CN201799903U

CN201799903U - 一种可调随行夹具

Info

Publication number: CN201799903U
Application number: CN2010205346287U
Authority: CN
Inventors: 齐政彦; 孟祥东
Original assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-09-19
Filing date: 2010-09-19
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-19

Abstract

一种可调随行夹具，其包括，底座；夹具体，连接于底座上；夹具体呈U形结构，包括底板及左、右支撑架；左、右支撑架的上部开设有通孔，其中一侧支撑架上还开设有安装孔；二个调节螺栓，分别设置于夹具体左右支撑架上部的通孔，调节螺栓位于左右支撑架内侧的端部分别连接一压块；调整机构，包括调整底座、调整滑块及调整丝杠；调整底座设置于夹具体底板上，调整滑块滑设于调整底座上，调整丝杠设置于夹具体一侧支撑架的安装孔，其一端连接于调整滑块。本实用新型能适应各种规格钢管类零件或钢管焊接件的装夹，并且能够保持大型钢管焊接件的焊后姿态和位置精度，利于工件在机床工作台上的定位、装夹，配合机床提高工件加工精度。

Description

一种可调随行夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑与工程类机械，特别涉及适用于不同规格钢管类零件及起重机/履带吊节臂等大型钢管焊接零件加工用的可调随行夹具。

背景技术

目前桁架式钢管焊接节臂广泛应用于建筑与工程类机械，例如起重机、履带吊等大型机械。起重设备节臂各主弦管和连接腹杆以及连接接头之间通常采用实配、焊接的方式进行连接，通过对应规格型号节臂的连接来组成起重吊装臂。节臂接头处连接孔和面的加工精度对起重臂装配过程的难易程度和产品性能等级将会产生很大的影响。

起重设备节臂连接接头的分布决定于节臂外型尺寸，对于小吨位起重设备节臂接头孔和面的加工制造而言，因为其外形尺寸小，重量轻，容易实现调整，工装夹具的设计易于实现，加工精度也能得到保证。而近年来，社会发展对大吨位起重设备需求倍增，市场上相继出现一些大吨位甚至超大吨位起重机或履带吊参与关键项目建设，而大吨位起重设备节臂的加工过程为：先采用必要的焊接工装进行主弦管、腹管、接头的焊接，焊后将节臂吊装或托运至机床工作台，进行位置调整和夹紧。一般需要利用机床主轴对节臂基准面进行不断的检测和调整。在该情况下，节臂焊接与接头孔和面的加工分为独立的两个过程，工件夹紧前与定位基准的位置关系只能通过机床不断进行检测再做调整，因此，机床加工前工件调整花费时间长，大大影响加工效率，且工件调整依赖于机床的检测功能，不利于实现生产线布置时工件在托换工作台上的装夹，不能满足大型企业批量生产所要求的加工精度和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种可调随行夹具，能适应不同规格钢管焊接节臂的装夹，并且能够保持工件的焊后姿态和位置精度，利于工件在机床工作台上的定位、装夹，配合机床提高工件加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调随行夹具，其包括，底座；夹具体，连接于底座上；夹具体呈U形结构，包括底板及左右支撑架；左右支撑架的上部开设有通孔，其中一侧支撑架上还开设有安装孔；二个调节螺栓，分别设置于夹具体左右支撑架上部的通孔，调节螺栓位于左右支撑架内侧的端部分别连接一压块；调整机构，包括调整底座、调整滑块及调整丝杠；调整底座设置于夹具体底板上，调整滑块滑设于调整底座上，调整丝杠设置于夹具体一侧支撑架的安装孔，其一端连接于调整滑块。

进一步，所述的左右支撑架的上部的通孔向夹具体中心、向下倾斜设置。

所述的压块为槽面压块或弧面压块。

又，所述的底板中央开设定位槽，调整底座设置于夹具体底板中央的定位槽。

另外，本实用新型所述的调整底座为U型结构，两侧上端部设导槽，调整滑块两侧与该导槽匹配。

所述的夹具体与底座之间通过十字键和十字键槽定位固定。

所述的安装孔为长孔。

所述的夹具体由底板及左右支撑架焊接形成U形结构。

本实用新型将节臂焊接过程与连接接头孔的加工相联系，以机床加工接头孔时节臂的位姿为准，设计工装对节臂各主弦管和连接腹杆以及连接接头进行焊接，并保证节臂关键尺寸及精度。焊后暂不拆除焊接工装，将随行夹具装夹在焊接工作台对应位置的支撑底座上，支撑底座上安装有十字键，通过键连接将夹具体与支撑底座连接，然后通过调整滑块高度实现调整垫铁对节臂的完全支撑，调整夹具体两侧推靠螺钉的长度使两侧弧面压块将钢管压紧，此时，可以确保焊接工装拆除后随行夹具能够完全支撑、夹紧节臂，并保留节臂焊后姿态和位置精度。

夹具体两侧可充当夹紧钢管用的挡座体，通过调整调节螺栓的长度实现压块对钢管的夹紧，夹具体的安装孔可以用于调整丝杠的限位；夹具体设计通过调整滑块高度支撑所要夹紧的钢管，通过两侧带角度布置的调节螺栓和压块进行夹紧。该夹紧方式可以实现不同规格钢管及钢管焊接件的定位、夹紧和调整。

本实用新型的优点在于：

将节臂焊接过程与连接接头孔的加工相联系，通过本实用新型随行夹具可记录各钢管焊接时的位姿，并将其复制至机床工作台，保证工件在机床工作台上的装夹精度，并大大减少夹具调整时间。

本实用新型的夹具包含不少于4个支撑单元，各支撑单元位置根据工件尺寸可调，柔性强，适用于不同规格的钢管焊接节臂焊后接头孔和面的加工，且各单元具有很好的互换性。

本实用新型提出的夹具定位夹紧原理简单，适用于各种规格钢管类零件和钢管焊接件的定位和夹紧，特别适用于大型钢管焊接节臂焊后姿态的保持。

本实用新型提出的夹具各单元内部结构简易，操作方便，易于实现，既可通过减少装夹时间来提高加工效率又可以保证加工精度，具有一定的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型的可调随行夹具，其包括，底座1；夹具体2，连接于底座1上；夹具体2呈U形结构，包括底板21及左右支撑架22、23；底板21中央开设定位槽211左右支撑架22、23的上部开设有通孔221、231，通孔221、231向夹具体2中心、向下倾斜设置；右支撑架23上还开设有安装孔232；二个调节螺栓3、3’，分别设置于夹具体左右支撑架22、23上部的通孔221、231，调节螺栓3、3’位于左右支撑架22、23内侧的端部分别连接一压块4、4’，压块为槽面压块或弧面压块，本实施例中为槽面压块，所述的安装孔232为长孔。

调整机构5，包括调整底座51、调整滑块52及调整丝杠53；调整底座51设置于夹具体底板21中央的定位槽211上，调整滑块52滑设于调整底座51上，调整丝杠53设置于夹具体右支撑架23的安装孔232，其一端连接于调整滑块52。

本实施例中，所述的调整底座51为U型结构，两侧上端部设导槽511，调整滑块52两侧与该导槽511匹配。

本实施例中，所述的夹具体2由底板21及左右支撑架22、23焊接形成U形结构；夹具体2与底座1之间通过十字键6和十字键槽7定位固定。

夹具体通过调整调整滑块高度实现调整滑块对节臂的完全支撑，通过夹具体两侧面的调节螺栓和压块实现对钢管的夹紧。拆除焊接工装后将工件与夹具体一并吊装或托运至机床工作台，并落在机床工作台支撑底座上。

Claims

1.一种可调随行夹具，其特征是，包括，

底座；

夹具体，连接于底座上；夹具体呈U形结构，包括底板及左、右支撑架；左右支撑架的上部开设有通孔，其中一侧支撑架上还开设有安装孔；

二个调节螺栓，分别设置于夹具体左右支撑架上部的通孔，调节螺栓位于左右支撑架内侧的端部分别连接一压块；

调整机构，包括调整底座、调整滑块及调整丝杠；调整底座设置于夹具体底板上，调整滑块滑设于调整底座上，调整丝杠设置于夹具体一侧支撑架的安装孔，其一端连接于调整滑块。

2.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的左右支撑架的上部的通孔向夹具体中心、向下倾斜设置。

3.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的压块为槽面压块或弧面压块。

4.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的底板中央开设定位槽，调整底座设置于夹具体底板中央的定位槽。

5.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的调整底座为U型结构，两侧上端部设导槽，调整滑块两侧与该导槽匹配。

6.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的夹具体与底座之间通过十字键和十字键槽定位固定。

7.如权利要求1所述的可调随行夹具，其特征是，所述的安装孔为长孔。

8.如权利要求1或6所述的可调随行夹具，其特征是，所述的夹具体由底板及左右支撑架焊接形成U形结构。