CN216706296U - 一种防烟尘激光焊接机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防烟尘激光焊接机床，包括机床基体，所述机床基体顶部的前侧焊接有调整组件，所述调整组件包括线性电机、安装块、纵向电动推杆和焊接板，所述机床基体顶部的后侧固定安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件包括焊接头、安装架和竖向电动推杆。本实用新型通过设置气体净化组件、抽气泵、伸缩软管、滚轮、插孔、夹板、集风头、回气管、矩形杆、螺套、螺杆和支座配合使用，具有防烟尘和灵活操作的优点，解决了现有的激光焊接机床不具备防烟尘的功能，焊接过程产生的烟雾存在致癌的隐患，对工作人员健康造成影响，且无法灵活调整设备行走状态与放置状态，无法满足使用者操作需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种防烟尘激光焊接机床。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
随着科技的进步和社会的发展，逐渐衍生出一种激光焊接机床满足使用者工件加工需求，而现有的激光焊接机床不具备防烟尘的功能，焊接过程产生的烟雾存在致癌的隐患，对工作人员健康造成影响，且无法灵活调整设备行走状态与放置状态，无法满足使用者操作需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防烟尘激光焊接机床，具备防烟尘和灵活操作的优点，解决了现有的激光焊接机床不具备防烟尘的功能，焊接过程产生的烟雾存在致癌的隐患，对工作人员健康造成影响，且无法灵活调整设备行走状态与放置状态，无法满足使用者操作需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防烟尘激光焊接机床，包括机床基体，所述机床基体顶部的前侧焊接有调整组件，所述调整组件包括线性电机、安装块、纵向电动推杆和焊接板，所述机床基体顶部的后侧固定安装有激光焊接组件，所述激光焊接组件包括焊接头、安装架和竖向电动推杆，所述焊接头表面的顶部套设安装有夹板，所述夹板的表面贯穿安装有集风头，所述安装架顶部的后侧固定连接有气体净化组件，所述气体净化组件的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通有伸缩软管，所述抽气泵的出气端连通有回气管，所述机床基体底部的四角均固定安装有滚轮，所述机床基体底部的四角均安装有支撑组件，所述支撑组件包括矩形杆、螺套、螺杆和支座。
优选的，所述机床基体顶部的右侧安装有电脑操作组件，所述电脑操作组件包括阻尼轴承座，阻尼轴承座的底部与机床基体的顶部固定连接，阻尼轴承座的内腔通过轴承活动安装有托板，托板的顶部固定安装有操作电脑。
优选的，所述线性电机的底部与机床基体的顶部焊接，所述线性电机的输出端与安装块的表面固定连接，所述安装块的正表面与纵向电动推杆的连接处固定连接，所述纵向电动推杆的输出端贯穿至安装块的内腔并与焊接板的表面固定连接。
优选的，所述气体净化组件包括净化箱，净化箱的正表面和背表面均通过螺栓安装有防尘网，净化箱的内腔放置有活性炭颗粒。
优选的，所述伸缩软管远离抽气泵的一端与集风头的顶部连通，所述回气管远离抽气泵的一端与气体净化组件的内腔连通。
优选的，所述矩形杆的顶部与机床基体的底部焊接，所述螺杆的顶部开设有与矩形杆配合使用的插孔。
优选的，所述螺套表面的顶部通过轴承与机床基体的底部活动连接，所述螺套的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的底部与支座的顶部焊接。
优选的，所述安装架的表面与机床基体的顶部焊接，所述安装架顶部的前侧与竖向电动推杆的表面固定连接，所述竖向电动推杆的输出端贯穿安装架并与焊接头固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置气体净化组件、抽气泵、伸缩软管、滚轮、插孔、夹板、集风头、回气管、矩形杆、螺套、螺杆和支座配合使用，具有防烟尘和灵活操作的优点，解决了现有的激光焊接机床不具备防烟尘的功能，焊接过程产生的烟雾存在致癌的隐患，对工作人员健康造成影响，且无法灵活调整设备行走状态与放置状态，无法满足使用者操作需求的问题。
2、本实用新型通过设置电脑操作组件，能够满足工作人员电脑操作需求，且具备旋转收纳的功能，有效节约设备放置空间，通过设置气体净化组件，能够将输入的烟尘进行净化吸附，满足使用者安全需求，通过设置夹板和集风头配合使用，能够快速将焊接头附近的烟尘进行集中吸收，且能够随着焊接头同步位移。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构仰视立体图；
图3为本实用新型激光焊接组件与气体净化组件安装时侧视立体图；
图4为本实用新型调整组件结构立体示意图；
图5为本实用新型支撑组件与滚轮立体示意图。
图中：1机床基体、2电脑操作组件、3气体净化组件、4抽气泵、5伸缩软管、6激光焊接组件、7调整组件、8支撑组件、9滚轮、10插孔、11夹板、12集风头、13焊接头、14安装架、15竖向电动推杆、16回气管、17线性电机、18安装块、19纵向电动推杆、20焊接板、21矩形杆、22螺套、23螺杆、24支座。
具体实施方式
请参阅图1-图5，一种防烟尘激光焊接机床，包括机床基体1，机床基体1顶部的前侧焊接有调整组件7，调整组件7包括线性电机17、安装块18、纵向电动推杆19和焊接板20，机床基体1顶部的后侧固定安装有激光焊接组件6，激光焊接组件6包括焊接头13、安装架14和竖向电动推杆15，焊接头13表面的顶部套设安装有夹板11，夹板11的表面贯穿安装有集风头12，通过设置夹板11和集风头12配合使用，能够快速将焊接头13附近的烟尘进行集中吸收，且能够随着焊接头13同步位移，安装架14顶部的后侧固定连接有气体净化组件3，气体净化组件3的顶部固定连接有抽气泵4，抽气泵4的进气端连通有伸缩软管5，抽气泵4的出气端连通有回气管16，机床基体1底部的四角均固定安装有滚轮9，机床基体1底部的四角均安装有支撑组件8，支撑组件8包括矩形杆21、螺套22、螺杆23和支座24；
机床基体1顶部的右侧安装有电脑操作组件2，电脑操作组件2包括阻尼轴承座，阻尼轴承座的底部与机床基体1的顶部固定连接，阻尼轴承座的内腔通过轴承活动安装有托板，托板的顶部固定安装有操作电脑，通过设置电脑操作组件2，能够满足工作人员电脑操作需求，且具备旋转收纳的功能，有效节约设备放置空间；
线性电机17的底部与机床基体1的顶部焊接，线性电机17的输出端与安装块18的表面固定连接，通过设置线性电机17，能够满足焊接板20横向位移需求，安装块18的正表面与纵向电动推杆19的连接处固定连接，纵向电动推杆19的输出端贯穿至安装块18的内腔并与焊接板20的表面固定连接，通过设置纵向电动推杆19，能够满足焊接板20纵向位移需求；
气体净化组件3包括净化箱，净化箱的正表面和背表面均通过螺栓安装有防尘网，净化箱的内腔放置有活性炭颗粒，通过设置气体净化组件3，能够将输入的烟尘进行净化吸附，满足使用者安全需求；
伸缩软管5远离抽气泵4的一端与集风头12的顶部连通，回气管16远离抽气泵4的一端与气体净化组件3的内腔连通；
矩形杆21的顶部与机床基体1的底部焊接，螺杆23的顶部开设有与矩形杆21配合使用的插孔10，通过设置插孔10和矩形杆21配合使用，能够对螺杆23移动起到导向的作用，使得螺杆23稳定上下移动；
螺套22表面的顶部通过轴承与机床基体1的底部活动连接，螺套22的内壁与螺杆23的表面螺纹连接，通过设置螺套22和螺杆23配合使用，能够在螺套22转动时，驱动螺杆23产生竖向位移，螺杆23的底部与支座24的顶部焊接；
安装架14的表面与机床基体1的顶部焊接，安装架14顶部的前侧与竖向电动推杆15的表面固定连接，竖向电动推杆15的输出端贯穿安装架14并与焊接头13固定连接。
使用时，各部件均处于初始状态，待加工零件位于焊接板20上，控制线性电机17工作能够带动安装块18横向位移，从而调整焊接板20横向位置，控制纵向电动推杆19工作则直接带动焊接板20纵向移动，满足工件多方位加工需求，实际焊接过程中，则同步控制抽气泵4工作，能够使得气流依次通过集风头12、伸缩软管5、抽气泵4、回气管16和气体净化组件3，从而带动焊接烟尘进入气体净化组件3内，被气体净化组件3内活性炭颗粒进行吸附净化，最终安全排出，在实际使用过程中，机床基体1处于放置状态，此时支座24底部所处水平面低于滚轮9底部所处水平面，当需要机床基体1转化为行走状态时，则反转螺套22，在插孔10和矩形杆21的辅助下，能够使得螺杆23稳定上移，带动支座24逐渐上升，直至滚轮9底部所处水平面低于支座24底部所处水平面，即滚轮9与地面接触，此时能够方便驱动机床基体1进行移动。
综上所述：该防烟尘激光焊接机床，通过设置气体净化组件3、抽气泵4、伸缩软管5、滚轮9、插孔10、夹板11、集风头12、回气管16、矩形杆21、螺套22、螺杆23和支座24配合使用，具有防烟尘和灵活操作的优点，解决了现有的激光焊接机床不具备防烟尘的功能，焊接过程产生的烟雾存在致癌的隐患，对工作人员健康造成影响，且无法灵活调整设备行走状态与放置状态，无法满足使用者操作需求的问题。
Claims (8)
1.一种防烟尘激光焊接机床，包括机床基体(1)，其特征在于：所述机床基体(1)顶部的前侧焊接有调整组件(7)，所述调整组件(7)包括线性电机(17)、安装块(18)、纵向电动推杆(19)和焊接板(20)，所述机床基体(1)顶部的后侧固定安装有激光焊接组件(6)，所述激光焊接组件(6)包括焊接头(13)、安装架(14)和竖向电动推杆(15)，所述焊接头(13)表面的顶部套设安装有夹板(11)，所述夹板(11)的表面贯穿安装有集风头(12)，所述安装架(14)顶部的后侧固定连接有气体净化组件(3)，所述气体净化组件(3)的顶部固定连接有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的进气端连通有伸缩软管(5)，所述抽气泵(4)的出气端连通有回气管(16)，所述机床基体(1)底部的四角均固定安装有滚轮(9)，所述机床基体(1)底部的四角均安装有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括矩形杆(21)、螺套(22)、螺杆(23)和支座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述机床基体(1)顶部的右侧安装有电脑操作组件(2)，所述电脑操作组件(2)包括阻尼轴承座，阻尼轴承座的底部与机床基体(1)的顶部固定连接，阻尼轴承座的内腔通过轴承活动安装有托板，托板的顶部固定安装有操作电脑。
3.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述线性电机(17)的底部与机床基体(1)的顶部焊接，所述线性电机(17)的输出端与安装块(18)的表面固定连接，所述安装块(18)的正表面与纵向电动推杆(19)的连接处固定连接，所述纵向电动推杆(19)的输出端贯穿至安装块(18)的内腔并与焊接板(20)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述气体净化组件(3)包括净化箱，净化箱的正表面和背表面均通过螺栓安装有防尘网，净化箱的内腔放置有活性炭颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述伸缩软管(5)远离抽气泵(4)的一端与集风头(12)的顶部连通，所述回气管(16)远离抽气泵(4)的一端与气体净化组件(3)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述矩形杆(21)的顶部与机床基体(1)的底部焊接，所述螺杆(23)的顶部开设有与矩形杆(21)配合使用的插孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述螺套(22)表面的顶部通过轴承与机床基体(1)的底部活动连接，所述螺套(22)的内壁与螺杆(23)的表面螺纹连接，所述螺杆(23)的底部与支座(24)的顶部焊接。
8.根据权利要求1所述的一种防烟尘激光焊接机床，其特征在于：所述安装架(14)的表面与机床基体(1)的顶部焊接，所述安装架(14)顶部的前侧与竖向电动推杆(15)的表面固定连接，所述竖向电动推杆(15)的输出端贯穿安装架(14)并与焊接头(13)固定连接。
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| CN202122689804.5U CN216706296U (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种防烟尘激光焊接机床 |
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Family Applications (1)
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