CN218874534U - 一种壳体快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体快速装夹装置,属于工装夹具技术领域，包括用于安装壳体的安装板，安装板上设置有定位机构和多个压紧机构；多个压紧机构周向均匀布置；定位机构包括定位块和定位座，定位块安装在安装板上，定位块的一端设置成V型头，V型头与壳体上的V型定位口相配合；定位座固定在安装板上，定位座上螺接有调节螺栓，调节螺栓的端部抵在定位块远离壳体的一端；本实用新型可以一次装夹加工壳体的大法兰孔、小法兰孔以及斜向孔等，减少工序；可以快速实现工件找正定位，找正精度高，提高了生产效率；具有操作方便、装夹速度快的优点。

Description

一种壳体快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种壳体快速装夹装置,属于工装夹具技术领域。

背景技术

随着科技的发展，对于大型工程机械需求增加，因此工程机械零部件生产需求增加，加工效率提升是必须的，差速转向机构是工程机械的重要结构，壳体是差速转向机构的基础部件，实际生产中需要对差速转向机构壳体进行加工，其需要加工特征有壳体的大法兰孔200、小法兰孔400、斜向孔500等，具体如图5和图6所示，目前，一般采用龙门加工中心+卧式加工中心复合方式对差速转向机构壳体的这些特征分别进行加工，并且用于上述加工方式中的工装通常为常规工装，即机加工领域中常用的工装夹具，常规工装在用于以上大型的差速转向机构壳体的加工时，存在以下问题：

1、由于差速转向机构壳体的加工工序分散，加工时需要转运翻活，采用通用工装装夹时，需要重复找正定位，找正时间长，精度差，降低了工件的加工质量，并且由于找正浪费了大量时间，使得加工效率降低。

2、由于差速转向机构壳体结构较复杂，采用常规工装装夹时，不易定位，装夹速度慢，操作不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种壳体快速装夹装置，可以一次装夹加工壳体的小法兰孔、大法兰孔以及斜向孔等，减少工序；可以快速实现工件找正定位，找正精度高，提高了生产效率；具有操作方便、装夹速度快的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种壳体快速装夹装置，包括用于安装壳体的安装板，所述安装板上设置有定位机构和多个压紧机构；多个压紧机构周向均匀布置；

所述定位机构包括定位块和定位座，所述定位块安装在安装板上，定位块的一端设置成V型头，所述V型头与壳体上的V型定位口相配合；

所述定位座固定在安装板上，定位座上螺接有调节螺栓，调节螺栓的端部抵在定位块远离壳体的一端。

进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构设置安装板的下部；

所述支撑机构包括支撑块和固定螺栓，所述支撑块开设有第二长形通孔；所述固定螺栓穿过第二长形通孔螺接于安装板上。

进一步地，所述安装板的中间开设有安装孔，可供壳体一端通过；

所述安装板上对应壳体通孔的加工位置设有避让部，所述避让部为环槽或沉孔。

进一步地，所述压紧机构包括压板、压紧螺栓以及支柱，所述压板上开设有第三长形通孔，所述压紧螺栓穿过第三长形通孔螺纹连接于安装板的侧部；

所述支柱垂直设置于安装板的侧面，所述压板远离安装孔的一端侧部与支柱的外端面相抵；所述支柱伸出安装板的长度可调。

进一步地，所述安装板垂直固定于底板上；底板和安装板之间设置筋板；

所述支撑机构还包括支撑螺栓，所述支撑螺栓沿竖向设置于支撑块的下方，并螺纹连接于底板上；所述支撑螺栓顶起支撑块；

所述支撑块顶部设置有V型槽。

进一步地，所述安装板的顶部设有缺口，所述缺口与安装孔连通。

进一步地，所述安装板的侧面为光滑平面，所述光滑平面与壳体的加工基准面相接触。

进一步地，所述支柱螺纹连接于安装板上。

进一步地，所述定位块上开设有第一长形通孔，定位块通过至少两个螺栓穿过第一长形通孔固定在安装板上。

进一步地，所述底板开设有与加工平台T型槽相配合的连接孔；所述连接孔为开槽或者通孔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型本实用新型具有装夹速度快、操作方便的优点。

本实用新型可以一次装夹加工壳体的小法兰孔、大法兰孔以及斜向孔等，减少工序、人工，减少了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型中设置定位机构，并且定位机构采用V型头和壳体上的V型定位口方式，可以快速实现工件找正定位，找正精度高；可以提高生产效率。

本实用新型可以适应多种型号的差速转向机构壳体，安装、拆卸方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的装夹状态立体示意图；

图2是本实用新型的装夹状态正视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是差速转向机构壳体示意图；

图6是差速转向机构壳体的另一示意图。

图中，

1-底板，2安装板，3-筋板，4-连接孔，5-安装孔，6-压板，7-压紧螺栓，8-支柱，9-第一长形通孔，10-缺口，11-支撑块，12-第二长形通孔，13-固定螺栓，14-支撑螺栓，15-定位块，16-定位座,17-调节螺栓，18-第三长形通孔，19-避让部，100-V型定位口，200-大法兰孔，300-安装座，400-小法兰孔，500-斜向孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种壳体快速装夹装置，包括装置本体，装置本体上设有压紧机构、定位机构和支撑机构；压紧机构用于壳体压紧在装置本体上，定位机构用于壳体找正定位，以便于加工壳体特征；支撑机构对壳体提供支撑力，防止压紧机构失效导致壳体位置变化。

所述装置本体包括底板1和安装板2，安装板2垂直固定于底板1的中部，底板1和安装板2之间设置筋板3，可以增加装置本体的支撑能力；筋板3为三角形；底板1、安装板2、筋板3之间采用焊接方式固定。

如图2、图3和图5所示，所述定位机构设置于安装板2上，定位机构包括定位块15和定位座16，定位块15的一端设置成V型头，所述V型头与壳体上的V型定位口100相配合，实现壳体的快速找正；定位块15上开设有第一长形通孔9，定位块15通过至少两个螺栓穿过第一长形通孔9固定在安装板2上。

所述定位座16为L形，定位座16通过螺栓安装在安装板2上，定位座16上螺接有调节螺栓17，调节螺栓17的端部抵在定位块15远离壳体的一端，可以调整定位块15与壳体间的顶紧力。

所述底板1开设有与加工平台T型槽相配合的连接孔4，用于装夹装置的安装固定；连接孔4为开槽或者通孔。

所述安装板2的中间开设有安装孔5，安装孔5为圆形，安装孔5可供壳体一端通过。

如图4和图5所示，所述安装板2的侧面为光滑平面，用于与壳体的加工基准面相接触，加工基准面优选壳体的安装座300背侧平面。

所述安装板2的顶部设有缺口10，所述缺口10与安装孔5连通，壳体使用吊带吊装时可以顺利通过缺口10，方便吊装。

所述支撑机构设置在安装板2的下部，支撑机构位于安装孔5的下方，支撑机构包括支撑块11、固定螺栓13和支撑螺栓14，支撑块11在安装板2上的上下位置可调，支撑块11开设有第二长形通孔12，第二长形通孔12沿竖直方向延伸；固定螺栓13穿过第二长形通孔12螺接于安装板2上；支撑螺栓14沿竖向设置于支撑块11的下方，并螺纹连接于底板1上，用于顶起支撑块11，起支撑作用，并且可以通过调整支撑螺栓14的伸出底板1的高度，配合第二长形通孔12调整支撑块11的上下位置，并保证位置的准确性与稳定性。

进一步地，所述支撑块11顶部设置有V型槽，可以适用不同规格的壳体。

所述压紧机构设置在安装板2上；所述压紧机构设置有多个，多个压紧机构周向均匀布置于安装孔5的外侧。

所述压紧机构包括压板6、压紧螺栓7以及支柱8，压板6上开设有第三长形通孔18，压紧螺栓7穿过第三长形通孔18螺纹连接于安装板2的侧部；所述支柱8垂直设置于安装板2的侧面，支柱8伸出安装板2的长度可调；进一步地，支柱8螺纹连接于安装板2上。

所述压板6远离安装孔5的一端侧部与支柱8的外端面相抵，可以实现杠杆作用，能够使压板6提供较大的压力，防止壳体发生窜动。

如图1、图4和图5所示，所述安装板2上对应壳体通孔的加工位置设有避让部19，避让部19的尺寸大于壳体的大法兰孔200的尺寸，避让部19为环槽或沉孔；避让部19可以便于使用刀具直接加工大法兰孔200，不会撞在安装板2上。

本实用新型的工作原理：

加工时，预先将壳体的安装座背侧平面加工完成，将该平面作为壳体的加工基准面；使用吊带将壳体吊装至装夹装置上，使壳体的一端穿过安装孔，并使壳体的安装座背侧平面与安装板相抵，并使定位块的V型头与壳体上的V型定位口相配合，实现壳体的快速找正，然后通过压紧机构和支撑机构将壳体固定。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体快速装夹装置，其特征在于，包括用于安装壳体的安装板(2)，所述安装板(2)上设置有定位机构和多个压紧机构；多个压紧机构周向均匀布置；

所述定位机构包括定位块(15)和定位座(16)，所述定位块(15)安装在安装板(2)上，定位块(15)的一端设置成V型头，所述V型头与壳体上的V型定位口相配合；

所述定位座(16)固定在安装板(2)上，定位座(16)上螺接有调节螺栓(17)，调节螺栓(17)的端部抵在定位块(15)远离壳体的一端。

2.如权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构设置安装板(2)的下部；

所述支撑机构包括支撑块(11)和固定螺栓(13)，所述支撑块(11)开设有第二长形通孔(12)；所述固定螺栓(13)穿过第二长形通孔(12)螺接于安装板(2)上。

3.如权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述安装板(2)的中间开设有安装孔(5)，可供壳体一端通过；

所述安装板(2)上对应壳体通孔的加工位置设有避让部(19)，所述避让部(19)为环槽或沉孔。

4.如权利要求3所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述压紧机构包括压板(6)、压紧螺栓(7)以及支柱(8)，所述压板(6)上开设有第三长形通孔(18)，所述压紧螺栓(7)穿过第三长形通孔(18)螺纹连接于安装板(2)的侧部；

所述支柱(8)垂直设置于安装板(2)的侧面，所述压板(6)远离安装孔(5)的一端侧部与支柱(8)的外端面相抵；所述支柱(8)伸出安装板(2)的长度可调。

5.如权利要求2所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述安装板(2)垂直固定于底板(1)上；底板(1)和安装板(2)之间设置筋板(3)；

所述支撑机构还包括支撑螺栓(14)，所述支撑螺栓(14)沿竖向设置于支撑块(11)的下方，并螺纹连接于底板(1)上；所述支撑螺栓(14)顶起支撑块(11)；

所述支撑块(11)顶部设置有V型槽。

6.如权利要求3所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述安装板(2)的顶部设有缺口(10)，所述缺口(10)与安装孔(5)连通。

7.如权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述安装板(2)的侧面为光滑平面，所述光滑平面与壳体的加工基准面相接触。

8.如权利要求4所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述支柱(8)螺纹连接于安装板(2)上。

9.如权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述定位块(15)上开设有第一长形通孔(9)，定位块(15)通过至少两个螺栓穿过第一长形通孔(9)固定在安装板(2)上。

10.如权利要求5所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述底板(1)开设有与加工平台T型槽相配合的连接孔(4)；所述连接孔(4)为开槽或者通孔。

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