CN112611549B - 加工中心主轴维修精度快速检测工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加工中心主轴维修精度快速检测工装，属于主轴精度检测工装技术领域。该加工中心主轴维修精度快速检测工装包括支撑组件和顶推组件。使用时，用螺杆将主轴与连接板连接到一起，通过螺母对螺杆进行紧固，然后转动旋转件带动螺纹杆转动，使得螺纹套随之通过连杆带动支撑板向上移动，从下方对主轴侧壁底部进行支撑，再将保护套套在主轴的松刀推杆上，通过驱动件顶住并推动松刀推杆，使主轴的夹爪打开，装上检验棒，再松开驱动件，使夹爪夹紧检验棒，最后将百分表吸在主轴上，即可对主轴的回转精度进行检测。本发明可在修复主轴后直接进行精度检测，无需装回机床上，降低了检测工作量，提高了检测效率。

Description

加工中心主轴维修精度快速检测工装
技术领域
本发明涉及主轴精度检测工装技术领域，具体而言，涉及加工中心主轴维修精度快速检测工装。
背景技术
加工中心的主轴是容易出现故障的一个部件，在对主轴拆卸修理、修复后要对其做精度检测。
因主轴装夹刀具是通过蝶形弹簧夹紧，松刀时通过液压油缸动作推动松刀推杆压缩蝶形弹簧打开夹爪，主轴从车床上拆下后就没有油缸提供动力了；因此按照常规的途径，检测主轴精度必须先将主轴装回机床，然后启动液压，才能装夹检验棒进行精度检验，一旦精度不合要重新修配时又得将主轴拆下来，整个过程工作量大，费时费力，效率低。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种加工中心主轴维修精度快速检测工装，旨在改善目前对主轴精度进行检测时，工作量大、效率低的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种加工中心主轴维修精度快速检测工装，包括支撑组件和顶推组件。
所述支撑组件包括底座、固定架、固定框、螺纹杆、旋转件、螺纹套、连杆和支撑板，所述固定架固定在所述底座上表面一侧，所述固定框固定在所述底座侧部，所述螺纹杆转动设置在所述固定框内，所述旋转件固定在所述螺纹杆底端，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上，所述螺纹套侧部通过所述连杆与所述支撑板下表面固定连接。
所述顶推组件包括连接板、螺杆、主轴和驱动件，所述连接板固定在固定架上，所述连接板通过所述螺杆与所述主轴固定连接，所述螺杆端部通过螺母固定，所述驱动件固定在所述连接板一侧。
在本发明的一种实施例中，所述底座包括支撑件和底板，所述支撑件设置在所述底板下表面。
在本发明的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和第一防滑套，四个所述支脚分别固定在所述底板下表面四角，所述第一防滑套套设在所述支脚上。
在本发明的一种实施例中，所述固定架包括支撑杆和固定板，所述固定板下表面通过所述支撑杆与所述底板上表面一侧固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述旋转件包括旋钮和第二防滑套，所述旋钮固定在所述螺纹杆底端，所述第二防滑套套设在所述旋钮上。
在本发明的一种实施例中，所述支撑板包括板体和缓冲垫，所述板体下表面通过所述连杆与所述螺纹套侧部固定连接，所述缓冲垫设置在所述板体上表面。
在本发明的一种实施例中，所述支撑组件还包括转动件，所述转动件设置在所述固定框内腔。
在本发明的一种实施例中，两个所述转动件外圈分别与所述固定框内腔两端固定连接，两个所述转动件内圈均与所述螺纹杆外壁固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述螺杆至少设置有两个，至少两个所述螺杆对称设置在所述连接板和所述主轴之间。
在本发明的一种实施例中，所述顶推组件还包括保护套，所述保护套套设在所述主轴的松刀推杆上。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的加工中心主轴维修精度快速检测工装，使用时，用螺杆将主轴与连接板连接到一起，然后转动旋转件带动螺纹杆转动，使得螺纹套随之通过连杆带动支撑板向上移动，从下方对主轴侧壁底部进行支撑，再将保护套套在主轴的松刀推杆上，通过驱动件顶住并推动松刀推杆，使主轴的夹爪打开，装上检验棒，再松开驱动件，使夹爪夹紧检验棒，最后将百分表吸在主轴上，即可对主轴的回转精度进行检测。本发明可在修复主轴后直接进行精度检测，无需装回机床上，降低了检测工作量，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的加工中心主轴维修精度快速检测工装的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的支撑组件的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的顶推组件的立体结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的顶推组件的平面结构示意图。
图中：100-支撑组件；110-底座；111-支撑件；1111-支脚；1112-第一防滑套；112-底板；120-固定架；121-支撑杆；122-固定板；130-固定框；140-螺纹杆；150-旋转件；151-旋钮；152-第二防滑套；160-螺纹套；170-连杆；180-支撑板；181-板体；182-缓冲垫；190-转动件；200-顶推组件；210-连接板；220-螺杆；230-主轴；240-驱动件；250-保护套。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：加工中心主轴维修精度快速检测工装，包括支撑组件100和顶推组件200，支撑组件100设置在顶推组件200下方，起到对顶推组件200的支撑、固定作用，顶推组件200用于主轴230修理时的精度检测。
请参阅图2，支撑组件100包括底座110、固定架120、固定框130、螺纹杆140、旋转件150、螺纹套160、连杆170和支撑板180，固定架120固定在底座110上表面一侧，底座110包括支撑件111和底板112，支撑件111设置在底板112下表面，支撑件111包括支脚1111和第一防滑套1112，第一防滑套1112为橡胶套，四个支脚1111分别固定在底板112下表面四角，第一防滑套1112套设在支脚1111上，增大了支脚1111与放置面的接触摩擦力，增强了底座110的放置稳定性，固定架120包括支撑杆121和固定板122，固定板122下表面通过支撑杆121与底板112上表面一侧固定连接，固定框130固定在底座110侧部，螺纹杆140转动设置在固定框130内，旋转件150固定在螺纹杆140底端，旋转件150包括旋钮151和第二防滑套152，第二防滑套152为橡胶套，旋钮151固定在螺纹杆140底端，第二防滑套152套设在旋钮151上，方便转动旋钮151，螺纹套160螺纹连接在螺纹杆140上，螺纹套160侧部通过连杆170与支撑板180下表面固定连接，支撑板180起到对主轴230的支撑作用，支撑板180包括板体181和缓冲垫182，缓冲垫182为弹性橡胶垫，板体181下表面通过连杆170与螺纹套160侧部固定连接，缓冲垫182设置在板体181上表面，使得主轴230侧壁底部与板体181柔性接触，转动旋钮151带动螺纹杆140转动，使得螺纹套160随之通过连杆170带动支撑板180向上移动，从下方对主轴230侧壁底部进行支撑。
需要具体说明的是，支撑组件100还包括转动件190，转动件190为轴承，转动件190设置在固定框130内腔，两个转动件190外圈分别与固定框130内腔两端固定连接，两个转动件190内圈均与螺纹杆140外壁固定连接，增强了螺纹杆140转动时的稳定性。
请参阅图3和图4，顶推组件200包括连接板210、螺杆220、主轴230和驱动件240，连接板210固定在固定架120上，连接板210通过螺杆220与主轴230固定连接，螺杆220至少设置有两个，至少两个螺杆220对称设置在连接板210和主轴230之间，螺杆220端部通过螺母固定，驱动件240固定在连接板210一侧，驱动件240为液压缸，顶推组件200还包括保护套250，保护套250套设在主轴230的松刀推杆上，对松刀推杆的螺牙进行保护，用螺杆220将主轴230与连接板210连接到一起，通过螺母对螺杆220进行紧固，将保护套250套在主轴230的松刀推杆上，然后用驱动件240顶住并推动松刀推杆，使主轴230的夹爪打开，装上检验棒，再松开驱动件240，使夹爪夹紧检验棒，最后将百分表吸在主轴230上，即可对主轴230的回转精度进行检测了。
具体的，该加工中心主轴维修精度快速检测工装的工作原理：使用时，用螺杆220将主轴230与连接板210连接到一起，通过螺母对螺杆220进行紧固，然后转动旋钮151带动螺纹杆140转动，使得螺纹套160随之通过连杆170带动支撑板180向上移动，从下方对主轴230侧壁底部进行支撑，再将保护套250套在主轴230的松刀推杆上，通过驱动件240顶住并推动松刀推杆，使主轴230的夹爪打开，装上检验棒，再松开驱动件240，使夹爪夹紧检验棒，最后将百分表吸在主轴230上，即可对主轴230的回转精度进行检测。
需要说明的是，驱动件240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
驱动件240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，包括
支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括底座(110)、固定架(120)、固定框(130)、螺纹杆(140)、旋转件(150)、螺纹套(160)、连杆(170)和支撑板(180)，所述固定架(120)固定在所述底座(110)上表面一侧，所述固定框(130)固定在所述底座(110)侧部，所述螺纹杆(140)转动设置在所述固定框(130)内，所述旋转件(150)固定在所述螺纹杆(140)底端，所述螺纹套(160)螺纹连接在所述螺纹杆(140)上，所述螺纹套(160)侧部通过所述连杆(170)与所述支撑板(180)下表面固定连接；
顶推组件(200)，所述顶推组件(200)包括连接板(210)、螺杆(220)、主轴(230)和驱动件(240)，所述连接板(210)固定在固定架(120)上，所述连接板(210)通过所述螺杆(220)与所述主轴(230)固定连接，所述螺杆(220)端部通过螺母固定，所述驱动件(240)固定在所述连接板(210)一侧；
其中通过旋转所述旋转件(150)带动所述螺纹杆(140)转动，能够使所述螺纹套(160)沿所述螺纹杆(140)上下移动，同时所述螺纹套(160)带动所述连杆(170)以及所述支撑板(180)上下移动，以适应对不同直径的所述主轴(230)的支撑；
其中通过调整所述螺杆(220)与所述主轴(230)的连接位置能够调整所述主轴(230)的轴向位置；
其中测试回转精度的百分表吸附在所述主轴(230)的大直径的端面上。
2.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述底座(110)包括支撑件(111)和底板(112)，所述支撑件(111)设置在所述底板(112)下表面。
3.根据权利要求2所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述支撑件(111)包括支脚(1111)和第一防滑套(1112)，四个所述支脚(1111)分别固定在所述底板(112)下表面四角，所述第一防滑套(1112)套设在所述支脚(1111)上。
4.根据权利要求2所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述固定架(120)包括支撑杆(121)和固定板(122)，所述固定板(122)下表面通过所述支撑杆(121)与所述底板(112)上表面一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述旋转件(150)包括旋钮(151)和第二防滑套(152)，所述旋钮(151)固定在所述螺纹杆(140)底端，所述第二防滑套(152)套设在所述旋钮(151)上。
6.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述支撑板(180)包括板体(181)和缓冲垫(182)，所述板体(181)下表面通过所述连杆(170)与所述螺纹套(160)侧部固定连接，所述缓冲垫(182)设置在所述板体(181)上表面。
7.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括转动件(190)，所述转动件(190)设置在所述固定框(130)内腔。
8.根据权利要求7所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，两个所述转动件(190)外圈分别与所述固定框(130)内腔两端固定连接，两个所述转动件(190)内圈均与所述螺纹杆(140)外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述螺杆(220)至少设置有两个，至少两个所述螺杆(220)对称设置在所述连接板(210)和所述主轴(230)之间。
10.根据权利要求1所述的加工中心主轴维修精度快速检测工装，其特征在于，所述顶推组件(200)还包括保护套(250)，所述保护套(250)套设在所述主轴(230)的松刀推杆上。
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GR01 Patent grant
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