CN214039788U - 主轴维修精度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主轴维修精度检测工装，属于主轴精度检测技术领域。该主轴维修精度检测工装包括基础组件和限位组件。所述基础组件包括底座、第一驱动件、安装板和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底座上表面一侧，所述第一驱动件的活塞杆顶端与所述安装板下表面中部固定连接，所述第二驱动件固定在所述安装板上表面。所述限位组件包括固定框、水平限位件和竖直限位件，所述水平限位件包括第一限位板、螺纹杆、第三驱动件、螺纹套和第二限位板。该主轴维修进度检测工装适用于不同规格主轴的精度检测工作，适应范围广，可在维修后直接对主轴回转精度进行检测，大大提高了检修效率。

Description

主轴维修精度检测工装

技术领域

本实用新型涉及主轴精度检测技术领域，具体而言，涉及主轴维修精度检测工装。

背景技术

加工中心的主轴是容易出现故障的一个部件，在对主轴拆卸修理、修复后要对其做精度检测，判断维修效果。

主轴装夹刀具是通过蝶形弹簧夹紧，松刀时通过液压油缸动作推动松刀推杆压缩蝶形弹簧打开夹爪，主轴从车床上拆下后就没有油缸控制松刀推杆的运动了，按照常规的途径，必须先将主轴装回机床，然后启动液压，才能装夹检验棒进行主轴的精度检验，一旦精度不合要重新维修时又要将主轴拆下来，整个过程工作量大，费时费力，效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种主轴维修精度检测工装，旨在改善目前对主轴进行精度检验一旦精度不合要重新维修时又要将主轴拆下来，整个过程工作量大，费时费力，效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种主轴维修精度检测工装，包括基础组件和限位组件。

所述基础组件包括底座、第一驱动件、安装板和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底座上表面一侧，所述第一驱动件的活塞杆顶端与所述安装板下表面中部固定连接，所述第二驱动件固定在所述安装板上表面。

所述限位组件包括固定框、水平限位件和竖直限位件，所述固定框固定在所述底座上表面，所述水平限位件包括第一限位板、螺纹杆、第三驱动件、螺纹套和第二限位板，所述第一限位板固定在所述固定框内底部一侧，所述螺纹杆转动设置在所述固定框底部内，所述第三驱动件固定在所述固定框一侧底部，所述第三驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上，所述第二限位板底部与所述螺纹套顶部固定连接，所述竖直限位件包括螺纹筒、螺纹柱、旋转件、转动件和第三限位板，所述螺纹筒嵌设在所述固定框顶部，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹筒内，所述旋转件固定在所述螺纹柱顶端，所述转动件外圈与所述螺纹柱底端固定连接，所述第三限位板内圈与所述转动件内圈固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座包括底板和支撑件，所述支撑件设置在所述底板下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和第一防滑套，四个所述支脚分别固定在所述底板下表面四角，所述第一防滑套套设在所述支脚底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座还包括手持件，所述手持件设置在所述底板侧部。

在本实用新型的一种实施例中，所述手持件包括把手和第二防滑套，两个所述把手对称固定在所述底板上，所述第二防滑套套设在所述把手上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件包括固定板和第二驱动件本体，所述固定板固定在所述安装板上表面，所述第二驱动件本体固定在所述固定板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位板包括第一板体和第一防滑垫，所述第一板体固定在所述固定框内底部一侧，所述第一防滑垫固定在所述第一板体一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三驱动件包括防护罩和第三驱动件本体，防护罩固定在所述固定框侧部，所述第三驱动件本体设置在所述防护罩内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二限位板包括第二板体、连杆和第二防滑垫，所述第二板体一侧通过所述连杆与所述螺纹套顶部固定连接，所述第二防滑垫固定在所述第二板体另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三限位板包括第三板体和第三防滑垫，所述第三板体上表面中部与所述转动件内圈固定连接，所述第三防滑垫固定在所述第三板体下表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的主轴维修精度检测工装，使用时，将主轴放入固定框内，使其被插入检测棒的一端贴紧第一限位板，启动第三驱动件，第三驱动件的输出轴带动螺纹杆转动，使得螺纹套带动第二限位板向主轴另一端移动将其夹紧，转动旋转件带动螺纹柱转动，进而使第三限位板下移从上方将主轴压紧，完成对主轴的固定，启动第一驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动其顶部的第二驱动件上移，通过第一驱动件调节第二驱动件本体所在高度，使第二驱动件的活塞杆轴心线与主轴轴心线对准，启动第二驱动件，第二驱动件的活塞杆伸出顶住并推动松刀推杆，使主轴内的夹爪打开，装上检验棒，再使第二驱动件的活塞杆收回，使夹爪夹紧检验棒，即可对主轴的回转精度进行检测。该主轴维修进度检测工装适用于不同规格主轴的精度检测工作，适应范围广，可在维修后直接对主轴回转精度进行检测，大大提高了检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的主轴维修精度检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的基础组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的限位组件的侧视图。

图中：100-基础组件；110-底座；111-底板；112-支撑件；1121-支脚；1122-第一防滑套；113-手持件；1131-把手；1132-第二防滑套；120-第一驱动件；130-安装板；140-第二驱动件；141-固定板；142-第二驱动件本体；200-限位组件；210-固定框；220-水平限位件；221-第一限位板；2211-第一板体；2212-第一防滑垫；222-螺纹杆；223-第三驱动件；2231-防护罩；2232-第三驱动件本体；224-螺纹套；225-第二限位板；2251-第二板体；2252-连杆；2253-第二防滑垫；230-竖直限位件；231-螺纹筒；232-螺纹柱；233-旋转件；234-转动件；235-第三限位板；2351-第三板体；2352-第三防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：主轴维修精度检测工装，包括基础组件100和限位组件200，限位组件200设置在基础组件100上，用于对主轴进行限位固定，由基础组件100调控主轴内的夹爪状态。

请参阅图2，基础组件100包括底座110、第一驱动件120、安装板130和第二驱动件140，底座110包括底板111和支撑件112，支撑件112设置在底板111下表面，使底板111远离放置面的污染，支撑件112包括支脚1121和第一防滑套1122，第一防滑套1122为橡胶套，四个支脚1121分别固定在底板111下表面四角，第一防滑套1122套设在支脚1121底部，增强了装置的放置稳定性，底座110还包括手持件113，手持件113设置在底板111侧部，方便人工转移装置，手持件113包括把手1131和第二防滑套1132，第二防滑套1132为橡胶套，两个把手1131对称固定在底板111上，第二防滑套1132套设在把手1131上，增大了抓握摩擦力，第一驱动件120固定在底座110上表面一侧，第一驱动件120可为直线气缸，第一驱动件120的活塞杆顶端与安装板130下表面中部固定连接，第二驱动件140固定在安装板130上表面，第二驱动件140包括固定板141和第二驱动件本体142，固定板141固定在安装板130上表面，第二驱动件本体142固定在固定板141一侧，第二驱动件本体142可为液压缸或直线气缸，通过第一驱动件120调节第二驱动件本体142所在高度，使第二驱动件本体142的活塞杆轴心线与主轴轴心线对准，使得装置能够满足不同直径主轴的精度检测需求。

请参阅图3和图4，限位组件200包括固定框210、水平限位件220和竖直限位件230，固定框210固定在底座110上表面，固定框210内底部设置为曲面，具有一定的定位作用，水平限位件220包括第一限位板221、螺纹杆222、第三驱动件223、螺纹套224和第二限位板225，第一限位板221固定在固定框210内底部一侧，第一限位板221包括第一板体2211和第一防滑垫2212，第一防滑垫2212为橡胶垫，第一板体2211固定在固定框210内底部一侧，第一防滑垫2212固定在第一板体2211一侧，在增大了第一限位板221与主轴端部接触摩擦力的同时，还能使主轴端部与第一板体2211柔性接触，螺纹杆222转动设置在固定框210底部内，第三驱动件223固定在固定框210一侧底部，第三驱动件223包括防护罩2231和第三驱动件本体2232，第三驱动件本体2232为伺服电机，防护罩2231固定在固定框210侧部，第三驱动件本体2232设置在防护罩2231内，防护罩2231起到对第三驱动件本体2232的保护作用，第三驱动件223的输出轴末端通过联轴器与螺纹杆222一端固定连接，螺纹套224螺纹连接在螺纹杆222上，第二限位板225底部与螺纹套224顶部固定连接，第二限位板225包括第二板体2251、连杆2252和第二防滑垫2253，第二防滑垫2253为橡胶垫，第二板体2251一侧通过连杆2252与螺纹套224顶部固定连接，第二防滑垫2253固定在第二板体2251另一侧，在增大了第二限位板225与主轴端部接触摩擦力的同时，还能使主轴端部与第二板体2251柔性接触，将主轴放入固定框210内，使其要固定检测棒的一端贴紧第一限位板221，起到第三驱动件本体2232，第三驱动件本体2232的输出轴带动螺纹杆222转动，使得螺纹套224带动第二限位板225向主轴另一端移动将其夹紧，能够满足不同长度主轴的限位需求。

竖直限位件230包括螺纹筒231、螺纹柱232、旋转件233、转动件234和第三限位板235，螺纹筒231嵌设在固定框210顶部，螺纹柱232螺纹连接在螺纹筒231内，旋转件233固定在螺纹柱232顶端，转动件234外圈与螺纹柱232底端固定连接，转动件234为轴承，第三限位板235内圈与转动件234内圈固定连接，第三限位板235包括第三板体2351和第三防滑垫2352，第三板体2351为弧形板，第三防滑垫2352为橡胶垫，第三板体2351上表面中部与转动件234内圈固定连接，第三防滑垫2352固定在第三板体2351下表面，在增大了第三限位板235下表面与主轴侧壁接触摩擦力的同时，还能使主轴侧壁与第三板体2351柔性接触，转动旋转件233带动螺纹柱232转动，进而使第三限位板235下移从上方将主轴压紧，能够对不同直径的主轴进行限位。

具体的，该主轴维修精度检测工装的工作原理：使用时，将主轴放入固定框210内，使其被插入检测棒的一端贴紧第一限位板221，启动第三驱动件本体2232，第三驱动件本体2232的输出轴带动螺纹杆222转动，使得螺纹套224带动第二限位板225向主轴另一端移动将其夹紧，转动旋转件233带动螺纹柱232转动，进而使第三限位板235下移从上方将主轴压紧，即完成对主轴的固定，启动第一驱动件120，第一驱动件120的活塞杆伸出带动其顶部的第二驱动件140上移，通过第一驱动件120调节第二驱动件本体142所在高度，使第二驱动件本体142的活塞杆轴心线与主轴轴心线对准，启动第二驱动件本体142，第二驱动件本体142的活塞杆伸出顶住并推动松刀推杆，使主轴内的夹爪打开，装上检验棒，再使第二驱动件本体142的活塞杆收回，使夹爪夹紧检验棒，即可对主轴的回转精度进行检测。

需要说明的是，第一驱动件120、第二驱动件本体142和第三驱动件223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件120、第二驱动件本体142和第三驱动件223的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.主轴维修精度检测工装，其特征在于，包括

基础组件(100)，所述基础组件(100)包括底座(110)、第一驱动件(120)、安装板(130)和第二驱动件(140)，所述第一驱动件(120)固定在所述底座(110)上表面一侧，所述第一驱动件(120)的活塞杆顶端与所述安装板(130)下表面中部固定连接，所述第二驱动件(140)固定在所述安装板(130)上表面；

限位组件(200)，所述限位组件(200)包括固定框(210)、水平限位件(220)和竖直限位件(230)，所述固定框(210)固定在所述底座(110)上表面，所述水平限位件(220)包括第一限位板(221)、螺纹杆(222)、第三驱动件(223)、螺纹套(224)和第二限位板(225)，所述第一限位板(221)固定在所述固定框(210)内底部一侧，所述螺纹杆(222)转动设置在所述固定框(210)底部内，所述第三驱动件(223)固定在所述固定框(210)一侧底部，所述第三驱动件(223)的输出轴末端通过联轴器与所述螺纹杆(222)一端固定连接，所述螺纹套(224)螺纹连接在所述螺纹杆(222)上，所述第二限位板(225)底部与所述螺纹套(224)顶部固定连接，所述竖直限位件(230)包括螺纹筒(231)、螺纹柱(232)、旋转件(233)、转动件(234)和第三限位板(235)，所述螺纹筒(231)嵌设在所述固定框(210)顶部，所述螺纹柱(232)螺纹连接在所述螺纹筒(231)内，所述旋转件(233)固定在所述螺纹柱(232)顶端，所述转动件(234)外圈与所述螺纹柱(232)底端固定连接，所述第三限位板(235)内圈与所述转动件(234)内圈固定连接。

2.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述底座(110)包括底板(111)和支撑件(112)，所述支撑件(112)设置在所述底板(111)下表面。

3.根据权利要求2所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述支撑件(112)包括支脚(1121)和第一防滑套(1122)，四个所述支脚(1121)分别固定在所述底板(111)下表面四角，所述第一防滑套(1122)套设在所述支脚(1121)底部。

4.根据权利要求2所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述底座(110)还包括手持件(113)，所述手持件(113)设置在所述底板(111)侧部。

5.根据权利要求4所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述手持件(113)包括把手(1131)和第二防滑套(1132)，两个所述把手(1131)对称固定在所述底板(111)上，所述第二防滑套(1132)套设在所述把手(1131)上。

6.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述第二驱动件(140)包括固定板(141)和第二驱动件本体(142)，所述固定板(141)固定在所述安装板(130)上表面，所述第二驱动件本体(142)固定在所述固定板(141)一侧。

7.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述第一限位板(221)包括第一板体(2211)和第一防滑垫(2212)，所述第一板体(2211)固定在所述固定框(210)内底部一侧，所述第一防滑垫(2212)固定在所述第一板体(2211)一侧。

8.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述第三驱动件(223)包括防护罩(2231)和第三驱动件本体(2232)，防护罩(2231)固定在所述固定框(210)侧部，所述第三驱动件本体(2232)设置在所述防护罩(2231)内。

9.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述第二限位板(225)包括第二板体(2251)、连杆(2252)和第二防滑垫(2253)，所述第二板体(2251)一侧通过所述连杆(2252)与所述螺纹套(224)顶部固定连接，所述第二防滑垫(2253)固定在所述第二板体(2251)另一侧。

10.根据权利要求1所述的主轴维修精度检测工装，其特征在于，所述第三限位板(235)包括第三板体(2351)和第三防滑垫(2352)，所述第三板体(2351)上表面中部与所述转动件(234)内圈固定连接，所述第三防滑垫(2352)固定在所述第三板体(2351)下表面。

Images