CN220708964U - 硬度测试笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬度测试笔，属于检测设备技术领域。所述硬度测试笔包括杆体、弹性件和固定组件；所述杆体的内部中空，所述弹性件设置在所述杆体的内部；所述杆体的一端的杆壁上具有连通槽和至少一个限位槽，所述连通槽沿所述杆体的长度方向延伸，并与所述杆体的内部连通；所述至少一个限位槽位于所述连通槽的一侧，且与所述连通槽连通；所述固定组件包括压块和限位件，所述压块位于所述杆体的内部，并与所述弹性件的一端接触；所述限位件适于穿过所述连接槽与所述压块相连，并可沿所述连接槽运动，所述限位件被配置为在测试使用时限位于所述限位槽内。该硬度测试笔操作简单便捷，提高了工作效率。

Description

硬度测试笔

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种硬度测试笔。

背景技术

硬度测试笔可用于精确地测量和记录各种硬度(如各种涂层的硬度、塑料、木材或者金属等材料的表面硬度)，测量表面可为平面或曲面，且不受面积大小的限制，适用于各种场合，具有操作方便，性能稳定，携带方便等特点。

相关技术中，操作人员在使用硬度测试笔时，通过摁压位于笔杆上的弹簧固定装置，使得弹簧固定装置压缩弹簧，弹簧产生弹力以作用在测试头上，利用测试头刮擦待测件表面，以实现对待测件的硬度测试。然而，相关技术中的硬度测试笔，在将弹簧压缩到具有预设弹力后，需要操作人员旋拧定位螺丝固定弹簧，操作费时费力，工作效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种硬度测试笔，便于固定弹簧，可以提高工作效率。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种硬度测试笔，所述硬度测试笔包括：杆体、弹性件和固定组件；

所述杆体的内部中空，所述弹性件设置在所述杆体的内部；所述杆体的一端的杆壁上具有连通槽和至少一个限位槽，所述连通槽沿所述杆体的长度方向延伸，并与所述杆体的内部连通；所述至少一个限位槽位于所述连通槽的一侧，且与所述连通槽连通；

所述固定组件包括压块和限位件，所述压块位于所述杆体的内部，并与所述弹性件的一端接触；所述限位件适于穿过所述连接槽与所述压块相连，并可沿所述连接槽运动，所述限位件被配置为在测试使用时限位于所述限位槽内。

在一些实施例中，所述杆体上具有刻度线，所述刻度线位于所述连通槽至少一侧的杆壁上。

在一些实施例中，所述固定组件还包括刻度指示件，

所述刻度指示件套设在所述杆体上，并可沿所述杆体移动；

所述压块位于所述刻度指示件内，所述限位件适于穿过所述刻度指示件的壁体而与所述压块连接。

在一些实施例中，所述限位件包括固定帽和螺杆，所述螺杆位于所述固定帽的一侧；

所述压块具有第一螺纹通孔，所述刻度指示件具有第二螺纹通孔，所述螺杆适于穿过所述第二螺纹通孔而进入到所述第一螺纹通孔内。

在一些实施例中，所述螺帽的直径与所述限位槽沿杆体长度方向的长度相同。

在一些实施例中，所述硬度测试笔还包括测试组件，所述测试组件位于所述杆体的另一端。

在一些实施例中，所述测试组件包括测试头和固定头，

所述固定头与所述杆体的另一端可拆卸连接；

所述固定头的内部中空，所述测试头位于所述杆体和所述固定头的内部；所述测试头的一端适于伸出所述固定头，另一端与所述弹性件接触。

在一些实施例中，所述测试头包括测试杆和连接件，

所述测试杆位于所述连接件的一侧，所述连接件的另一端与所述弹性件接触。

在一些实施例中，所述测试杆远离所述连接件的一端的横截面面积沿远离所述连接件的方向逐渐减小。

在一些实施例中，固定头包括防滑部，防滑部的表面具有凸点。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的硬度测试笔，在使用时，操作人员通过摁压固定组件的限位件，使得限位件可沿连通槽移动；由于限位件穿过连接槽与压块连接，因而限位件可带动位于杆体内部的压块挤压一同位于杆体内部的弹性件而产生弹力，基于该弹力，可对待测件进行测试。通过在杆体的杆壁上设置沿杆体的长度方向延伸的连通槽和位于连通槽一侧的至少一个限位槽，使得操作人员通过摁压压块而将弹性件压缩到具有预设弹力后，仅需旋拧限位件，使得限位件限位在限位槽内，就可以完成弹性件的固定，操作简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔在限位槽处的局部放大示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-杆体，11-连通槽，12-限位槽，13-刻度线，

2-弹性件，

3-固定组件，31-压块，311-第一螺纹通孔，32-限位件，321-固定帽，322-螺杆，33-刻度指示件，331-第二螺纹通孔，

4-测试组件，41-测试头，411-测试杆，412-连接件，42-固定头，421-防滑部。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。

目前，在汽车内饰的漆膜测试中，通常采用硬度测试笔进行耐刮擦测试。对于现有车型耐刮擦测试的牛顿力，主要采用的是2N、5N和10N。也就是说，将硬度测试笔内的弹簧压缩到弹力为上述牛顿力后，需要对硬度测试笔内的弹簧进行固定。但是，相关技术中硬度测试笔调节固定这些常用的牛顿力时，由于需要通过旋拧定位螺丝的方式进行操作，操作起来费时费力，使用不便。

为了解决相关技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种硬度测试笔，操作简单便捷，提高了工作效率。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔的爆炸图。参见图1和图2，该硬度测试笔包括杆体1、弹性件2和固定组件3。

其中，杆体1的内部中空，弹性件2设置在杆体1的内部；杆体1的一端的杆壁上具有连通槽11和至少一个限位槽12，连通槽11沿杆体1的长度方向延伸，并与杆体1的内部连通；至少一个限位槽12位于连通槽11的一侧，且与连通槽11连通。

固定组件3包括压块31和限位件32，压块31位于杆体1的内部，并与弹性件2的一端接触；限位件32适于穿过连通槽11与压块31相连，并可沿连通槽11运动，限位件32被配置为在测试使用时限位于限位槽12内。

本实用新型实施例提供的硬度测试笔，在使用时，操作人员通过摁压固定组件3的限位件32，使得限位件32可沿连通槽11移动；由于限位件32穿过连通槽11与压块31连接，因而限位件32可带动位于杆体1内部的压块31挤压一同位于杆体1内部的弹性件2而产生弹力，基于该弹力，可对待测件进行测试。

因此，通过在杆体1的杆壁上设置沿杆体1的长度方向延伸的连通槽11和位于连通槽11一侧的至少一个限位槽12，使得操作人员通过摁压压块31而将弹性件2压缩到具有预设弹力后，仅需旋拧限位件32，使得限位件32限位在限位槽12内，就可以完成弹簧2的固定，操作简单便捷，提高了工作效率。

下面对本实用新型实施例提供的硬度测试笔的结构进行进一步地描述说明：

对于杆体1而言，杆体1为本实用新型实施例提供的硬度测试笔的主体结构，起到支撑固定其他构件的作用。

其中，杆体1的内部中空且上下连通，便于设置和更换弹性件2。

需要说明的是，在实际使用时，可以根据测试范围的不同，选择不同类型的弹性件2放入到杆体1内。

在一些实施例中，杆体1的材质可以为不锈钢。

在一些实施例中，杆体1上具有刻度线13，刻度线13位于连通槽11至少一侧的杆壁上。

如此设置，便于操作人员观察，以更好地判断弹性件2是否被压缩至预设弹力。

图3为本实用新型实施例提供的一种硬度测试笔在限位槽处的局部放大示意图，参见图3，刻度线13位于连通槽11一侧的杆壁上，且刻度线13所在侧与限位槽12所在侧为连通槽11的同一侧。

在一些实施例中，参见图3，连通槽11可以为U型槽，限位槽12可以为矩形槽。

在一些实施例中，参见图3，限位槽12的个数可以为三个，按照图3自上而下的顺序，这三个限位槽对应的测试牛顿力可以分别为2N、5N和10N。

对于弹性件2而言，弹性件2为本实用新型实施例提供的硬度测试笔的关键部件，在被压缩状态可以提供测试所需的牛顿力。

其中，弹性件2的长度小于杆体1的长度，即，弹性件2在不被压缩的状态下可以完全处于杆体1的内部。

在一些实施例中，弹性件2可以为弹簧。

在本实用新型实施例中，弹性件2的个数可以为多个，每个弹性件2的弹性不同。需要说明的是，在使用时，仅有一个弹性件2设置在杆体1内。

对于固定组件3而言，固定组件3也为本实用新型实施例提供的硬度测试笔的关键部件，起到压缩、固定弹性件2的作用。

其中，压块31同弹性件2一起位于杆体1的内部，用于对弹性件2施加力，以使得弹性件2被压缩；限位件32与压块31相连，且伸出于杆体2，起到便于操作人员操作以及与限位槽12配合而便于固定弹性件2的位置的作用。

在一些实施例中，除了压块31和限位件32之外，参见图2，固定组件3还包括刻度指示件33。

其中，刻度指示件33套设在杆体1上，并可沿杆体1移动；压块31位于刻度指示件33内，限位件32适于穿过刻度指示件33的壁体而与压块31连接。

通过设置刻度指示件33，不仅便于操作人员操作固定组件3，而且便于操作人员获取刻度线13对应的取值。

在一些实施例中，参见图2，限位件32包括固定帽321和螺杆322，其中螺杆322位于固定帽321的一侧，通过设置固定帽321，便于旋拧螺杆322。

在一些实施例中，参见图2，压块31具有第一螺纹通孔311，刻度指示件33具有第二螺纹通孔331，螺杆311适于穿过第二螺纹通孔331而进入到第一螺纹通孔311内，以使得限位件32与压块31连接，同时确保压块31位于刻度指示件33内。

其中，第一螺纹通孔311和第二螺纹通孔331内均设置有内螺纹，螺杆322的杆壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合，以实现螺纹连接，即压块31和刻度指示件33均与螺杆322之间通过螺纹方式固定连接。可以理解的是，螺纹连接方式连接的强度高，且便于安装拆卸。

在一些实施例中，固定帽321的直径与限位槽12沿杆体1长度方向的长度相同。

如此设置，可以使得固定帽321被旋拧入限位槽12中后，与限位槽12相互卡接，使得固定帽321不易脱离限位槽12，即确保限位件32可以被稳定限位在限位槽12内。

除了上述结构外，参见图2，本实用新型实施例提供的硬度测试笔还包括测试组件4，其中测试组件4位于杆体1的另一端，以用于实现硬度测试。

在一些实施例中，参见图2，测试组件4包括测试头41和固定头42。

其中，固定头42与杆体1的另一端可拆卸连接，便于更换弹性件2和测试头41；固定头42的内部中空，测试头41位于杆体1和固定头42的内部；测试头41的一端适于伸出固定头42，测试头41的另一端与弹性件2接触，便于利用测试头41实现硬度测试。

在一些实施例中，参见图2，固定头42与杆体1的连接方式可以为螺纹连接。当然，固定头42与杆体1之间还可以为其他连接方式，例如卡扣连接等，在此不作具体限定。

在一些实施例中，固定头42包括防滑部421，防滑部的表面具有凸点，以起到防滑作用，使得操作人员在抓握固定头42时抓握的更为牢固。

在一些实施例中，参见图2，测试头41包括测试杆411和连接件412。

其中，测试杆411位于连接件412的一侧，连接件412的另一端与弹性件2接触，使得弹性件2被压缩到预设弹力后，弹力可直接作用在测试头41上。

在一些实施例中，参见图2，测试杆411远离连接件412的一端的横截面面积沿远离连接件412的方向逐渐减小，使得测试杆411在远离连接件412的一端呈尖状，便于在硬度测试时产生划痕。

可以理解的是，在使用时，操作人员抓握住杆体1，使得杆体1垂直于待测件的表面，同时，摁压杆体1移动，使得伸出固定头42的测试杆411的呈尖状的一端被恰好压入杆体1内。

在一些示例中，以要求测试的牛顿力为2N为例，对本实用新型实施例提供的硬度测试笔的使用步骤进行描述说明：

选择符合相应测试范围的弹性件2；

摁压刻度指示件33，使得刻度指示件33沿着连通槽11移动，弹性件2被压块31挤压而呈压缩状态；

在调节到牛顿力为2N对应的刻度位置之后，向限位槽12方向旋转刻度指示件33，使得限位件32卡入限位槽12内，并被限位在限位槽12中；

将硬度测试笔垂直放置在待测件的表面，以10mm/s的速度划一根5～10mm的直线，以完成测试。

需要指出的是，在本文中提及的“若干个”、“至少一个”是指一个或者多个，“多个”、“至少两个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬度测试笔，其特征在于，所述硬度测试笔包括：杆体(1)、弹性件(2)和固定组件(3)；

所述杆体(1)的内部中空，所述弹性件(2)设置在所述杆体(1)的内部；所述杆体(1)的一端的杆壁上具有连通槽(11)和至少一个限位槽(12)，所述连通槽(11)沿所述杆体(1)的长度方向延伸，并与所述杆体(1)的内部连通；所述至少一个限位槽(12)位于所述连通槽(11)的一侧，且与所述连通槽(11)连通；

所述固定组件(3)包括压块(31)和限位件(32)，所述压块(31)位于所述杆体(1)的内部，并与所述弹性件(2)的一端接触；所述限位件(32)适于穿过所述连通槽(11)与所述压块(31)相连，并可沿所述连通槽(11)运动，所述限位件(32)被配置为在测试使用时限位于所述限位槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的硬度测试笔，其特征在于，所述杆体(1)上具有刻度线(13)，所述刻度线(13)位于所述连通槽(11)至少一侧的杆壁上。

3.根据权利要求1所述的硬度测试笔，其特征在于，所述固定组件(3)还包括刻度指示件(33)；

所述刻度指示件(33)套设在所述杆体(1)上，并可沿所述杆体(1)移动；

所述压块(31)位于所述刻度指示件(33)内，所述限位件(32)适于穿过所述刻度指示件(33)的壁体而与所述压块(31)连接。

4.根据权利要求3所述的硬度测试笔，其特征在于，所述限位件(32)包括固定帽(321)和螺杆(322)，所述螺杆(322)位于所述固定帽(321)的一侧；

所述压块(31)具有第一螺纹通孔(311)，所述刻度指示件(33)具有第二螺纹通孔(331)，所述螺杆(322)适于穿过所述第二螺纹通孔(331)而进入到所述第一螺纹通孔(311)内。

5.根据权利要求4所述的硬度测试笔，其特征在于，所述固定帽(321)的直径与所述限位槽(12)沿杆体(1)长度方向的长度相同。

6.根据权利要求1所述的硬度测试笔，其特征在于，所述硬度测试笔还包括测试组件(4)，所述测试组件(4)位于所述杆体(1)的另一端。

7.根据权利要求6所述的硬度测试笔，其特征在于，所述测试组件(4)包括测试头(41)和固定头(42)，

所述固定头(42)与所述杆体(1)的另一端可拆卸连接；

所述固定头(42)的内部中空，所述测试头(41)位于所述杆体(1)和所述固定头(42)的内部；所述测试头(41)的一端适于伸出所述固定头(42)，另一端与所述弹性件(2)接触。

8.根据权利要求7所述的硬度测试笔，其特征在于，所述测试头(41)包括测试杆(411)和连接件(412)，

所述测试杆(411)位于所述连接件(412)的一侧，所述连接件(412)的另一端与所述弹性件(2)接触。

9.根据权利要求8所述的硬度测试笔，其特征在于，所述测试杆(411)远离所述连接件(412)的一端的横截面面积沿远离所述连接件(412)的方向逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的硬度测试笔，其特征在于，所述固定头(42)包防滑部(421)，所述防滑部(421)的表面具有凸点。