CN220944160U - 一种数控加工中心用双斜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括支撑板、左撑板、销轴、右撑板和固定杆，左侧板右端面贴合有左撑板，左撑板内部前侧设置有销轴，右侧板左端面贴合有右撑板，右撑板和左撑板内部后侧均穿插有固定杆，右撑板上端面设置有支撑板，本实用通过对固定杆进行拆卸拔出，此时便可以对支撑板进行向上摆动倾斜，在此过程中，角度刻度线和角度指示头会实时显示支撑板倾斜角度，以便工作人员实时进行了解，并且为圆弧形排列的多个调节通孔方便固定杆对左侧板和右侧板多种倾斜角度进行固定，以便支撑板倾斜范围更广。

Description

一种数控加工中心用双斜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心用双斜孔加工装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，广泛使用于各个领域中。

现有技术中，数控加工中心的固定夹具不能进行倾斜调整，导致数控加工中心只能对工件进行水平或者垂直的打孔，不能对工件进行斜孔加工，而现有的一些可倾斜的固定夹具大多只能进行一种倾斜角度的支撑固定，一旦工件需要加工另一种角度斜孔时，还需要单独购买相应的倾斜角度的固定夹具，不仅适用范围低，而且通用性也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用双斜孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括立式数控加工中心本体、工作台以及防护门，所述立式数控加工中心本体内部设置有工作台，所述立式数控加工中心本体前端面右侧安装有防护门，所述工作台上方设置有用于对外界工件进行倾斜支撑的倾斜定位组件，以便立式数控加工中心本体对外界工件进行斜孔加工，所述工作台与倾斜定位组件之间设置有支撑组件，且支撑组件用于对倾斜定位组件进行支撑。

优选的，所述支撑组件包括底撑板、限位滑块、固定螺杆、右侧板和左侧板，所述工作台上端面安装有底撑板，所述底撑板上端面左侧设置有左侧板，所述底撑板上端面右侧设置有右侧板，所述底撑板内部左右两侧对称穿插有固定螺杆，所述固定螺杆底部设置有限位滑块。

优选的，所述倾斜定位组件包括支撑板、左撑板、销轴、右撑板和固定杆，所述左侧板右端面贴合有左撑板，所述左撑板内部前侧设置有销轴，所述右侧板左端面贴合有右撑板，所述右撑板和左撑板内部后侧均穿插有固定杆，所述右撑板上端面设置有支撑板。

优选的，所述右侧板和左侧板内部后侧均开设有调节通孔，且调节通孔与固定杆相匹配，所述右撑板右端面前侧设置有角度指示头。

优选的，所述支撑板内部开设有竖向通孔，所述支撑板内部前后两侧均穿插有下拉螺杆，所述下拉螺杆上端设置有定位片，所述下拉螺杆环形侧面安装有紧固螺母。

优选的，所述右侧板内部前侧开设有弧形通槽，所述右侧板右端面前侧设置有角度刻度线，所述左侧板和右侧板内部前侧均开设有第一贯穿孔，所述固定螺杆环形侧面上侧安装有固定螺母。

优选的，所述左撑板和右撑板内部前侧均开设有第二贯穿孔，所述右撑板和左撑板内部后侧均开设有定位通孔，且定位通孔与固定杆相匹配，所述固定杆环形侧面安装有蝶形螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在立式数控加工中心本体对外界工件进行斜孔加工之前，通过对固定杆进行拆卸拔出，此时便可以对支撑板进行向上摆动倾斜，在此过程中，角度刻度线和角度指示头方便工作人员实时知道支撑板倾斜角度，并且为圆弧形排列的多个调节通孔方便固定杆对左侧板和右侧板多种倾斜角度进行固定，以便支撑板具备多个倾斜角度支撑能力，以此提高倾斜定位组件的适用范围；

2、本实用在立式数控加工中心本体对外界工件进行斜孔加工之前，通过限位滑块、固定螺杆和固定螺母便可以把底撑板安装固定在工作台上端面，以便支撑组件对倾斜定位组件进行支撑固定，并且本结构能够安装在大部分工作台上端面，因此通用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构图；

图3为本实用新型中倾斜定位组件和支撑组件的结构图；

图4为本实用新型中支撑组件的结构图；

图5为本实用新型中倾斜定位组件的结构图；

图6为本实用新型中倾斜定位组件和支撑组件的正视剖面图；

图7为本实用新型中下拉螺杆和定位片的结构图。

图中：1、立式数控加工中心本体；2、工作台；3、防护门；4、倾斜定位组件；41、支撑板；42、竖向通孔；43、左撑板；431、第二贯穿孔；44、销轴；45、右撑板；451、角度指示头；452、定位通孔；46、固定杆；461、蝶形螺母；47、调节通孔；48、下拉螺杆；481、紧固螺母；49、定位片；5、支撑组件；51、底撑板；52、限位滑块；53、固定螺杆；531、固定螺母；54、右侧板；541、角度刻度线；542、弧形通槽；55、左侧板；551、第一贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括立式数控加工中心本体1、工作台2以及防护门3，立式数控加工中心本体1内部设置有工作台2，且工作台2为可左右移动和前后移动结构，为可左右移动和前后移动结构的工作台2方便工作人员将支撑组件5和倾斜定位组件4使用位置调整至所需位置，立式数控加工中心本体1前端面右侧安装有防护门3，防护门3会对立式数控加工中心本体1前端面开口处进行防护，并且由于立式数控加工中心本体1的工作原理和内部详细构造属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，工作台2上方设置有用于对外界工件进行倾斜支撑的倾斜定位组件4，以便立式数控加工中心本体1对外界工件进行斜孔加工，工作台2与倾斜定位组件4之间设置有支撑组件5，且支撑组件5用于对倾斜定位组件4进行支撑。

支撑组件5包括底撑板51、限位滑块52、固定螺杆53、右侧板54和左侧板55，工作台2上端面安装有底撑板51，且底撑板51与左侧板55和右侧板54通过焊接方式相连，底撑板51会对左侧板55和右侧板54进行支撑固定，底撑板51上端面左侧设置有左侧板55，左侧板55会通过销轴44对左撑板43进行支撑，底撑板51上端面右侧设置有右侧板54，右侧板54会通过销轴44对右撑板45进行支撑，底撑板51内部左右两侧对称穿插有固定螺杆53，固定螺杆53环形侧面上侧安装有固定螺母531，固定螺杆53底部设置有限位滑块52，且限位滑块52与固定螺杆53通过焊接方式相连，固定螺杆53、固定螺母531和限位滑块52方便把底撑板51安装固定在工作台2上端面，左侧板55和右侧板54内部前侧均开设有第一贯穿孔551，且第一贯穿孔551与销轴44相匹配，第一贯穿孔551方便销轴44穿插在左侧板55和右侧板54内部。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过把固定杆46进行拆卸拔出，此时便可以对支撑板41进行向上摆动倾斜，在此过程中，角度刻度线541和角度指示头451方便工作人员实时知道支撑板41倾斜角度，并且为圆弧形排列的多个调节通孔47方便固定杆46对左侧板43和右侧板45多种倾斜角度进行固定，以便支撑板41具备多个倾斜角度支撑能力。

倾斜定位组件4包括支撑板41、左撑板43、销轴44、右撑板45和固定杆46，左侧板55右端面贴合有左撑板43，右侧板54左端面贴合有右撑板45，左撑板43和右撑板45会对支撑板41进行稳固支撑，左撑板43和右撑板45内部前侧均设置有销轴44，销轴44使左撑板43和右撑板45具备可摆动能力，以便对支撑板41进行倾斜调整，右撑板45右端面前侧设置有角度指示头451，且角度指示头451与右撑板45通过焊接方式相连，右侧板54右端面前侧设置有角度刻度线541，角度指示头451和角度刻度线541方便工作人员观察支撑板41倾斜角度，右撑板45和左撑板43内部后侧均穿插有固定杆46，固定杆46会对右撑板45和左撑板43进行固定，固定杆46环形侧面安装有蝶形螺母461，蝶形螺母461不仅会对固定杆46进行固定，而且也方便工作人员徒手对其进行拧紧或拧松，右撑板45上端面设置有支撑板41，且支撑板41与左撑板43和右撑板45均通过焊接方式相连，支撑板41会对外界工件进行支撑。

支撑板41内部开设有竖向通孔42，且竖向通孔42与下拉螺杆48相匹配，竖向通孔42开设有多个，多个竖向通孔42方便下拉螺杆48穿插在支撑板41不同位置，以便下拉螺杆48和定位片49对大小不同的外界工件进行固定，支撑板41内部前后两侧均穿插有下拉螺杆48，下拉螺杆48上端设置有定位片49，下拉螺杆48环形侧面安装有紧固螺母481，下拉螺杆48、定位片49和紧固螺母481方便把外界工件固定在支撑板41上端面，右侧板54内部前侧开设有弧形通槽542，且弧形通槽542与角度指示头451相匹配，弧形通槽542方便角度指示头451在右侧板54内部进行移动，左撑板43和右撑板45内部前侧均开设有第二贯穿孔431，且第二贯穿孔431与销轴44相匹配，第二贯穿孔431方便销轴44穿插在左撑板43和右撑板45内部，右撑板45和左撑板43内部后侧均开设有定位通孔452，且定位通孔452与固定杆46相匹配，定位通孔452方便固定杆46对右撑板45和左撑板43进行固定，右侧板54和左侧板55内部后侧均开设有调节通孔47，且调节通孔47与固定杆46相匹配，调节通孔47开设有多个，且多个调节通孔47为圆弧形排列，为圆弧形排列的多个调节通孔47方便固定杆46对左侧板55和右侧板54多种倾斜角度进行固定，以便支撑板41倾斜范围更广。

工作原理：工作人员首先借助限位滑块52、固定螺杆53和固定螺母531把底撑板51安装固定在工作台2上端面指定位置(参考图2)，在此之前需要将支撑板41倾斜方向调整至所需方向，此时把外界工件搁置在支撑板41上端面指定位置，紧接着把下拉螺杆48由上而下穿插在相对应竖向通孔42中，并使定位片49对外界工件边缘处进行按压，此时便可以借助外界扳手把紧固螺母481安装固定在下拉螺杆48环形侧面下侧，以便下拉螺杆48对定位片49施加下拉力对外界工件进行固定，重复上述操作把外界工件边缘处不同部位固定有下拉螺杆48和定位片49，即可对外界工件进行稳固固定；然后工作人员便可以对固定杆46进行拆卸拔出，此时便可以对支撑板41进行向上摆动倾斜，在此过程中，角度刻度线541和角度指示头451会实时显示支撑板41倾斜角度，以便工作人员实时进行了解，并且为圆弧形排列的多个调节通孔47方便固定杆46对左侧板55和右侧板54多种倾斜角度进行固定，以便支撑板41倾斜范围更广；当支撑板41倾斜至指定角度后，工作人员再把固定杆46插入相对应调节通孔47中并穿过定位通孔452中，此时再把蝶形螺母461固定在固定杆46环形侧面，避免固定杆46在使用过程中出现滑脱情况，以此对左撑板43和右撑板45进行稳固定位，从而避免支撑板41在使用过程中再次出现摆动情况，此时工作人员在通过工作台2将外界工件位置调整至指定位置，最后再借助立式数控加工中心本体1即可对外界工件进行双斜孔加工；当外界工件加工完成后，工作人员只需借助外界扳手对紧固螺母481进行拆卸，然后便可以对下拉螺杆48进行提拉拆卸，此时即可把加工好的外界工件取走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括立式数控加工中心本体(1)、工作台(2)以及防护门(3)，其特征在于：所述立式数控加工中心本体(1)内部设置有工作台(2)，所述立式数控加工中心本体(1)前端面右侧安装有防护门(3)，所述工作台(2)上方设置有用于对外界工件进行倾斜支撑的倾斜定位组件(4)，以便立式数控加工中心本体(1)对外界工件进行斜孔加工，所述工作台(2)与倾斜定位组件(4)之间设置有支撑组件(5)，且支撑组件(5)用于对倾斜定位组件(4)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括底撑板(51)、限位滑块(52)、固定螺杆(53)、右侧板(54)和左侧板(55)，所述工作台(2)上端面安装有底撑板(51)，所述底撑板(51)上端面左侧设置有左侧板(55)，所述底撑板(51)上端面右侧设置有右侧板(54)，所述底撑板(51)内部左右两侧对称穿插有固定螺杆(53)，所述固定螺杆(53)底部设置有限位滑块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述倾斜定位组件(4)包括支撑板(41)、左撑板(43)、销轴(44)、右撑板(45)和固定杆(46)，所述左侧板(55)右端面贴合有左撑板(43)，所述左撑板(43)内部前侧设置有销轴(44)，所述右侧板(54)左端面贴合有右撑板(45)，所述右撑板(45)和左撑板(43)内部后侧均穿插有固定杆(46)，所述右撑板(45)上端面设置有支撑板(41)。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述右侧板(54)和左侧板(55)内部后侧均开设有调节通孔(47)，且调节通孔(47)与固定杆(46)相匹配，所述右撑板(45)右端面前侧设置有角度指示头(451)。

5.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述支撑板(41)内部开设有竖向通孔(42)，所述支撑板(41)内部前后两侧均穿插有下拉螺杆(48)，所述下拉螺杆(48)上端设置有定位片(49)，所述下拉螺杆(48)环形侧面安装有紧固螺母(481)。

6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述右侧板(54)内部前侧开设有弧形通槽(542)，所述右侧板(54)右端面前侧设置有角度刻度线(541)，所述左侧板(55)和右侧板(54)内部前侧均开设有第一贯穿孔(551)，所述固定螺杆(53)环形侧面上侧安装有固定螺母(531)。

7.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于：所述左撑板(43)和右撑板(45)内部前侧均开设有第二贯穿孔(431)，所述右撑板(45)和左撑板(43)内部后侧均开设有定位通孔(452)，且定位通孔(452)与固定杆(46)相匹配，所述固定杆(46)环形侧面安装有蝶形螺母(461)。