CN111761215A - 一种多功能的激光焊接成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能的激光焊接成型设备，包括底板，支撑柱，可升降激光焊接机结构，可伸缩焊接件固定架结构，可旋转焊接气味净化架结构，安装片，控制开关，防护箱，排气管，防护盒，排气头，防护网，阻挡块，导气管和透气网，所述的支撑柱螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的可升降激光焊接机结构设置在支撑柱左侧的上部。本发明连接板，支板，气缸，固定块，支撑板和激光焊接机的设置，有利于利用气缸配合固定块即可对激光焊接机进行升降；防护板，电动推杆，固定板，左安装板，夹板，右安装板，螺纹杆，握杆和夹持板的设置，有利于利用夹板配合夹持板即可对需要焊接的成型的工件进行夹持固定。

Description

一种多功能的激光焊接成型设备
技术领域
本发明属于激光焊接成型技术领域，尤其涉及一种多功能的激光焊接成型设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
但是现有的激光焊接成型设备还存在着不方便对焊接设备进行升降，不方便对焊接件进行夹持固定和不方便对焊接产生的烟气进行净化的问题。
因此，发明一种多功能的激光焊接成型设备显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能的激光焊接成型设备，以解决现有的激光焊接成型设备不方便对焊接设备进行升降，不方便对焊接件进行夹持固定和不方便对焊接产生的烟气进行净化的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能的激光焊接成型设备，包括底板，支撑柱，可升降激光焊接机结构，可伸缩焊接件固定架结构，可旋转焊接气味净化架结构，安装片，控制开关，防护箱，排气管，防护盒，排气头，防护网，阻挡块，导气管和透气网，所述的支撑柱螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的可升降激光焊接机结构设置在支撑柱左侧的上部；所述的可伸缩焊接件固定架结构安装在防护箱上表面左侧的上部；所述的可旋转焊接气味净化架结构设置在防护箱内部的左侧；所述的安装片螺钉连接在底板正表面右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的防护箱螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的排气管螺纹连接在防护箱左侧的上部；所述的防护盒螺栓连接在排气管外表面的上部；所述的排气头螺纹连接在防护盒上表面的中间位置；所述的防护盒镶嵌在防护箱内侧的中间位置；所述的阻挡块分别螺钉连接在底板的左右两侧；所述的导气管一端螺纹连接在防护箱内部左侧的上部，另一端螺纹连接在防护网右侧的上部；所述的透气网镶嵌在防护箱上表面的中间位置；所述的可升降激光焊接机结构包括连接板，支板，气缸，固定块，支撑板和激光焊接机，所述的支板螺钉连接在连接板左侧的上部；所述的气缸螺栓连接在支板底部的中间位置；所述的固定块螺栓连接在气缸的下部；所述的支撑板螺栓连接在固定块左侧的中间位置；所述的激光焊接机螺栓连接在支撑板的左侧。
优选的，所述的底板上表面的右侧开设有卡槽；所述的底板具体采用不锈钢板。
优选的，所述的支撑柱外表面的下部车削有外螺纹；所述的支撑柱左侧的上部从上到下依次车削有螺纹孔；所述的支撑柱具体采用不锈钢杆。
优选的，所述的导气管具体采用弧形的不锈钢软管。
优选的，所述的连接板与固定块插接设置；所述的固定块右侧的中间位置开设有卡接槽。
优选的，所述的可伸缩焊接件固定架结构包括防护板，电动推杆，固定板，左安装板，夹板，右安装板，螺纹杆，握杆和夹持板，所述的电动推杆螺栓连接在防护板右侧的上部；所述的固定板螺栓连接在电动推杆的右侧；所述的左安装板螺钉连接在固定板上表面的左侧；所述的夹板螺钉连接在左安装板右侧的中间位置；所述的右安装板螺钉连接在固定板上表面的右侧；所述的螺纹杆螺纹连接在右安装板内部的中间位置；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的右侧；所述的夹持板胶接在螺纹杆的左侧。
优选的，所述的夹板的右侧和夹持板的左侧分别胶接有橡胶垫。
优选的，所述的固定板左侧的中间位置开设有通孔；所述的固定板具体采用不锈钢的板。
优选的，所述的可旋转焊接气味净化架结构包括紧固板，隔离网，滚子轴承，插接杆，固定杆和净化管，所述的隔离网分别螺钉连接在紧固板底部的左右两侧；所述的滚子轴承镶嵌在紧固板内侧的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的中间位置；所述的固定杆螺钉连接在插接杆的下部；所述的净化管套接在固定杆外表面的中间位置。
优选的，所述的插接杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置。
优选的，所述的净化管的外壁上包裹有活性炭过滤层；所述的净化管具体采用亚克力塑料管。
优选的，所述的连接板与支撑柱螺栓连接设置；所述的防护板与防护箱螺栓连接设置；所述的紧固板与防护箱螺栓连接设置。
优选的，所述的控制开关电性连接激光焊接机。
优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸；所述的激光焊接机具体采用型号为TFL-400V-3D的焊接机；所述的电动推杆具体采用型号为MQ-TD-04的电动推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的连接板，支板，气缸，固定块，支撑板和激光焊接机的设置，有利于利用气缸配合固定块即可对激光焊接机进行升降。
本发明中，所述的防护板，电动推杆，固定板，左安装板，夹板，右安装板，螺纹杆，握杆和夹持板的设置，有利于利用夹板配合夹持板即可对需要焊接的成型的工件进行夹持固定。
本发明中，所述的紧固板，隔离网，滚子轴承，插接杆，固定杆和净化管的设置，有利于利用净化管即可对焊接工件产生的烟气进行净化。
本发明中，所述的底板上表面的右侧开设有卡槽；所述的底板具体采用不锈钢板，有利于防止底板生锈导致焊接成型设备塌陷。
本发明中，所述的支撑柱外表面的下部车削有外螺纹；所述的支撑柱左侧的上部从上到下依次车削有螺纹孔；所述的支撑柱具体采用不锈钢杆，有利于对支撑柱进行安装或拆卸。
本发明中，所述的导气管具体采用弧形的不锈钢软管，有利于对导气管进行调节安装。
本发明中，所述的连接板与固定块插接设置；所述的固定块右侧的中间位置开设有卡接槽，有利于增加对固定块的稳固性。
本发明中，所述的插接杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置，有利于防止插接杆在滚子轴承内打滑。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可升降激光焊接机结构的结构示意图。
图3是本发明的可伸缩焊接件固定架结构的结构示意图。
图4是本发明的可旋转焊接气味净化架结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、底板；2、支撑柱；3、可升降激光焊接机结构；31、连接板；32、支板；33、气缸；34、固定块；35、支撑板；36、激光焊接机；4、可伸缩焊接件固定架结构；41、防护板；42、电动推杆；43、固定板；44、左安装板；45、夹板；46、右安装板；47、螺纹杆；48、握杆；49、夹持板；5、可旋转焊接气味净化架结构；51、紧固板；52、隔离网；53、滚子轴承；54、插接杆；55、固定杆；56、净化管；6、安装片；7、控制开关；8、防护箱；9、排气管；10、防护盒；11、排气头；12、防护网；13、阻挡块；14、导气管；15、透气网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种多功能的激光焊接成型设备，包括底板1，支撑柱2，可升降激光焊接机结构3，可伸缩焊接件固定架结构4，可旋转焊接气味净化架结构5，安装片6，控制开关7，防护箱8，排气管9，防护盒10，排气头11，防护网12，阻挡块13，导气管14和透气网15，所述的支撑柱2螺栓连接在底板1上表面的右侧；所述的可升降激光焊接机结构3设置在支撑柱2左侧的上部；所述的可伸缩焊接件固定架结构4安装在防护箱8上表面左侧的上部；所述的可旋转焊接气味净化架结构5设置在防护箱8内部的左侧；所述的安装片6螺钉连接在底板1正表面右侧的中间位置；所述的控制开关7镶嵌在安装片6正表面的中间位置；所述的防护箱8螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的排气管9螺纹连接在防护箱8左侧的上部；所述的防护盒10螺栓连接在排气管9外表面的上部；所述的排气头11螺纹连接在防护盒10上表面的中间位置；所述的防护盒10镶嵌在防护箱8内侧的中间位置；所述的阻挡块13分别螺钉连接在底板1的左右两侧；所述的导气管14一端螺纹连接在防护箱8内部左侧的上部，另一端螺纹连接在防护网12右侧的上部；所述的透气网15镶嵌在防护箱8上表面的中间位置；所述的可升降激光焊接机结构3包括连接板31，支板32，气缸33，固定块34，支撑板35和激光焊接机36，所述的支板32螺钉连接在连接板31左侧的上部；所述的气缸33螺栓连接在支板32底部的中间位置；所述的固定块34螺栓连接在气缸33的下部；所述的支撑板35螺栓连接在固定块34左侧的中间位置；所述的激光焊接机36螺栓连接在支撑板35的左侧；所述的首先把激光焊接成型设备移动到需要对工件进行焊接成型的位置，然后接通激光焊接成型设备的外部电源，然后按下激光焊接成型设备启动激光焊接机36，然后接通气缸33的外部电源启动气缸33带动激光焊接机36下降，然后利用激光焊接机36即可对需要焊接成型的工件进行焊接成型，同时焊接工件产生的烟气通过透气网15进入到防护箱8内，然后防护箱8内的烟气通过排气头11即可对烟气进行排放。
本实施方案中，具体的，所述的底板1上表面的右侧开设有卡槽；所述的底板1具体采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的支撑柱2外表面的下部车削有外螺纹；所述的支撑柱2左侧的上部从上到下依次车削有螺纹孔；所述的支撑柱2具体采用不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的导气管14具体采用弧形的不锈钢软管。
本实施方案中，具体的，所述的连接板31与固定块34插接设置；所述的固定块34右侧的中间位置开设有卡接槽。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩焊接件固定架结构4包括防护板41，电动推杆42，固定板43，左安装板44，夹板45，右安装板46，螺纹杆47，握杆48和夹持板49，所述的电动推杆42螺栓连接在防护板41右侧的上部；所述的固定板43螺栓连接在电动推杆42的右侧；所述的左安装板44螺钉连接在固定板43上表面的左侧；所述的夹板45螺钉连接在左安装板44右侧的中间位置；所述的右安装板46螺钉连接在固定板43上表面的右侧；所述的螺纹杆47螺纹连接在右安装板46内部的中间位置；所述的握杆48螺钉连接在螺纹杆47的右侧；所述的夹持板49胶接在螺纹杆47的左侧；所述的在对工件进行焊接成型的过程中，手握握杆48调节螺纹杆47，然后利用夹板45配合夹板45即可对需要焊接成型的工件进行固定。
本实施方案中，具体的，所述的夹板45的右侧和夹持板49的左侧分别胶接有橡胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的固定板43左侧的中间位置开设有通孔；所述的固定板43具体采用不锈钢的板。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转焊接气味净化架结构5包括紧固板51，隔离网52，滚子轴承53，插接杆54，固定杆55和净化管56，所述的隔离网52分别螺钉连接在紧固板51底部的左右两侧；所述的滚子轴承53镶嵌在紧固板51内侧的中间位置；所述的插接杆54纵向插接在滚子轴承53内侧的中间位置；所述的固定杆55螺钉连接在插接杆54的下部；所述的净化管56套接在固定杆55外表面的中间位置；所述的在对焊接成型的工件产生的烟气排放的过程中，利用净化管56带动固定杆55上的净化管56旋转即可对排放的烟气进行净化。
本实施方案中，具体的，所述的插接杆54与滚子轴承53的连接处过盈配合连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的净化管56的外壁上包裹有活性炭过滤层；所述的净化管56具体采用亚克力塑料管。
本实施方案中，具体的，所述的连接板31与支撑柱2螺栓连接设置；所述的防护板41与防护箱8螺栓连接设置；所述的紧固板51与防护箱8螺栓连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的控制开关7电性连接激光焊接机36。
本实施方案中，具体的，所述的控制开关7具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸33具体采用型号为SC125的气缸；所述的激光焊接机36具体采用型号为TFL-400V-3D的焊接机；所述的电动推杆42具体采用型号为MQ-TD-04的电动推杆。
工作原理
在本发明中使用时，首先把激光焊接成型设备移动到需要对工件进行焊接成型的位置，然后接通激光焊接成型设备的外部电源，然后按下激光焊接成型设备启动激光焊接机36，然后接通气缸33的外部电源启动气缸33带动激光焊接机36下降，然后利用激光焊接机36即可对需要焊接成型的工件进行焊接成型，同时焊接工件产生的烟气通过透气网15进入到防护箱8内，然后防护箱8内的烟气通过排气头11即可对烟气进行排放，在对工件进行焊接成型的过程中，手握握杆48调节螺纹杆47，然后利用夹板45配合夹板45即可对需要焊接成型的工件进行固定，在对焊接成型的工件产生的烟气排放的过程中，利用净化管56带动固定杆55上的净化管56旋转即可对排放的烟气进行净化。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，该多功能的激光焊接成型设备包括底板(1)，支撑柱(2)，可升降激光焊接机结构(3)，可伸缩焊接件固定架结构(4)，可旋转焊接气味净化架结构(5)，安装片(6)，控制开关(7)，防护箱(8)，排气管(9)，防护盒(10)，排气头(11)，防护网(12)，阻挡块(13)，导气管(14)和透气网(15)，所述的支撑柱(2)螺栓连接在底板(1)上表面的右侧；所述的可升降激光焊接机结构(3)设置在支撑柱(2)左侧的上部；所述的可伸缩焊接件固定架结构(4)安装在防护箱(8)上表面左侧的上部；所述的可旋转焊接气味净化架结构(5)设置在防护箱(8)内部的左侧；所述的安装片(6)螺钉连接在底板(1)正表面右侧的中间位置；所述的控制开关(7)镶嵌在安装片(6)正表面的中间位置；所述的防护箱(8)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的排气管(9)螺纹连接在防护箱(8)左侧的上部；所述的防护盒(10)螺栓连接在排气管(9)外表面的上部；所述的排气头(11)螺纹连接在防护盒(10)上表面的中间位置；所述的防护盒(10)镶嵌在防护箱(8)内侧的中间位置；所述的阻挡块(13)分别螺钉连接在底板(1)的左右两侧；所述的导气管(14)一端螺纹连接在防护箱(8)内部左侧的上部，另一端螺纹连接在防护网(12)右侧的上部；所述的透气网(15)镶嵌在防护箱(8)上表面的中间位置；所述的可升降激光焊接机结构(3)包括连接板(31)，支板(32)，气缸(33)，固定块(34)，支撑板(35)和激光焊接机(36)，所述的支板(32)螺钉连接在连接板(31)左侧的上部；所述的气缸(33)螺栓连接在支板(32)底部的中间位置；所述的固定块(34)螺栓连接在气缸(33)的下部；所述的支撑板(35)螺栓连接在固定块(34)左侧的中间位置；所述的激光焊接机(36)螺栓连接在支撑板(35)的左侧。
2.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的底板(1)上表面的右侧开设有卡槽；所述的底板(1)具体采用不锈钢板。
3.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的支撑柱(2)外表面的下部车削有外螺纹；所述的支撑柱(2)左侧的上部从上到下依次车削有螺纹孔；所述的支撑柱(2)具体采用不锈钢杆。
4.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的导气管(14)具体采用弧形的不锈钢软管。
5.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的连接板(31)与固定块(34)插接设置；所述的固定块(34)右侧的中间位置开设有卡接槽。
6.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的可伸缩焊接件固定架结构(4)包括防护板(41)，电动推杆(42)，固定板(43)，左安装板(44)，夹板(45)，右安装板(46)，螺纹杆(47)，握杆(48)和夹持板(49)，所述的电动推杆(42)螺栓连接在防护板(41)右侧的上部；所述的固定板(43)螺栓连接在电动推杆(42)的右侧；所述的左安装板(44)螺钉连接在固定板(43)上表面的左侧；所述的夹板(45)螺钉连接在左安装板(44)右侧的中间位置；所述的右安装板(46)螺钉连接在固定板(43)上表面的右侧；所述的螺纹杆(47)螺纹连接在右安装板(46)内部的中间位置；所述的握杆(48)螺钉连接在螺纹杆(47)的右侧；所述的夹持板(49)胶接在螺纹杆(47)的左侧。
7.如权利要求6所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的夹板(45)的右侧和夹持板(49)的左侧分别胶接有橡胶垫。
8.如权利要求6所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的固定板(43)左侧的中间位置开设有通孔；所述的固定板(43)具体采用不锈钢的板。
9.如权利要求1所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的可旋转焊接气味净化架结构(5)包括紧固板(51)，隔离网(52)，滚子轴承(53)，插接杆(54)，固定杆(55)和净化管(56)，所述的隔离网(52)分别螺钉连接在紧固板(51)底部的左右两侧；所述的滚子轴承(53)镶嵌在紧固板(51)内侧的中间位置；所述的插接杆(54)纵向插接在滚子轴承(53)内侧的中间位置；所述的固定杆(55)螺钉连接在插接杆(54)的下部；所述的净化管(56)套接在固定杆(55)外表面的中间位置。
10.如权利要求10所述的多功能的激光焊接成型设备，其特征在于，所述的插接杆(54)与滚子轴承(53)的连接处过盈配合连接设置。
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