述第一卡板内设置有所述夹块，所述夹块通过螺纹的形式连接双向螺纹杆，所述夹块的顶部焊接连接卡块，所述卡块滑动连接凸条，所述第一卡板的一侧设置有第二支柱，所述第二支柱上设置有限位块，所述工作台板上方设置有滑块。

优选地，所述第二支杆活动连接所述第一支撑块，所述第二支杆远离所述第一支柱的一端通过转轴连接所述保护壳的内壁，所述第二支柱焊接连接第一支杆的一端，所述第一支杆远离所述第二支柱的一端通过转轴连接第二支撑块的内壁。

优选地，所述第二支柱上设置有衔接杆，所述衔接杆的一端焊接连接所述第二支柱，所述衔接杆远离所述第二支柱的一端焊接连接所述第一支柱。

优选地，所述第一支柱内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端通过粘接的形式连接第一驱动块，所述第一驱动块焊接连接所述第二卡板。

优选地，所述夹块在第一卡板上设置有多个，所述凸条焊接连接所述第一卡板的内壁，所述滑块滑动连接所述第二支柱。

优选地，所述滑块焊接连接第二驱动块，所述第二驱动块的一端焊接连接所述第一卡板。

优选地，所述限位块的一端嵌入连接所述滑块，所述第二支柱上开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置衔接杆与第二支杆，能够有效的对夹持工件进行翻转操作，首先在通过第一卡板与第二卡板对工件夹持后，打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动一侧的第二齿轮进行旋转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，经过第一齿轮旋转带动第二支杆旋转，衔接杆的两端分别固定连接第一支柱与第二支柱，因此第二支杆同时带动第一支柱与第二支柱进行旋转，并且带动第一卡板和第二卡板上夹持的工件进行翻转，第二支撑块与第一支撑块用来提供了旋转支撑的稳定性，使对工件进行翻转焊接过程中更稳定，提高了安全性，避免工作人员手动操作的繁琐，省时省力。

第二、本实用新型通过设置夹块与滑块，能够便于对夹持工件进行调节使用，通过转动双向螺纹杆，经过双向螺纹杆上设有的正向螺纹和反向螺纹，带动了两个夹块进行相对移动，并且带动卡块沿着凸条滑动，由于第一卡板与第二卡板上均设置有夹块，因此多个夹块用来对工件进行稳定的夹持，拉动第二驱动块移动，第二驱动块带动上方的夹块移动到合适的位置后，第二支柱上开设有限位孔，最后推动限位块嵌入连接滑块，对第二驱动块的位置进行固定，提高了使用的灵活性，使加工焊接更精准，以及在翻转过程中，避免工件发生掉落的状况，加强了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的主要衔接杆与第二支杆结构示意图；

图4为本实用新型的主要夹块与滑块结构示意图。

其中：1、焊接机主体；2、焊接枪头；3、工作台板；4、第一驱动块；5、第一支撑块；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二支撑块；9、第一支杆；10、限位块；11、第一卡板；12、衔接杆；13、第二支杆；14、转杆；15、驱动电机；16、第二卡板；17、第一支柱；18、拉伸弹簧；19、夹块；20、双向螺纹杆；21、卡块；22、凸条；23、第二支柱；24、滑块；25、保护壳；26、第二驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有翻料功能的激光焊接机，包括焊接机主体1，第一卡板11和夹块19，焊接机主体1的上方设置有焊接枪头2，焊接枪头2的下方设置有工作台板3，工作台板3上设置有第一支撑块5，第一支撑块5的一侧紧贴保护壳25，保护壳25内设置有驱动电机15，驱动电机15通过输出轴固定连接转杆14的一端，转杆14远离驱动电机15的一端焊接连接第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，第一齿轮6焊接连接第二支杆13，第二支杆13的一端通过焊接连接第一支柱17，第一支柱17上设置有第二卡板16，第二卡板16的一侧紧贴第一卡板11，第一卡板11内设置有夹块19，夹块19通过螺纹的形式连接双向螺纹杆20，夹块19的顶部焊接连接卡块21，卡块21滑动连接凸条22，第一卡板11的一侧设置有第二支柱23，第二支柱23上设置有限位块10，工作台板3上方设置有滑块24，通过设置衔接杆12与第二支杆13，能够有效的对夹持工件进行翻转操作，首先在通过第一卡板11与第二卡板16对工件夹持后，打开驱动电机15，驱动电机15通过输出轴带动一侧的第二齿轮7进行旋转，由于第二齿轮7与第一齿轮6啮合，经过第一齿轮6旋转带动第二支杆13旋转，衔接杆12的两端分别固定连接第一支柱17与第二支柱23，因此第二支杆13同时带动第一支柱17与第二支柱23进行旋转，并且带动第一卡板11和第二卡板16上夹持的工件进行翻转，第二支撑块8与第一支撑块5用来提供了旋转支撑的稳定性，使对工件进行翻转焊接过程中更稳定，提高了安全性，避免工作人员手动操作的繁琐，省时省力，通过设置夹块19与滑块24，能够便于对夹持工件进行调节使用，通过转动双向螺纹杆20，经过双向螺纹杆20上设有的正向螺纹和反向螺纹，带动了两个夹块19进行相对移动，并且带动卡块21沿着凸条22滑动，由于第一卡板11与第二卡板16上均设置有夹块19，因此多个夹块19用来对工件进行稳定的夹持，拉动第二驱动块26移动，第二驱动块26带动上方的夹块19移动到合适的位置后，第二支柱23上开设有限位孔，最后推动限位块10嵌入连接滑块24，对第二驱动块26的位置进行固定，提高了使用的灵活性，使加工焊接更精准，以及在翻转过程中，避免工件发生掉落的状况，加强了稳定性。

具体地，第二支杆13活动连接第一支撑块5，第二支杆13远离第一支柱17的一端通过转轴连接保护壳25的内壁，第二支柱23焊接连接第一支杆9的一端，第一支杆9远离第二支柱23的一端通过转轴连接第二支撑块8的内壁。

通过上述技术方案，焊接枪头2用来对工件进行焊接加工操作，工作台板3用来对加工组件进行了支撑操作，并且工作台板3上开设有槽口，便于翻转工件操作的进行，以及便于对产生的废料进行收集。

具体地，第二支柱23上设置有衔接杆12，衔接杆12的一端焊接连接第二支柱23，衔接杆12远离第二支柱23的一端焊接连接第一支柱17。

通过上述技术方案，焊接机主体1用来对焊接枪头2的开关进行控制，焊接机主体1上设置有控制面板、电源控制键等组件，由于第二齿轮7与第一齿轮6啮合，第二齿轮7用来带动了第一齿轮6的旋转。

具体地，第一支柱17内设置有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的一端通过粘接的形式连接第一驱动块4，第一驱动块4焊接连接第二卡板16。

通过上述技术方案，第一支撑块5与第二支撑块8用来提供了支撑的作用，使工件翻转过程更稳定，减少晃动和脱落，以及第一支杆9与第二支杆13的配合使用，便于进行翻转操作。

具体地，夹块19在第一卡板11上设置有多个，凸条22焊接连接第一卡板11的内壁，滑块24滑动连接第二支柱23。

通过上述技术方案，衔接杆12用来加强了连接的牢固性，由于衔接杆12的两端分别固定连接第一支柱17与第二支柱23，使能够对上方夹持的工件进行翻转，卡块21与凸条22用来提供了夹持固定的稳定性。

具体地，滑块24焊接连接第二驱动块26，第二驱动块26的一端焊接连接第一卡板11。

通过上述技术方案，保护壳25用来对驱动电机15进行了保护工作，延长驱动电机15的使用寿命，减少了使用成本，驱动电机15用来驱动第二齿轮7的旋转，第二支柱23上开设有多个限位孔，便于对第二驱动块26的位置进行固定。

具体地，限位块10的一端嵌入连接滑块24，第二支柱23上开设有若干个通孔。

通过上述技术方案，双向螺纹杆20上设有正向螺纹和反向螺纹，用来带动两个夹块19进行相对移动，并且第一卡板11与第二卡板16上均设置有夹块19，多个夹块19用来对工件进行夹持固定，拉伸弹簧18设于第一驱动块4与第一支柱17连接处，加强了连接的稳定性。

在使用时，通过设置衔接杆12与第二支杆13，能够有效的对夹持工件进行翻转操作，当第一卡板11与第二卡板16对工件夹持后，首先打开驱动电机15，驱动电机15通过输出轴带动一侧的第二齿轮7进行旋转，由于第二齿轮7与第一齿轮6啮合，经过第一齿轮6旋转带动第二支杆13旋转，由于衔接杆12的两端分别固定连接第一支柱17与第二支柱23，因此第二支杆13同时带动第一支柱17与第二支柱23进行旋转，并且带动第一卡板11和第二卡板16上夹持的工件进行翻转，第二支撑块8与第一支撑块5用来提供了旋转支撑的稳定性，避免工作人员手动操作的繁琐，省时省力，通过设置夹块19与滑块24，能够便于对夹持工件进行调节使用，通过转动双向螺纹杆20，经过双向螺纹杆20上设有的正向螺纹和反向螺纹，带动了两个夹块19进行相对移动，并且带动卡块21沿着凸条22滑动，由于第一卡板11与第二卡板16上均设置有夹块19，因此多个夹块19用来对工件进行稳定的夹持，拉动第二驱动块26移动，第二驱动块26带动上方的夹块19移动到合适的位置后，第二支柱23上开设有限位孔，最后推动限位块10嵌入连接滑块24，对第二驱动块26的位置进行固定，在翻转过程中，避免工件发生掉落的状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有翻料功能的激光焊接机，包括焊接机主体(1)，第一卡板(11)和夹块(19)，其特征在于：所述焊接机主体(1)的上方设置有焊接枪头(2)，所述焊接枪头(2)的下方设置有工作台板(3)，所述工作台板(3)上设置有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)的一侧紧贴保护壳(25)，所述保护壳(25)内设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过输出轴固定连接转杆(14)的一端，所述转杆(14)远离所述驱动电机(15)的一端焊接连接第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合，所述第一齿轮(6)焊接连接第二支杆(13)，所述第二支杆(13)的一端通过焊接连接第一支柱(17)，所述第一支柱(17)上设置有第二卡板(16)，所述第二卡板(16)的一侧紧贴所述第一卡板(11)，所述第一卡板(11)内设置有所述夹块(19)，所述夹块(19)通过螺纹的形式连接双向螺纹杆(20)，所述夹块(19)顶部焊接连接卡块(21)，所述卡块(21)滑动连接凸条(22)，所述第一卡板(11)的一侧设置有第二支柱(23)，所述第二支柱(23)上设置有限位块(10)，所述工作台板(3)上方设置有滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述第二支杆(13)活动连接所述第一支撑块(5)，所述第二支杆(13)远离所述第一支柱(17)的一端通过转轴连接所述保护壳(25)的内壁，所述第二支柱(23)焊接连接第一支杆(9)的一端，所述第一支杆(9)远离所述第二支柱(23)的一端通过转轴连接第二支撑块(8)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述第二支柱(23)上设置有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的一端焊接连接所述第二支柱(23)，所述衔接杆(12)远离所述第二支柱(23)的一端焊接连接所述第一支柱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述第一支柱(17)内设置有拉伸弹簧(18)，所述拉伸弹簧(18)的一端通过粘接的形式连接第一驱动块(4)，所述第一驱动块(4)焊接连接所述第二卡板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述夹块(19)在第一卡板(11)上设置有多个，所述凸条(22)焊接连接所述第一卡板(11)的内壁，所述滑块(24)滑动连接所述第二支柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述滑块(24)焊接连接第二驱动块(26)，所述第二驱动块(26)的一端焊接连接所述第一卡板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的激光焊接机，其特征在于：所述限位块(10)的一端嵌入连接所述滑块(24)，所述第二支柱(23)上开设有若干个通孔。