CN115200768A

CN115200768A - 用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备

Info

Publication number: CN115200768A
Application number: CN202211125248.1A
Authority: CN
Inventors: 操华飞; 邱铭江
Original assignee: Yuncheng Feihua Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Youbai Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-16
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2042-09-16
Also published as: CN115200768B

Abstract

本发明公开了用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，涉及液压扭矩扳手检测用具技术领域，包括底座、设于底座顶面的扭力测试仪和设于扭力测试仪测试台顶部的转动座，环形槽内设有定位组件；转动座的顶面中部设有六角柱，滑动口内设有抗滑顶块；安装腔内设有推力机构；传动盒的顶面设有顶推管，传动腔与传动盒内部设有传动机构；下压环板的底部两侧均设有复位组件；本发明通过抗滑顶块与推力机构和传动机构的配合，提高液压扭矩扳手在测试时的抗滑性能，大幅提高对于液压扭矩扳手进行扭力测试时的测量精度；同时便于适配与不同扭矩套筒内径的液压扭矩扳手进行扭力测试操作，同时提高了对于液压扭矩扳手进行检测时的便捷性和高效性。

Description

用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备

技术领域

本发明涉及液压扭矩扳手检测用具技术领域，尤其涉及用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备。

背景技术

液压扭矩扳手广泛用于装配和维修机械工程中操作紧固或松开的螺纹紧固件，如螺栓、螺母连接；对于高精密机械，螺纹紧固件必须根据扭矩预设下规定的操作流程拧紧或松动；不当的手动操作转矩可能无意中会造成螺纹紧固件或螺纹孔的损伤或破坏，并且因此可能导致对机器功能和操作精度的损坏；扭矩扳手在长期频繁使用过程中，预设扭矩值可能会出现变化，需要通过扭矩扳手检测装置定期对扭矩扳手进行检验校准；

但是在进行扭矩检测时，需要将扭矩传感器顶部连接的转动柱插设在液压扭矩扳手的扭矩套筒上，若扭矩传感器顶部连接的转动柱与扭矩套筒之间抵接不牢固，将影响检测精度，并且在每次扭矩检测需要更换不同尺寸的转动柱，影响对于液压扭矩扳手进行检测时的便捷性和高效性；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，包括底座、设于底座顶面的扭力测试仪和转动设于扭力测试仪测试台顶部的转动座，所述转动座的底端与扭力测试仪的扭力测试轴固接；所述扭力测试仪测试台顶部的外圈水平设有固定环板，所述固定环板的顶面开设有一圈环形槽，所述环形槽内设有用于液压扭矩扳手限位的定位组件；所述转动座的顶面中部竖向设有六角柱，所述六角柱内部开设有安装腔，所述六角柱外端面上部的周侧等距开设有与安装腔连通的滑动口，所述滑动口内均滑动设有抗滑顶块；所述安装腔内设有用于抗滑顶块横移的推力机构；

所述转动座内部开设有传动腔，所述传动腔的内底面设有传动盒；所述传动盒的顶面竖向设有顶推管，所述转动座的顶面中部竖向贯穿设有外螺纹管，所述六角柱的底端面配合外螺纹管开设有与安装腔连通的螺纹口，所述顶推管的顶端从外螺纹管内活动延伸至安装腔内；所述传动腔与传动盒内部设有用于顶推管升降的传动机构；所述六角柱的外圈水平活动套设有下压环板；所述下压环板的底部两侧均设有复位组件。

优选地，所述定位组件包括转动设于环形槽内的活动环板、竖向设于活动环板顶面一侧的转动杆和转动连接在转动杆顶端的U型框板，所述U型框板内水平设有限位板，且限位板的后端与U型框板的内壁滑动抵接；所述U型框板的顶面贯穿设有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固接有手轮，所述螺杆的底端与限位板的顶面转动连接；所述限位板的底面水平设有一层抗滑垫。

优选地，所述推力机构包括竖向设于安装腔内顶面中部的导向杆、活动套设在导向杆下部杆体上的升降管和活动套接在导向杆上部杆体上的回位弹簧，所述抗滑顶块内侧面的上下端均活动铰接有推拉杆，所述推拉杆的内端通过铰接座与升降管的外壁活动铰接，所述导向杆的底端为弧面状，且导向杆的底端活动插接在顶推管内部。

优选地，所述抗滑顶块的外端面上等距开设有若干条状的抗滑槽，且所述抗滑槽均为三角条状的槽口；所述抗滑顶块顶部和底部的外端均竖向设有限位滑块，所述滑动口的顶面和底面均配合限位滑块水平开设有限位滑槽。

优选地，所述传动机构包括竖向转动设于传动盒顶面中部两侧的丝杠、横向转动设于传动盒两侧内壁上的传动杆、竖向设于传动腔内顶面中部两侧的竖板、水平转动设于竖板上部的驱动杆、贯穿设于传动腔内顶面两侧的稳定管和竖向活动设于稳定管内部的齿条杆，所述齿条杆的顶端与下压环板的底面固接；

所述顶推管底面两侧的内壁上均竖向配合丝杠开设有螺纹孔道，所述丝杠的杆体螺纹连接在顶推管的螺纹孔道内；所述丝杠的底端均活动贯穿进传动盒内并固接有从动锥齿，所述传动杆的内端固接有与从动锥齿啮合传动的主动锥齿；所述驱动杆的外端固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条杆啮合传动；

所述传动杆的外端活动贯穿出传动盒外，所述竖板的内侧面底部横向转动设有转杆，所述转杆上固定套接有从动皮带轮，所述驱动杆的内端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带；所述转杆的内端开设为倒阶梯状，所述传动杆的外端面上开设为正阶梯状，所述转杆的内端面上凸起有半圆块，所述传动杆的外端面上开设有与半圆块配合的对接槽。

优选地，所述复位组件包括竖向设于下压环板底面两侧外部的定位杆和活动套接在定位杆上的复位弹簧，所述定位杆的底端活动贯穿进安装腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过抗滑顶块与推力机构和传动机构的配合，便于使抗滑顶块的外壁上的抗滑槽抵接在扭矩套筒内壁的抗滑齿内，进而提高液压扭矩扳手在测试时的抗滑性能，有效避免测量结果受到扭矩套筒滑动影响的情况出现，大幅提高对于液压扭矩扳手进行扭力测试时的测量精度；同时便于适配与不同扭矩套筒内径的液压扭矩扳手进行扭力测试操作，并有效提高本装置的适用范围，同时提高了对于液压扭矩扳手进行检测时的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视局部结构剖视图；

图3为本发明的转动座与六角柱结构剖视图；

图4为本发明的传动盒与顶推管结构剖视图；

图5为本发明的转杆与传动杆连接结构示意图。

图中序号：1、底座；2、扭力测试仪；3、手轮；4、固定环板；5、转动座；6、六角柱；7、下压环板；8、活动环板；9、U型框板；10、限位板；11、螺杆；12、抗滑垫；13、抗滑顶块；14、导向杆；15、升降管；16、推拉杆；17、传动盒；18、顶推管；19、齿条杆；20、定位杆；21、复位弹簧；22、丝杠；23、传动杆；24、驱动杆；25、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，包括底座1、设于底座1顶面的扭力测试仪2和转动设于扭力测试仪2测试台顶部的转动座5，转动座5的底端与扭力测试仪2的扭力测试轴固接；扭力测试仪2测试台顶部的外圈水平设有固定环板4，固定环板4的顶面开设有一圈环形槽，环形槽内设有用于液压扭矩扳手限位的定位组件；转动座5的顶面中部竖向设有六角柱6，六角柱6内部开设有安装腔，六角柱6外端面上部的周侧等距开设有与安装腔连通的滑动口，滑动口内均滑动设有抗滑顶块13；安装腔内设有用于抗滑顶块13横移的推力机构；转动座5内部开设有传动腔，传动腔的内底面设有传动盒17；传动盒17的顶面竖向设有顶推管18，转动座5的顶面中部竖向贯穿设有外螺纹管，六角柱6的底端面配合外螺纹管开设有与安装腔连通的螺纹口，顶推管18的顶端从外螺纹管内活动延伸至安装腔内；传动腔与传动盒17内部设有用于顶推管18升降的传动机构；六角柱6的外圈水平活动套设有下压环板7；下压环板7的底部两侧均设有复位组件；通过抗滑顶块13与推力机构和传动机构的配合，便于使抗滑顶块13的外壁上的抗滑槽抵接在扭矩套筒内壁的抗滑齿内，进而提高液压扭矩扳手在测试时的抗滑性能，有效避免测量结果受到扭矩套筒滑动影响的情况出现，大幅提高对于液压扭矩扳手进行扭力测试时的测量精度；同时便于适配与不同扭矩套筒内径的液压扭矩扳手进行扭力测试操作，并有效提高本装置的适用范围，同时提高了对于液压扭矩扳手进行检测时的便捷性和高效性。

在本发明中，定位组件包括转动设于环形槽内的活动环板8、竖向设于活动环板8顶面一侧的转动杆和转动连接在转动杆顶端的U型框板9，U型框板9内水平设有限位板10，且限位板10的后端与U型框板9的内壁滑动抵接；U型框板9的顶面贯穿设有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的顶端固接有手轮3，螺杆11的底端与限位板10的顶面转动连接；限位板10的底面水平设有一层抗滑垫12；便于对待检测的液压扭矩扳手进行限位压设。

在本发明中，推力机构包括竖向设于安装腔内顶面中部的导向杆14、活动套设在导向杆14下部杆体上的升降管15和活动套接在导向杆14上部杆体上的回位弹簧，抗滑顶块13内侧面的上下端均活动铰接有推拉杆16，推拉杆16的内端通过铰接座与升降管15的外壁活动铰接，导向杆14的底端为弧面状，且导向杆14的底端活动插接在顶推管18内部，便于自动对抗滑顶块13进行自动回收和顶出。

在本发明中，抗滑顶块13的外端面上等距开设有若干条状的抗滑槽，且抗滑槽均为三角条状的槽口；抗滑顶块13顶部和底部的外端均竖向设有限位滑块，滑动口的顶面和底面均配合限位滑块水平开设有限位滑槽，便于提高抗滑顶块13在推动过程中的流畅性和抗脱离效果。

在本发明中，传动机构包括竖向转动设于传动盒17顶面中部两侧的丝杠22、横向转动设于传动盒17两侧内壁上的传动杆23、竖向设于传动腔内顶面中部两侧的竖板、水平转动设于竖板上部的驱动杆24、贯穿设于传动腔内顶面两侧的稳定管和竖向活动设于稳定管内部的齿条杆19，齿条杆19的顶端与下压环板7的底面固接；顶推管18底面两侧的内壁上均竖向配合丝杠22开设有螺纹孔道，丝杠22的杆体螺纹连接在顶推管18的螺纹孔道内；丝杠22的底端均活动贯穿进传动盒17内并固接有从动锥齿，传动杆23的内端固接有与从动锥齿啮合传动的主动锥齿；驱动杆24的外端固定套接有从动齿轮25，从动齿轮25与齿条杆19啮合传动；传动杆23的外端活动贯穿出传动盒17外，竖板的内侧面底部横向转动设有转杆，转杆上固定套接有从动皮带轮，驱动杆24的内端固定套接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带；转杆的内端开设为倒阶梯状，传动杆23的外端面上开设为正阶梯状，转杆的内端面上凸起有半圆块，传动杆23的外端面上开设有与半圆块配合的对接槽，便于对于丝杠22进行传动。

在本发明中，复位组件包括竖向设于下压环板7底面两侧外部的定位杆20和活动套接在定位杆20上的复位弹簧21，定位杆20的底端活动贯穿进安装腔内，便于在下压环板7不受压后能够自动复位。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将扭力测试仪2通过导线与外部电源电性连接，然后将待检测的液压扭矩扳手的扭矩套筒套设在六角柱6上，然后通过推动转动U型框板9，进而使U型框板9的位置移动至液压扭矩扳手的手柄段处，并使液压扭矩扳手的手柄段进入U型框板9的槽口内，然后通过转动手轮3带动螺杆11转动，进而推动限位板10对进入U型框板9槽口内的液压扭矩扳手进行下压限位；

步骤二，通过对于液压扭矩扳手的下压，便于对下压环板7起到下压的作用，进而通过下降的下压环板7推动齿条杆19进行下降，通过齿条杆19的下降便于带动从动齿轮25所连接的驱动杆24进行转动，通过驱动杆24的转动便于带动主动皮带轮转动，进而通过主动皮带轮与从动皮带轮的配合带动传动杆23进行转动，进而通过转动的传动杆23带动主动锥齿进行转动，通过主动锥齿与从动锥齿的啮合带动丝杠22进行同向转动，进而通过丝杠22反推顶推管18进行上升；

步骤三，通过顶推管18的上升便于推动升降管15在导向杆14上进行上升，然后通过上升的升降管15带动推拉杆16将抗滑顶块13从滑动口内向外推出，进而通过向外移动时的抗滑顶块13抵接在液压扭矩扳手的扭矩套筒内壁上，并使抗滑顶块13的外壁上的抗滑槽抵接在扭矩套筒内壁的抗滑齿内，进而提高液压扭矩扳手在测试时的抗滑性能，有效避免测量结果受到扭矩套筒滑动影响的情况出现，使得测量精度更高；同时便于适配与不同扭矩套筒内径的液压扭矩扳手进行扭力测试操作；

步骤四，在对于液压扭矩扳手进行限位固定结束后，通过启动扭力测试仪2带动定位好的液压扭矩扳手进行扭力测试即可，然后在对于液压扭矩扳手进行测试结束后，通过反转手轮3带动定位组件取消对于液压扭矩扳手的限位下压操作，然后在液压扭矩扳手失去下压力后，通过在复位弹簧21的作用下带动下压环板7进行回升，通过下压环板7的回升带动传动机构进行反转复位，通过传动机构的反转复位带动顶推管18进行下降回落，进而使升降管15失去顶升力，然后在回位弹簧的作用下推动升降管15带动推拉杆16进行复位，进而带动抗滑顶块13回收进滑动口内部；

步骤五，然后转动活动环板8带动U型框板9进行水平转动，进而使液压扭矩扳手的手柄段退出U型框板9的槽口外，然后即可将检测后的液压扭矩扳手取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，包括底座（1）、设于底座（1）顶面的扭力测试仪（2）和转动设于扭力测试仪（2）测试台顶部的转动座（5），其特征在于：所述转动座（5）的底端与扭力测试仪（2）的扭力测试轴固接；所述扭力测试仪（2）测试台顶部的外圈水平设有固定环板（4），所述固定环板（4）的顶面开设有一圈环形槽，所述环形槽内设有用于液压扭矩扳手限位的定位组件；所述转动座（5）的顶面中部竖向设有六角柱（6），所述六角柱（6）内部开设有安装腔，所述六角柱（6）外端面上部的周侧等距开设有与安装腔连通的滑动口，所述滑动口内均滑动设有抗滑顶块（13）；所述安装腔内设有用于抗滑顶块（13）横移的推力机构；

所述转动座（5）内部开设有传动腔，所述传动腔的内底面设有传动盒（17）；所述传动盒（17）的顶面竖向设有顶推管（18），所述转动座（5）的顶面中部竖向贯穿设有外螺纹管，所述六角柱（6）的底端面配合外螺纹管开设有与安装腔连通的螺纹口，所述顶推管（18）的顶端从外螺纹管内活动延伸至安装腔内；所述传动腔与传动盒（17）内部设有用于顶推管（18）升降的传动机构；所述六角柱（6）的外圈水平活动套设有下压环板（7）；所述下压环板（7）的底部两侧均设有复位组件。

2.根据权利要求1所述的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，其特征在于：所述定位组件包括转动设于环形槽内的活动环板（8）、竖向设于活动环板（8）顶面一侧的转动杆和转动连接在转动杆顶端的U型框板（9），所述U型框板（9）内水平设有限位板（10），且限位板（10）的后端与U型框板（9）的内壁滑动抵接；所述U型框板（9）的顶面贯穿设有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的顶端固接有手轮（3），所述螺杆（11）的底端与限位板（10）的顶面转动连接；所述限位板（10）的底面水平设有一层抗滑垫（12）。

3.根据权利要求1所述的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，其特征在于：所述推力机构包括竖向设于安装腔内顶面中部的导向杆（14）、活动套设在导向杆（14）下部杆体上的升降管（15）和活动套接在导向杆（14）上部杆体上的回位弹簧，所述抗滑顶块（13）内侧面的上下端均活动铰接有推拉杆（16），所述推拉杆（16）的内端通过铰接座与升降管（15）的外壁活动铰接，所述导向杆（14）的底端为弧面状，且导向杆（14）的底端活动插接在顶推管（18）内部。

4.根据权利要求3所述的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，其特征在于：所述抗滑顶块（13）的外端面上等距开设有若干条状的抗滑槽，且所述抗滑槽均为三角条状的槽口；所述抗滑顶块（13）顶部和底部的外端均竖向设有限位滑块，所述滑动口的顶面和底面均配合限位滑块水平开设有限位滑槽。

5.根据权利要求4所述的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，其特征在于：所述传动机构包括竖向转动设于传动盒（17）顶面中部两侧的丝杠（22）、横向转动设于传动盒（17）两侧内壁上的传动杆（23）、竖向设于传动腔内顶面中部两侧的竖板、水平转动设于竖板上部的驱动杆（24）、贯穿设于传动腔内顶面两侧的稳定管和竖向活动设于稳定管内部的齿条杆（19），所述齿条杆（19）的顶端与下压环板（7）的底面固接；

所述顶推管（18）底面两侧的内壁上均竖向配合丝杠（22）开设有螺纹孔道，所述丝杠（22）的杆体螺纹连接在顶推管（18）的螺纹孔道内；所述丝杠（22）的底端均活动贯穿进传动盒（17）内并固接有从动锥齿，所述传动杆（23）的内端固接有与从动锥齿啮合传动的主动锥齿；所述驱动杆（24）的外端固定套接有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）与齿条杆（19）啮合传动；

所述传动杆（23）的外端活动贯穿出传动盒（17）外，所述竖板的内侧面底部横向转动设有转杆，所述转杆上固定套接有从动皮带轮，所述驱动杆（24）的内端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带；所述转杆的内端开设为倒阶梯状，所述传动杆（23）的外端面上开设为正阶梯状，所述转杆的内端面上凸起有半圆块，所述传动杆（23）的外端面上开设有与半圆块配合的对接槽。

6.根据权利要求1所述的用于液压扭矩扳手性能检测的检测设备，其特征在于：所述复位组件包括竖向设于下压环板（7）底面两侧外部的定位杆（20）和活动套接在定位杆（20）上的复位弹簧（21），所述定位杆（20）的底端活动贯穿进安装腔内。