CN210756751U

CN210756751U - 主轴松拉刀机构的检测装置

Info

Publication number: CN210756751U
Application number: CN201921734749.3U
Authority: CN
Inventors: 周志平; 彭龙云; 刘少锋; 李建华; 补海平
Original assignee: Shenzhen Sentongyuan Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Sentongyuan Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本申请公开主轴松拉刀机构的检测装置，包括：固定架，其上安装导轨；所述导轨穿过支撑板，所述导轨的两端分别与所述固定架的两端固定；油压缸，安装在所述固定架的一端，所述固定架的另一段夹持待测主轴；所述支撑板包括限位槽，所述待测主轴架设在所述限位槽上；标准检测棒，安装在所述待测主轴远离油压缸一侧的锥孔上并伸出。通过固定架、导轨和支撑板的作用，让待测主轴处于水平面上，当待测主轴拉上标准检测棒之后，使用千分表，即可检测其主轴精度，操作方便，节约更多的维修时间和成本。

Description

主轴松拉刀机构的检测装置

技术领域

本申请实施例涉及拉刀性能检测设备技术领域，尤其涉及主轴松拉刀机构的检测装置。

背景技术

采用液压力驱动拉紧、松开刀具，靠机械的自锁保持刀具夹紧状态的自动松拉刀机构，适用于摆动铣头等的高转速、大功率的电主轴中。铣头也称为铣刀，它在转动过程中会切削金属或其他物体。铣刀与主轴连接处通常是锥孔。自动松拉刀机构是电主轴中的关键部件。为了检测加工中心电主轴自动松拉刀机构结构的开刀量、主轴(锥孔) 精度需要检测仪器。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供主轴松拉刀机构的检测装置，以解决现有主轴松拉刀机构的检测装置的不能在不增加硬件设备的情况下实现自适应调整黄金显示区域的技术问题。

本申请实施例解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本申请实施例的一个方面，提供一种主轴松拉刀机构的检测装置，包括：

固定架，其上安装导轨；

所述导轨穿过支撑板，所述导轨的两端分别与所述固定架的两端固定；

油压缸，安装在所述固定架的一端，所述固定架的另一段夹持待测主轴；

所述支撑板包括限位槽，所述待测主轴架设在所述限位槽上；

标准检测棒，安装在所述待测主轴远离油压缸一侧的锥孔上并伸出。

进一步地，所述支撑板可滑动地安装在所述导轨上。

进一步地，油压缸朝向所述待测主轴的一侧安装行程调节螺栓。

进一步地，所述行程调节螺栓在检测时与所述待测主轴抵持，所述行程调节螺栓朝向待测主轴的接触面为第一接触面，所述待测主轴朝向所述行程调节螺栓的接触面为第二接触面，第一接触面51和第二接触面均为圆柱面，且同心设置，所述第一接触面与第二接触面平行，且第一接触面大于或等于第二接触面的面积。

进一步地，所述限位槽为U形槽。

进一步地，固定架包括第一固定板和第二固定板，所述支撑板位于所述第一固定板和第二固定板之间；所述导轨的数量为四个，所述导轨的两端在第一固定板的四个角和第二固定板的四个角固定。

进一步地，夹持所述待测主轴的第一固定板中间设置适应所述待测主轴形状的穿孔，所述穿孔的最低点与所述U形槽的最低点等高。

进一步地，所述第一固定板底面和第二固定板底面和支撑板底面处于同一个面，所述待测主轴架设在所述U形槽和穿孔时，所述待测主轴的轴线与水平面平行。

本申请实施例的主轴松拉刀机构的检测装置，包括：固定架，其上安装导轨；所述导轨穿过支撑板，所述导轨的两端分别与所述固定架的两端固定；油压缸，安装在所述固定架的一端，所述固定架的另一段夹持待测主轴；所述支撑板包括限位槽，所述待测主轴架设在所述限位槽上；标准检测棒，安装在所述待测主轴远离油压缸一侧的锥孔上并伸出。通过固定架、导轨和支撑板的作用，让待测主轴处于水平面上，当待测主轴拉上标准检测棒之后，使用千分表，即可检测其主轴精度，操作方便，节约更多的维修时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的主轴松拉刀机构的检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的主轴松拉刀机构的检测装置检测时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提出主轴松拉刀机构的检测装置100，包括固定架1、安装导轨2、支撑板3和油压缸4。

固定架1包括位于两端的两个固定板，分别是第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12均垂直于地面且底面处于同一平面设置。在固定架1上安装导轨2；所述导轨2穿过所述支撑板3并卡紧，所述导轨2的两端分别与两端的第一固定板11和第二固定板12固定；所述支撑板3位于所述第一固定板11和第二固定板12 之间；进一步地，第一固定板11和第二固定板12均为长方体固定板，所述导轨2的数量为四个，导轨2两端在第一固定板11的四个角和第二固定板12的四个角固定。

所述支撑板3包括限位槽31，可选地，所述限位槽为U形槽，U 形槽适应待测主轴200的形状设置。所述待测主轴200架设在所述限位槽31上。

进一步地，所述支撑板3可滑动地安装在所述导轨2上。可以通过在支撑板3的圆孔内壁设置弹性材料，推动支撑板3到合适位置，手松开即可夹紧导轨2。支撑板3的滑动设计，可根据不同待测主轴的尺寸来调节行程起到良好的支撑作用。

待测主轴200穿过第二固定板12。油压缸4安装在第一固定板11 上。进一步地，油压缸4朝向所述待测主轴200的一侧安装行程调节螺栓5，用于调节油压缸4的伸出行程。行程调节螺栓5调节油压缸4 的行程，使其能让待测主轴200内的弹簧压缩到一定量，当弹簧压缩到一定量的时候，待测主轴200内朝向标准检测棒6的拉爪就可以打开，放上(铣刀)刀柄，回位油压缸4，即弹簧复位，拉爪就可以拉住刀柄。

进一步地，所述行程调节螺栓5在检测时与所述待测主轴200抵持，所述行程调节螺栓5朝向待测主轴200的面为第一接触面51，待测主轴200朝向行程调节螺栓接触面为第二接触面201，第一接触面 51和第二接触面201均为圆柱面，且同心设置。所述第一接触面51 与第二接触面201平行，且第一接触面51大于或等于第二接触面201 的面积。由此，油压缸4的油压力全部作用在待测主轴200的弹簧上，用于压缩弹簧行程。

待测主轴内部都有一套松刀、拉刀机构，在待测主轴内部安装弹簧，弹簧的弹力保证拉刀的拉力。待测主轴在工作中，会无数次的切换各种刀具。在刀具的切换时，会通过在机床上的打刀装置来实现。切换道具的时候，弹簧会被压缩。标准检测棒6像刀具一样被拉在待测主轴200上。然后通过转动待测主轴200，千分表就会有计数，这个读数也就是我们常说的主轴精度。待测主轴的锥孔是影响主轴精度的主要因素。

进一步地，夹持所述待测主轴200的第一固定板11中间设置适应所述待测主轴200形状的穿孔13，所述穿孔13的最低点与所述限位槽 31的最低点等高。

进一步地，所述第一固定板11底面和第二固定板12底面和支撑板3底面处于同一个面，所述待测主轴200架设在所述U形槽和穿孔 31时，所述待测主轴200的轴线与水平面平行。待测主轴200的轴线与第一接触面51和第二接触面201的圆心的连线也与水平面平行。

工作时，先通过油压缸4来达到待测主轴200的弹簧压缩所需要的力量；

再由导轨2、第一固定板11和第二固定板12与滑动支撑板3来固定待测主轴200并保持水平方向受力；

然后通过调节行程调节螺栓5，来待测主轴200的弹簧压缩所需要的行程；

最后，当待测主轴200拉上(装上)标准检测棒6之后，使用千分表300，即可检测其主轴精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，包括：

固定架，其上安装导轨；

2.如权利要求1所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，所述支撑板可滑动地安装在所述导轨上。

3.如权利要求2所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，油压缸朝向所述待测主轴的一侧安装行程调节螺栓。

4.如权利要求3所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，所述行程调节螺栓在检测时与所述待测主轴抵持，所述行程调节螺栓朝向待测主轴的接触面为第一接触面，所述待测主轴朝向所述行程调节螺栓的接触面为第二接触面，第一接触面（51）和第二接触面均为圆柱面，且同心设置，所述第一接触面与第二接触面平行，且第一接触面大于或等于第二接触面的面积。

5.如权利要求3所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，所述限位槽为U形槽。

6.如权利要求5所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，固定架包括第一固定板和第二固定板，所述支撑板位于所述第一固定板和第二固定板之间；所述导轨的数量为四个，所述导轨的两端在第一固定板的四个角和第二固定板的四个角固定。

7.如权利要求6所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，夹持所述待测主轴的第一固定板中间设置适应所述待测主轴形状的穿孔，所述穿孔的最低点与所述U形槽的最低点等高。

8.如权利要求7所述的主轴松拉刀机构的检测装置，其特征在于，所述第一固定板底面和第二固定板底面和支撑板底面处于同一个面，所述待测主轴架设在所述U形槽和穿孔时，所述待测主轴的轴线与水平面平行。