CN213301564U - 扭力扳手检定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭力扳手检定领域，特别涉及扭力扳手检定仪；包括检测台、测力组件和加载组件所述检测台包括一个T形的壳体、扭矩传感器以及操作面板，所述扭矩传感器设置在壳体的端头内，所述操作面板设置在壳体侧面，所述扭矩传感器的输出端花键连接有转接头，所述测力组件包括支撑旋转板和压装组件，所述支撑旋转板的一端套接于转接头上，所述支撑旋转板的另一端与加载组件插接，所述压装组件滑动连接在支撑旋转板上，所述扭矩传感器、压装组件分别与操作面板电相连。本实用新型的目的在于提供扭力扳手检定仪，解决了不能很好的对扳手进行固定，使得扳手松动，导致检定的时扳手在转矩的作用下易脱离，使用的效果不好的问题。

Description

扭力扳手检定仪

技术领域

本实用新型涉及扭力扳手检定领域，特别涉及扭力扳手检定仪。

背景技术

扭力扳手是一种具有显示测量值或对扭紧过程实施监控的专用工具，能比较准确的控制拧紧扭矩值，因此，保证扭矩量值传递的准确可靠对保证各类安装工作的准确性和可靠性起到了至关重要的作用。

目前，常用的扭力扳手检定装置在对扭力扳手固定的时候，不能很好的对扳手进行固定，使得扳手松动，导致检定的时扳手在转矩的作用下易脱离，使用的效果不好。

为此，提出扭力扳手检定仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供扭力扳手检定仪，解决了不能很好的对扳手进行固定，使得扳手松动，导致检定的时扳手在转矩的作用下易脱离，使用的效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

扭力扳手检定仪，包括检测台、测力组件和加载组件，所述检测台包括一个T形的壳体、扭矩传感器以及操作面板，所述扭矩传感器设置在壳体的端头内，所述操作面板设置在壳体侧面，所述扭矩传感器的输出端花键连接有转接头，所述测力组件包括支撑旋转板和压装组件，所述支撑旋转板的一端套接于转接头上，所述支撑旋转板的另一端与加载组件插接，所述压装组件滑动连接在支撑旋转板上，所述扭矩传感器、压装组件分别与操作面板电相连。

具体的，所述压装组件包括滑套、支撑架、第一电机、第二电机、第三电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一限位块、第二限位块、第三限位块和锁紧组件，所述滑套通过锁紧组件与支撑旋转板连接，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆固接于滑套顶面，所述第三支撑杆设置于第一支撑杆和第二支撑杆顶部，所述第一电机设置于第一支撑杆侧壁上，所述第二电机设置于第二支撑杆侧壁上，所述第三电机设置于第三支撑杆顶面，所述第一伸缩杆的一端贯穿第一支撑杆与第一电机的输出端连接，另一端与第一限位块连接，所述第二伸缩杆的一端贯穿第二支撑杆与第二电机的输出端连接，另一端与第二限位块连接，所述第三伸缩杆的一端贯穿第三支撑杆与第三电机的输出端连接，另一端与第三限位块连接。

具体的，所述锁紧组件包括第四电机、第四伸缩杆和第四限位块，所述第四电机固接于滑套外侧壁，所述第四伸缩杆的一端贯穿第四支撑杆与第四电机的输出端连接，另一端与第四限位块连接。

具体的，所述滑套的顶面还固接有支撑块。

具体的，所述第一限位块和第二限位块相对的侧面、第三限位块的底面和支撑块的顶面均设置有橡胶垫层。

具体的，所述加载组件包括丝杆座、丝杆、丝杆轴承、进给螺母、导向杆、滑块以及手动加载轮，所述丝杆座横跨固定在壳体的伸出部上，所述进给螺母的上部为圆柱体凸台、中部为螺纹孔以及下部为通孔，所述滑块套装于圆柱体凸台上，所述丝杆水平旋入进给螺母的纹孔中，所述导向杆水平穿过通孔，所述丝杆的一端通过丝杆轴承与丝杆座转动连接，所述丝杆的另一端固接手动加载轮，所述导向杆固接于丝杆座上，所述支撑旋转板的下表面设有一个滑槽，所述滑块插接在该滑槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置压装组件，既能够根据扭力扳手的型号，调节压装组件距离转接头之间的距离，又能够对扭力扳手进行水平方向和竖直方向限位夹持，从而对扭力扳手全方位进行夹持固定，继而避免扭力扳手松动导致脱离的效果，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例支撑旋转板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例测力组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例进给螺母的结构示意图。

附图标记：壳体1、操作面板2、扭矩传感器3、支撑旋转板4、转接头5、手动加载轮6、丝杆座7、第三电机8、第一支撑杆9、滑套10、第一电机11、第四电机12、滑槽13、丝杆14、导向杆15、丝杆轴承16、进给螺母17、第四伸缩杆18、第四限位块19、橡胶垫层20、第三支撑杆21、第一伸缩杆22、第三伸缩杆23、第三限位块24、第二支撑杆25、第一限位块26、第二电机27、第二伸缩杆28、第二限位块29、支撑块30、滑块31、螺纹孔32、通孔33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，扭力扳手检定仪，包括检测台、测力组件和加载组件，所述检测台包括一个T形的壳体1、扭矩传感器3以及操作面板2，所述扭矩传感器3设置在壳体1的端头内，所述操作面板2设置在壳体1侧面，所述扭矩传感器3的输出端花键连接有转接头5，所述测力组件包括支撑旋转板4和压装组件，所述支撑旋转板4的一端套接于转接头5上，所述支撑旋转板4的另一端与加载组件插接，所述压装组件滑动连接在支撑旋转板4上，所述扭矩传感器3、压装组件分别与操作面板2电相连；本实用新型通过设置压装组件，既能够根据扭力扳手的型号，调节压装组件距离转接头5之间的距离，又能够对扭力扳手进行水平方向和竖直方向限位夹持，从而对扭力扳手全方位进行夹持固定，继而避免扭力扳手松动导致脱离的效果，操作简单。

具体的，参考附图2-3，所述压装组件包括滑套10、支撑架、第一电机11、第二电机27、第三电机8、第一伸缩杆22、第二伸缩杆28、第三伸缩杆23、第一限位块26、第二限位块29、第三限位块24和锁紧组件，所述滑套10通过锁紧组件与支撑旋转板4连接，所述支撑架包括第一支撑杆9、第二支撑杆25和第三支撑杆21，所述第一支撑杆9和第二支撑杆25固接于滑套10顶面，所述第三支撑杆21设置于第一支撑杆9和第二支撑杆25顶部，所述第一电机11设置于第一支撑杆9侧壁上，所述第二电机27设置于第二支撑杆25侧壁上，所述第三电机8设置于第三支撑杆21顶面，所述第一伸缩杆22的一端贯穿第一支撑杆9与第一电机11的输出端连接，另一端与第一限位块26连接，所述第二伸缩杆28的一端贯穿第二支撑杆25与第二电机27的输出端连接，另一端与第二限位块29连接，所述第三伸缩杆23的一端贯穿第三支撑杆21与第三电机8的输出端连接，另一端与第三限位块24连接。

进一步的，本实用新型涉及的第一电机11能够分别带动第一伸缩杆22和第一限位块26进行伸缩移动，同时第二电机27能够分别带动第二伸缩杆28和第二限位块29进行伸缩移动，可以实现第一限位块26与第二限位块29之间相向或相背移动，能够实现对扭力扳手进行水平方向的限位夹持；通过设置第三电机8带动第三伸缩杆23和第三限位块24进行伸缩移动，使得第三限位块24对扭力扳手的顶部进行抵触夹持，从而对扭力扳手全方位进行夹持固定，继而避免扭力扳手松动导致脱离的效果，操作简单。

具体的，所述锁紧组件包括第四电机12、第四伸缩杆18和第四限位块19，所述第四电机12固接于滑套10外侧壁，所述第四伸缩杆18的一端贯穿第四支撑杆与第四电机12的输出端连接，另一端与第四限位块19连接，通过设置第四电机12带动第四伸缩杆18和第四限位块19进行伸缩移动，当需要对滑套10进行锁紧时，利用第四电机12带动第四伸缩杆18和第四限位块19进行伸长移动，此时第四限位块19对支撑旋转板4进行抵触夹持，当需要对滑套10进行移动时，利用第四电机12带动第四伸缩杆18和第四限位块19进行缩短移动，此时第四限位块19不与支撑旋转板4接触，即可实现对滑套10进行移动。

具体的，所述滑套10的顶面还固接有支撑块30，用于对扭力扳手手柄的底部进行支撑。

具体的，所述第一限位块26和第二限位块29相对的侧面、第三限位块24的底面和支撑块30的顶面均设置有橡胶垫层20，用于增大摩擦力。

具体的，参考附图3-4，所述加载组件包括丝杆座7、丝杆14、丝杆轴承16、进给螺母17、导向杆15、滑块31以及手动加载轮6，所述丝杆座7横跨固定在壳体1的伸出部上，所述进给螺母17的上部为圆柱体凸台、中部为螺纹孔32以及下部为通孔33，所述滑块31套装于圆柱体凸台上，所述丝杆14水平旋入进给螺母17的纹孔中，所述导向杆15水平穿过通孔33，所述丝杆14的一端通过丝杆轴承16与丝杆座7转动连接，所述丝杆14的另一端固接手动加载轮6，所述导向杆15固接于丝杆座7上，所述支撑旋转板4的下表面设有一个滑槽13，所述滑块31插接在该滑槽13内。

进一步的，本实用新型涉及的转接头5的端部为一个八方孔结构，能够设置可搭配不同转接套筒满足检定不同种类扭矩扳手的需求。

本实用新型的工作流程：使用时，选择与待测扭矩扳手对应的转接头5，将待测扳手的卡接头端卡入转接头5，将扳手的手柄置于支撑块30上，同时滑套10距离转接头5之间的距离，利用第四电机12带动第四伸缩杆18和第四限位块19进行伸长移动，此时第四限位块19对支撑旋转板4进行抵触夹持，分别通过第一电机11和第二电机27带动第一限位块26与第二限位块29之间相向移动，能够实现对扭力扳手进行水平方向的限位夹持，利用第三电机8带动第三伸缩杆23和第三限位块24进行伸长移动，使得第三限位块24对扭力扳手的顶部进行抵触夹持，从而对扭力扳手全方位进行夹持固定；转动手动加载轮6，在进给螺母17的位移下，滑块31带动支撑旋转板4绕转接头5转动，进而带动待测扳手转动，利用扭矩传感器3可获得待测扳手的扭矩，并通过控制面板进行显示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.扭力扳手检定仪，包括检测台、测力组件和加载组件，其特征在于，所述检测台包括一个T形的壳体、扭矩传感器以及操作面板，所述扭矩传感器设置在壳体的端头内，所述操作面板设置在壳体侧面，所述扭矩传感器的输出端花键连接有转接头，所述测力组件包括支撑旋转板和压装组件，所述支撑旋转板的一端套接于转接头上，所述支撑旋转板的另一端与加载组件插接，所述压装组件滑动连接在支撑旋转板上，所述扭矩传感器、压装组件分别与操作面板电相连。

2.根据权利要求1所述的扭力扳手检定仪，其特征在于，所述压装组件包括滑套、支撑架、第一电机、第二电机、第三电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一限位块、第二限位块、第三限位块和锁紧组件，所述滑套通过锁紧组件与支撑旋转板连接，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆固接于滑套顶面，所述第三支撑杆设置于第一支撑杆和第二支撑杆顶部，所述第一电机设置于第一支撑杆侧壁上，所述第二电机设置于第二支撑杆侧壁上，所述第三电机设置于第三支撑杆顶面，所述第一伸缩杆的一端贯穿第一支撑杆与第一电机的输出端连接，另一端与第一限位块连接，所述第二伸缩杆的一端贯穿第二支撑杆与第二电机的输出端连接，另一端与第二限位块连接，所述第三伸缩杆的一端贯穿第三支撑杆与第三电机的输出端连接，另一端与第三限位块连接。

3.根据权利要求2所述的扭力扳手检定仪，其特征在于，所述锁紧组件包括第四电机、第四伸缩杆和第四限位块，所述第四电机固接于滑套外侧壁，所述第四伸缩杆的一端贯穿第四支撑杆与第四电机的输出端连接，另一端与第四限位块连接。

4.根据权利要求2所述的扭力扳手检定仪，其特征在于，所述滑套的顶面还固接有支撑块。

5.根据权利要求4所述的扭力扳手检定仪，其特征在于，所述第一限位块和第二限位块相对的侧面、第三限位块的底面和支撑块的顶面均设置有橡胶垫层。

6.根据权利要求1所述的扭力扳手检定仪，其特征在于，所述加载组件包括丝杆座、丝杆、丝杆轴承、进给螺母、导向杆、滑块以及手动加载轮，所述丝杆座横跨固定在壳体的伸出部上，所述进给螺母的上部为圆柱体凸台、中部为螺纹孔以及下部为通孔，所述滑块套装于圆柱体凸台上，所述丝杆水平旋入进给螺母的纹孔中，所述导向杆水平穿过通孔，所述丝杆的一端通过丝杆轴承与丝杆座转动连接，所述丝杆的另一端固接手动加载轮，所述导向杆固接于丝杆座上，所述支撑旋转板的下表面设有一个滑槽，所述滑块插接在该滑槽内。

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