CN220902328U - 一种led灯丝生产用焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，提供了一种LED灯丝生产用焊接机构，包括：桌体，所述桌体靠近顶部外表面的两侧均开设有滑槽，还包括：双向螺杆，活动嵌设在其中一个所述滑槽的内部；伺服电机一，固定安装在所述桌体靠近双向螺杆的一侧，且伺服电机一的输出端固定安装在双向螺杆的一端。将多个灯丝分别夹持在电动夹爪一的内部，多个芯柱分别夹持在电动夹爪二的内部，然后同时启动多个电动推杆将多个电动夹爪一和电动夹爪二调整到平行的位置，灯丝和芯柱才能更好的对接到一起进行焊接，通过电动夹爪一和电动夹爪二将灯丝和芯柱夹持住后可以更好的防止在焊接时烫伤手部，启动伺服电机一带动双向螺杆正转，双向螺杆正转的同时带动两个滑板相对移动。

Description

一种LED灯丝生产用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种LED灯丝生产用焊接机构。

背景技术

LED灯丝作为一种装饰性照明灯已越来越多地被人们的喜爱，与普通白炽灯不同的是，LED灯丝内的玻璃柱上焊接的是LED灯丝柱，该灯丝柱具有光照度强、发光面积大、显色指数高的优点，从而能够给人们带来全新的光线视野。

但是在现有技术中，传统的LED灯丝焊接装置需要工人一只手持灯丝，另外一只手持芯柱，然后通过焊接机进行焊接，人工长时间工作会产生疲惫感，从而会降低工作效率，操作不当甚至容易烫伤手部，影响工作人员的人身安全，存在一定的安全隐患，而且人工焊接的数量有限，一次同时焊接一个灯丝，工作效率比较的低，也提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的LED灯丝焊接装置需要工人一只手持灯丝，另外一只手持芯柱，然后通过焊接机进行焊接，人工长时间工作会产生疲惫感，从而会降低工作效率，操作不当甚至容易烫伤手部，影响工作人员的人身安全，存在一定的安全隐患，而且人工焊接的数量有限，一次同时焊接一个灯丝，工作效率比较的低，也提高了成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED灯丝生产用焊接机构，包括：桌体，所述桌体靠近顶部外表面的两侧均开设有滑槽，还包括：

双向螺杆，活动嵌设在其中一个所述滑槽的内部；

伺服电机一，固定安装在所述桌体靠近双向螺杆的一侧，且伺服电机一的输出端固定安装在双向螺杆的一端；

导向杆，固定嵌设在另外一个所述滑槽的内部；

两个滑板，均活动套设在导向杆和双向螺杆的外表面，且两个滑板顶部的外表面均固定安装有多个电动推杆；

多个L形固定板，均固定安装在所述电动推杆顶部，且多个L形固定板平均分成两组；

电动夹爪一，固定安装在其中一组所述L形固定板的外表面；

电动夹爪二，固定安装在另外一组所述L形固定板的外表面。

优选的，所述桌体靠近两侧的中心处均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对面均开设有矩形槽。

优选的，其中一个所述矩形槽的内部活动嵌设有螺纹杆，另外一个所述矩形槽的内部固定嵌设有滑杆。

优选的，其中一个所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接在螺纹杆的顶部。

优选的，所述滑杆和螺纹杆的外表面活动套设有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有多个焊枪。

优选的，所述桌体外表面的中心处开设有通槽，所述通槽的内部固定嵌设有导料箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，将多个灯丝分别夹持在电动夹爪一的内部，多个芯柱分别夹持在电动夹爪二的内部，然后同时启动多个电动推杆将多个电动夹爪一和电动夹爪二调整到平行的位置，这样灯丝和芯柱才能更好的对接到一起进行焊接，通过电动夹爪一和电动夹爪二将灯丝和芯柱夹持住后可以更好的防止在焊接时烫伤手部，启动伺服电机一带动双向螺杆正转，双向螺杆正转的同时带动两个滑板相对移动，两个滑板带动多个电动推杆顶部固定安装在电动夹爪一和电动夹爪二相对移动，这样可以更好的使灯丝和芯柱对接在一起，导向杆可以更好的使滑板在移动时不会晃动。

2.本实用新型中，伺服电机二带动螺纹杆正转，螺纹杆转动的同时带动矩形板在矩形槽的内部向下移动，矩形板的底部固定安装了多个焊枪，多个焊枪可以更好的将灯丝和芯柱进行焊接在一起，多个焊枪同时工作可以更好的提高效率，焊接好的灯芯通过桌体中心处安装的导料箱进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型提出一种LED灯丝生产用焊接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种LED灯丝生产用焊接机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种LED灯丝生产用焊接机构的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种LED灯丝生产用焊接机构的剖视结构示意图。

图例说明：

1、桌体；101、滑槽；102、导向杆；103、双向螺杆；104、滑板；105、电动推杆；106、L形固定板；107、电动夹爪一；108、通槽；109、支撑板；110、矩形槽；111、螺纹杆；112、伺服电机二；113、焊枪；114、矩形板；115、导料箱；116、电动夹爪二；117、伺服电机一；118、滑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种LED灯丝生产用焊接机构，包括：桌体1，桌体1靠近顶部外表面的两侧均开设有滑槽101，还包括：双向螺杆103，活动嵌设在其中一个滑槽101的内部；伺服电机一117，固定安装在桌体1靠近双向螺杆103的一侧，且伺服电机一117的输出端固定安装在双向螺杆103的一端；导向杆102，固定嵌设在另外一个滑槽101的内部；两个滑板104，均活动套设在导向杆102和双向螺杆103的外表面，且两个滑板104顶部的外表面均固定安装有多个电动推杆105；多个L形固定板106，均固定安装在电动推杆105顶部，且多个L形固定板106平均分成两组；电动夹爪一107，固定安装在其中一组L形固定板106的外表面；电动夹爪二116，固定安装在另外一组L形固定板106的外表面；。

本实施例中，将多个灯丝分别夹持在电动夹爪一107的内部，多个芯柱分别夹持在电动夹爪二116的内部，然后同时启动多个电动推杆105将多个电动夹爪一107和电动夹爪二116调整到平行的位置，这样灯丝和芯柱才能更好的对接到一起进行焊接，通过电动夹爪一107和电动夹爪二116将灯丝和芯柱夹持住后可以更好的防止在焊接时烫伤手部，启动伺服电机一117带动双向螺杆103正转，双向螺杆103正转的同时带动两个滑板104相对移动，两个滑板104带动多个电动推杆105顶部固定安装在电动夹爪一107和电动夹爪二116相对移动，这样可以更好的使灯丝和芯柱对接在一起，导向杆102可以更好的使滑板104在移动时不会晃动。

实施例2，如图1-4所示，桌体1靠近两侧的中心处均固定安装有支撑板109，两个支撑板109的相对面均开设有矩形槽110；其中一个矩形槽110的内部活动嵌设有螺纹杆111，另外一个矩形槽110的内部固定嵌设有滑杆118；其中一个支撑板109的顶部固定安装有伺服电机二112，伺服电机二112的输出端固定连接在螺纹杆111的顶部；滑杆118和螺纹杆111的外表面活动套设有矩形板114，矩形板114的底部固定安装有多个焊枪113；桌体1外表面的中心处开设有通槽108，通槽108的内部固定嵌设有导料箱115。

本实施例中，伺服电机二112带动螺纹杆111正转，螺纹杆111转动的同时带动矩形板114在矩形槽110的内部向下移动，矩形板114的底部固定安装了多个焊枪113，多个焊枪113可以更好的将灯丝和芯柱进行焊接在一起，多个焊枪113同时工作可以更好的提高效率，焊接好的灯芯通过桌体1中心处安装的导料箱115进行集中收集。

工作原理：使用时，将多个灯丝分别夹持在电动夹爪一107的内部，多个芯柱分别夹持在电动夹爪二116的内部，然后同时启动多个电动推杆105将多个电动夹爪一107和电动夹爪二116调整到平行的位置，这样灯丝和芯柱才能更好的对接到一起进行焊接，通过电动夹爪一107和电动夹爪二116将灯丝和芯柱夹持住后可以更好的防止在焊接时烫伤手部，启动伺服电机一117带动双向螺杆103正转，双向螺杆103正转的同时带动两个滑板104相对移动，两个滑板104带动多个电动推杆105顶部固定安装在电动夹爪一107和电动夹爪二116相对移动，这样可以更好的使灯丝和芯柱对接在一起，导向杆102可以更好的使滑板104在移动时不会晃动，然后启动伺服电机二112带动螺纹杆111正转，螺纹杆111转动的同时带动矩形板114在矩形槽110的内部向下移动，矩形板114的底部固定安装了多个焊枪113，多个焊枪113可以更好的将灯丝和芯柱进行焊接在一起，多个焊枪113同时工作可以更好的提高效率，焊接好的灯芯通过桌体1中心处安装的导料箱115进行集中收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种LED灯丝生产用焊接机构，包括：桌体（1），所述桌体（1）靠近顶部外表面的两侧均开设有滑槽（101），其特征在于，还包括：

双向螺杆（103），活动嵌设在其中一个所述滑槽（101）的内部；

伺服电机一（117），固定安装在所述桌体（1）靠近双向螺杆（103）的一侧，且伺服电机一（117）的输出端固定安装在双向螺杆（103）的一端；

导向杆（102），固定嵌设在另外一个所述滑槽（101）的内部；

两个滑板（104），均活动套设在导向杆（102）和双向螺杆（103）的外表面，且两个滑板（104）顶部的外表面均固定安装有多个电动推杆（105）；

多个L形固定板（106），均固定安装在所述电动推杆（105）顶部，且多个L形固定板（106）平均分成两组；

电动夹爪一（107），固定安装在其中一组所述L形固定板（106）的外表面；

电动夹爪二（116），固定安装在另外一组所述L形固定板（106）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用焊接机构，其特征在于：所述桌体（1）靠近两侧的中心处均固定安装有支撑板（109），两个所述支撑板（109）的相对面均开设有矩形槽（110）。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯丝生产用焊接机构，其特征在于：其中一个所述矩形槽（110）的内部活动嵌设有螺纹杆（111），另外一个所述矩形槽（110）的内部固定嵌设有滑杆（118）。

4.根据权利要求2所述的一种LED灯丝生产用焊接机构，其特征在于：其中一个所述支撑板（109）的顶部固定安装有伺服电机二（112），所述伺服电机二（112）的输出端固定连接在螺纹杆（111）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种LED灯丝生产用焊接机构，其特征在于：所述滑杆（118）和螺纹杆（111）的外表面活动套设有矩形板（114），所述矩形板（114）的底部固定安装有多个焊枪（113）。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用焊接机构，其特征在于：所述桌体（1）外表面的中心处开设有通槽（108），所述通槽（108）的内部固定嵌设有导料箱（115）。