CN116609177B - 一种塑料检查井荷载试验仪 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种塑料检查井荷载试验仪，属于产品性能检测与试验技术领域，其包括工作台、加压组件、延伸组件、第一限位组件和第二限位组件，工作台用于放置待测工件，加压组件向工件施加荷载压力；延伸组件用于延长工作台宽度；第一限位组件用于在工件横向放置时，对工件进行限位；第二限位组件用于在工件站立放置时，对工件进行限位。本申请具有降低工件因意外触碰等情况受到外力发生位移或倾倒，减小工件在加压检测过程中的误差，进而提高检测结果的准确性，进一步提高检测效率的有益效果。

Description

一种塑料检查井荷载试验仪
技术领域
本申请涉及产品性能检测与试验技术领域，尤其是涉及一种塑料检查井荷载试验仪。
背景技术
检查井是在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，是城市道路地下基础设施之一，主要供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度管线使用的构筑物。大部分设在转弯处、管道交汇处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上。塑料检查井由于具有密封性好、排水性能优异、施工方便、重量轻、易于运输、施工周期短等优点，而逐步取代了传统的砖砌结构或钢筋混泥土结构的检查井。塑料检查井产品在开发试验或产品质量监督部门、工程质检部门、生产出厂等都需要相应的检验设备来进行各种性能试验检测，以最终达到满足产品的正常稳定工作。
相关技术中，塑料检查井检测装置包括支撑座、检测加压件和加压板，加压板固定连接于检测加压件上。对工件进行轴向荷载加压时，将塑料检查井站立放置于支撑座上，检测加压件驱动加压板朝向支撑座移动对工件施加规定的荷载压力；对工件进行径向荷载加压时，将塑料检查井横放置于支撑座上，而后检测加压件带动加压板朝向塑料检查井移动，对塑料检查井施加规定的荷载压力。
当塑料检查井放置于支撑座，加压板对其施加荷载的过程中，塑料检查井较易因意外触碰等情况受到外力发生位移或倾倒，导致加压板对工件的加压检测出现误差，进而降低检测结果的准确性，需多次返工反复检测，进一步导致降低检测效率。
发明内容
为了改善检测结果的准确性降低，需多次返工反复检测，进一步导致检测效率降低的问题，本申请提供一种塑料检查井荷载试验仪。
本申请提供的一种塑料检查井荷载试验仪采用如下的技术方案：
一种塑料检查井荷载试验仪，包括：
工作台，所述工作台用于放置待测工件，所述工作台上滑动连接有升降板；
加压组件，所述加压组件包括加压驱动源和加压板，所述加压驱动源设于升降板上，所述加压驱动源用于驱动加压板向工件施加荷载压力；
延伸组件，所述延伸组件设于工作台内，所述延伸组件包括延伸驱动件和延伸台，所述延伸驱动件用于驱动延伸台伸出工作台，所述延伸台沿工作台宽度方向滑移，所述延伸台的台面与工作台的台面对齐；
第一限位组件，所述第一限位组件设于延伸台内，所述第一限位组件包括第一限位驱动件和第一限位件，工件横向放置时，工件抵接于所述延伸台和工作台的台面上，所述第一限位驱动件用于驱动第一限位件沿工件的轴向移动，所述第一限位件与工件相抵；
第二限位组件，所述第二限位组件滑动设于工作台内并与升降板的移动方向一致，所述第二限位组件包括第二限位驱动件和至少两个限位板，工件站立放置于所述工作台上，所述第二限位驱动件用于驱动至少两个限位板同步沿工件的径向移动，至少两个所述限位板均与工件抵接。
通过采用上述技术方案，工件进行径向荷载压力检测时，延伸驱动件驱动延伸台伸出工作台，延伸台的台面与工作台的台面对齐，将工件横置于台面上，第一限位驱动件驱动第一限位件移动，并对工件进行限位，加压驱动源驱动加压板压设于工件上，并按规定对工件施加荷载压力；工件进行轴向荷载压力检测时，延伸台收缩至工作台内，此时限位板伸出工作台，而后第二限位驱动件驱动至少两个限位板同步移动，对工件进行夹持限位，降低工件因意外触碰等情况受到外力发生位移或倾倒，减小工件在加压检测过程中的误差，进而提高检测结果的准确性，进一步提高检测效率。
优选的，所述工作台下开设有供延伸组件放置的延伸空腔，所述延伸驱动件包括延伸滑轨、延伸连杆和延伸支板，所述延伸滑轨滑移连接于延伸空腔的腔壁，所述延伸支板设于延伸滑轨的端部，所述延伸连杆的一端铰接于延伸滑轨上，所述延伸连杆的另一端与延伸台铰接，所述延伸台伸出后与延伸支板相抵。
通过采用上述技术方案，对工件进行径向荷载压力检测时，为了适配不同长度的工件，操作人员可驱动延伸支板、延伸滑轨以及延伸台移出延伸空腔，而后将延伸台抬起，在延伸支板与延伸连杆的配合支撑下，使得延伸台的台面与工作台的台面平齐，便于放置工件。
优选的，工作台内开设有供第二限位组件放置的限位空腔，所述第二限位驱动件包括限位螺杆、限位卡环和限位滑道，所述限位滑道设于限位空腔的腔壁，所述限位卡环螺纹连接于限位螺杆上，所述限位卡环上铰接有铰接连杆，所述限位板铰接于铰接连杆远离限位卡环的一端，且所述限位板位于限位滑道内并沿限位滑道移动，所述工作台上开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽供限位板移动，所述限位板与工件抵接。
通过采用上述技术方案，对工件进行轴向荷载压力检测时，工件以站立的姿态位于工作台上，驱动限位螺杆转动，限位螺杆转动驱动限位卡环沿限位螺杆下降，使得限位板同步相向移动，直到限位板与工件的外壁相抵，对工件进行限位，降低工件发生位移的可能，提高工件在检测过程中的位置稳定性。
优选的，所述第二限位组件还包括限位电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述限位电机设于限位空腔内，所述驱动齿轮同轴设于限位电机的输出轴的端部，所述传动齿轮同轴设于限位螺杆上。
通过采用上述技术方案，传动齿轮与驱动齿轮啮合时，限位电机启动，限位电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动传动齿轮转动，带动限位螺杆转动。
优选的，还包括限位驱动组件，所述限位驱动组件设于工作台内，所述限位驱动组件包括斜面块、配重楔形块和限位套杆，所述斜面块设有至少两个，至少两个所述斜面块的斜面相向，至少两个所述斜面块相对工作台相向或相离滑动，所述限位套杆套设于限位螺杆，且所述限位螺杆相对限位套杆转动，所述配重楔形块设于限位套杆远离限位螺杆的端部，所述配重楔形块与两个斜面块均相抵。
通过采用上述技术方案，延伸台伸出工作台时，带动斜面块随之移动，配重楔形块携带限位套杆、限位螺杆以及限位板等在自重作用下向下移动，使得限位板下降至限位空腔内，为工件的放置让位，此时，传动齿轮随限位螺杆下降，传动齿轮与驱动齿轮未啮合；延伸台收缩于延伸空腔内，至少两个斜面块相互配合工作，驱动配重楔形块携带限位套杆、限位螺杆以及限位板等向上移动，使得限位板伸出限位空腔，同时，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，便于实现调节限位板的位置，进而便于适配不同直径的待测工件。
优选的，所述斜面块上相离的一侧设有磁吸块一，所述延伸台上设有磁吸块二，磁吸块二与磁吸块一磁吸贴合，所述斜面块上设有让位滑块，所述工作台上开设有供让位滑块放置并滑移的让位滑槽。
通过采用上述技术方案，驱动延伸台伸出延伸空腔内，延伸台移动的同时带动斜面块沿让位滑槽随之移动，让位滑块与让位滑槽的槽壁相抵时，让位滑槽的槽壁对让位滑块实现限位。
优选的，所述延伸台上开设有第一限位滑槽，所述第一限位件包括连接部、抵接部和卡紧部，所述抵接部与卡紧部均固定连接于连接部上，所述连接部位于第一限位滑槽内，所述第一限位驱动件驱动第一限位件沿第一限位滑槽移动，所述抵接部与工件的端面相抵，所述卡紧部对工件与延伸台之间进行卡紧夹持。
通过采用上述技术方案，对工件进行径向荷载压力检测时，驱动延伸台伸出延伸空腔内，使得延伸台的台面与工作台的台面平齐；而后，第一限位驱动件驱动第一限位件沿第一限位滑槽移动，直到抵接部与工件的端面相抵，卡紧部对工件与延伸台之间进行卡紧夹持，实现对工件的限位，提高工件在检测过程中的位置稳定性，进一步提高检测结果准确程度。
优选的，所述加压组件还包括加压连接件，所述加压连接件包括加压固定块和移动杆，所述移动杆沿竖直方向滑动连接于加压固定块内，所述移动杆靠近工作台的一端设有连接插块，所述加压板上设有加强块和加压连接杆，所述加压连接杆开设有供连接插块插入的连接插孔，所述加压固定块朝向工作台的一端开设有供加强块插入的加强槽。
通过采用上述技术方案，组装连接时，操作人员驱动移动杆相对加压固定块下降，将连接插块插入连接插孔内，而后驱动移动杆相对加压固定块上升，此时移动杆携带加强块和加压连接杆同步上升，并使加强块随连接插块插入加强槽内，实现加压板与移动杆的连接，便于更换不同尺寸、类型的加压板，提高拆卸效率。
优选的，还包括升降组件，所述升降组件包括连接柱、升降电机和升降绳，所述连接柱设于工作台上，所述升降电机设于连接柱上，所述升降电机的输出轴上同轴设有升降轴，所述升降绳绕设于升降轴上，所述升降绳远离升降轴的一端固定连接于升降板上。
通过采用上述技术方案，若待测工件较长，升降电机启动驱动升降轴转动，带动升降绳收卷，升降绳收卷时，带动升降板沿升降滑槽向上移动；反之，升降绳放卷，升降板在自重作用下沿升降滑槽下降。
优选的，还包括横移组件，所述横移组件包括横移电机、横移螺杆、横移导杆和横移块，所述横移电机设于升降板朝向工作台的一侧，所述横移螺杆转动连接于升降板上，且所述横移螺杆的一端与横移电机的输出轴固定连接，所述横移块螺纹连接于横移螺杆上，所述横移导杆固定连接于升降板上，所述横移导杆穿设于横移块内，所述加压组件设于横移块上。
通过采用上述技术方案，对工件的承口剪切荷载性能进行检测时，横移电机驱动横移螺杆转动，横移螺杆驱动横移块移动，并带动加压组件整体沿横移螺杆移动至检测位置，加压驱动源驱动加压板对工件施加固定荷载压力；横移导杆对横移块的移动实现引导限位，提高试验仪的适用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过延伸台、第一限位组件和第二限位组件的设置，工件进行径向荷载压力检测时，延伸驱动件驱动延伸台伸出工作台，延伸台的台面与工作台的台面对齐，将工件横置于台面上，第一限位驱动件驱动第一限位件移动，并对工件进行限位，加压驱动源驱动加压板压设于工件上，并按规定对工件施加荷载压力；工件进行轴向荷载压力检测时，延伸台收缩至工作台内，此时限位板伸出工作台，而后第二限位驱动件驱动至少两个限位板同步移动，对工件进行夹持限位，降低工件因意外触碰等情况受到外力发生位移或倾倒，减小工件在加压检测过程中的误差，进而提高检测结果的准确性，进一步提高检测效率；
2.通过横移组件的设置，对工件的承口剪切荷载性能进行检测时，横移电机驱动横移螺杆转动，横移螺杆驱动横移块移动，并带动加压组件整体沿横移螺杆移动至检测位置，加压驱动源驱动加压板对工件施加固定荷载压力；横移导杆对横移块的移动实现引导限位，提高试验仪的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现荷载试验仪进行径向荷载试验时的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现延伸台、第一限位组件的结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大图。
图4是本申请实施例中用于体现升降组件、横移组件和加压组件的结构示意图。
图5是图4中C部的局部放大图。
图6是本申请实施例中用于体现荷载试验仪进行轴向荷载试验时的整体结构示意图。
图7是图2中B部的局部放大图。
图8是图6中E部的局部放大图。
图9是图4中D部的局部放大图。
附图标记说明：1、工作台；11、第二限位滑槽；2、升降板；3、延伸组件；31、延伸驱动件；311、延伸滑轨；312、延伸连杆；313、延伸支板；32、延伸台；321、第一限位滑槽；322、磁吸块二；4、第一限位组件；41、第一限位驱动件；42、第一限位件；421、连接部；422、抵接部；423、卡紧部；5、加压组件；51、加压驱动源；52、加压连接件；521、加压固定块；5211、腰型孔；5212、加强槽；522、移动杆；5221、连接插块；5222、卡接环块；523、操作杆；53、加压板；531、加强块；532、加压连接杆；5321、连接插孔；6、第二限位组件；61、第二限位驱动件；611、限位螺杆；6111、传动齿轮；612、限位卡环；6121、铰接连杆；613、限位滑道；62、限位板；621、限位滑块；63、限位电机；631、驱动齿轮；7、限位驱动组件；71、斜面块；711、让位滑块；712、磁吸块一；72、配重楔形块；73、限位套杆；8、升降组件；81、连接柱；811、升降滑槽；82、升降电机；821、升降轴；83、升降绳；84、换向组件；841、换向板；842、换向轮；9、横移组件；91、横移电机；92、横移螺杆；93、横移导杆；94、横移块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料检查井荷载试验仪，如图1所示，包括工作台1、升降板2和加压组件5，升降板2沿竖直方向滑移连接于工作台1上，加压组件5设于升降板2上。加压组件5用于对工件施加规定的荷载压力，并按规定时间持续加载，而后撤销施加载荷，观察工件的破裂、裂缝、变形等情况，按规定评定其载荷检测性能。对工件进行轴向荷载压力检测时，将工件站立放置于工作台1上；对工件进行径向荷载压力检测时，将工件横向放置于工作台1上。
如图1和2所示，还包括延伸组件3，延伸组件3设有两组，工作台1下沿宽度方向开设有两个供延伸组件3放置的延伸空腔。延伸组件3包括延伸驱动件31和延伸台32，延伸驱动件31包括延伸滑轨311、延伸连杆312和延伸支板313，延伸滑轨311滑移连接于延伸空腔的底腔壁，延伸支板313固定连接于延伸滑轨311的一端。延伸连杆312的一端铰接于延伸滑轨311上，延伸台32铰接于延伸连杆312的另一端。不需要延伸台32伸出时，延伸组件3位于延伸空腔内；当对工件进行径向荷载压力检测时，拉动延伸支板313，延伸支板313带动延伸滑轨311远离延伸空腔壁滑移，当移动至延伸台32完全位于延伸空腔外时，操作人员拉动延伸台32，并使延伸台32与延伸支板313抵接，此时延伸连杆312与延伸支板313配合，对延伸台32实现支撑，使得延伸台32的台面与工作台1的台面平齐。
如图1、2和3所示，延伸台32内开设有容纳空腔，延伸台32内且位于容纳空腔内设有第一限位组件4，第一限位组件4包括第一限位驱动件41和第一限位件42，第一限位驱动件41为电动滑台，电动滑台固定连接于容纳空腔内，第一限位件42包括连接部421、抵接部422和卡紧部423，电动滑台包括滑块，连接部421与滑块固定连接，抵接部422和卡紧部423固定连接于连接部421远离滑块的一端。延伸台32上还开设有第一限位滑槽321，连接部421位于第一限位滑槽321内并沿第一限位滑槽321移动。抵接部422与工件的端面相抵，卡紧部423对工件与延伸台32之间实现卡紧夹持。
如图4和5所示，加压组件5包括加压驱动源51、加压连接件52和加压板53，加压驱动源51为加压气缸，加压气缸设于升降板2上。加压连接件52包括加压固定块521、移动杆522和操作杆523，加压固定块521与加压气缸的活塞杆固定连接。移动杆522沿竖直方向滑动连接于加压固定块521内，加压固定块521上开设有腰型孔5211和卡接环槽，卡接环槽与腰型孔5211连通。操作杆523固定连接于移动杆522靠近加压气缸的一端，且操作杆523伸出腰型孔5211外。移动杆522上靠近操作杆523的一端固定连接有卡接环块5222，卡接环槽供卡接环块5222卡入。
如图4和5所示，移动杆522远离操作杆523的一端固定连接有连接插块5221，加压板53上固定连接有加强块531和加压连接杆532，加压固定块521朝向工作台1的一端开设有供加强块531插入的加强槽5212，加压连接杆532开设有供连接插块5221插入的连接插孔5321。
组装连接时，操作人员驱动操作杆523带动移动杆522沿腰型孔5211向下移动，驱动连接插块5221伸出加压固定块521，将连接插块5221插入连接插孔5321内。而后操作人员驱动操作杆523带动移动杆522以及连接插块5221沿腰型孔5211向上移动，同步地，加强块531随连接插块5221插入加强槽5212内，实现加压板53与移动杆522的连接。操作人员持续驱动移动杆522上升移动，直到卡接环块5222卡入卡接环槽内，实现移动杆522与加压固定块521之间的相对固定，进而实现加压板53与加压固定块521之间的相对固定。
如图6和7所示，工作台1内还设有第二限位组件6，工作台1内开设有限位空腔，第二限位组件6设于限位空腔内。第二限位组件6包括第二限位驱动件61、限位板62和限位电机63，第二限位驱动件61包括限位螺杆611、限位卡环612和限位滑道613，限位卡环612螺纹连接于限位螺杆611上，限位卡环612上铰接有铰接连杆6121，铰接连杆6121设有四个，沿限位卡环612一周均匀分布。限位板62铰接于铰接连杆6121远离限位卡环612的一端。限位滑道613固定连接于限位空腔的内腔壁上。限位板62上固定连接有限位滑块621，限位滑块621位于限位滑道613内并沿限位滑道613移动。工作台1上开设有供限位板62放置并移动的第二限位滑槽11。限位电机63固定连接于限位空腔的内腔壁，现为电机的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮631，限位螺杆611上同轴固定连接有传动齿轮6111，当传动齿轮6111与驱动齿轮631啮合时，限位电机63运行驱动传动齿轮6111转动，进而带动限位螺杆611转动，便于实现驱动四个限位板62同步相向或相离移动。
如图2、3和8所示，工作台1下且位于两个延伸空腔之间设有限位驱动组件7，限位驱动组件7包括斜面块71、配重楔形块72和限位套杆73，斜面块71设有两个，两个斜面块71的斜面相向。斜面块71上固定连接有让位滑块711，工作台1上开设有供让位滑块711放置并滑移的让位滑槽。斜面块71上相离的一侧固定连接有磁吸块一712，延伸台32上固定连接有磁吸块二322，磁吸块二322与磁吸块一712磁吸贴合。限位套杆73套设于限位螺杆611的一端，且限位螺杆611相对限位套杆73转动。配重楔形块72固定连接于限位套杆73远离限位螺杆611的一端，配重楔形块72与两个斜面块71均相抵。
对工件进行径向荷载压力检测时，选取长度与工件相适配的加压板53，将加压板53与加压固定块521连接。驱动延伸台32伸出延伸空腔内，延伸台32移动的同时，由于磁吸块一712和磁吸块二322磁吸贴合，延伸台32带动斜面块71沿让位滑槽随之移动。当让位滑块711与让位滑槽的槽壁相抵时，让位滑槽的槽壁对让位滑块711实现限位；延伸台32继续移动并伸出，使得延伸台32的台面与工作台1的台面平齐。当两个斜面块71相离移动，配重楔形块72携带限位套杆73、限位螺杆611以及限位板62等在自重作用下向下移动，使得限位板62下降至限位空腔内，为工件的放置让位；同步地，传动齿轮6111随限位螺杆611下降与驱动齿轮631未啮合。
将工件放置于工作台1以及延伸台32上后，同步启动两个电动滑台，滑块带动第一限位件42相向移动，直到卡紧部423对工件的两端卡紧，抵接部422与工件的端面相抵，使第一限位件42对工件实现抵紧限位，提高工件检测过程中的位置稳定程度。加压气缸启动，驱动加压固定块521携带加压板53对工件施加规定的荷载压力，并按规定时间持续加载。
如图6和8所示，对工件进行轴向荷载压力检测时，工件以站立的姿态位于工作台1上即可，选取适配尺寸的加压板53与加压固定块521连接，此时无需延伸台32伸出。将延伸台32收缩于延伸空腔内，延伸台32抵接斜面块71沿让位滑槽相向移动，两个斜面块71相互配合工作，驱动配重楔形块72携带限位套杆73、限位螺杆611以及限位板62等向上移动，使得限位板62伸出限位空腔，并位于第二限位滑槽11内。此时传动齿轮6111随限位螺杆611上升，并与驱动齿轮631啮合。将工件站立放置于工作台1的台面上。而后限位电机63启动，限位电机63带动驱动齿轮631转动，驱动齿轮631驱动传动齿轮6111转动，带动限位螺杆611转动，限位螺杆611转动驱动限位卡环612沿限位螺杆611下降，使得四个限位板62同步相向移动，直到限位板62与工件的外壁相抵，对工件进行限位，提高工件在加压检测过程中的位置稳定性。
如图1和4所示，为了适配不同尺寸的工件，工作台1上设有升降组件8，升降组件8设有两组，两组升降组件8对称设于工作台1沿宽度方向的两端。升降组件8包括连接柱81、升降电机82和升降绳83，连接柱81固定连接于工作台1上，升降电机82固定连接于连接柱81上，升降电机82的输出轴上同轴固定连接有升降轴821，升降绳83固定绕设于升降轴821上，升降绳83远离升降轴821的一端固定连接于升降板2上。升降板2上固定连接有升降滑块，连接柱81背离升降电机82的一侧沿竖直方向开设有升降滑槽811，升降滑槽811供升降滑块放置并滑动。为了便于升降绳83换向，连接柱81上设有换向组件84，换向组件84包括换向板841和换向轮842，换向板841固定连接于连接柱81上，换向轮842转动连接于换向板841上，升降绳83与换向轮842的轮面相抵。
根据待测工件尺寸需求，调节升降板2与工作台1之间的高度。若待测工件较长，站立放置时所需高度较大，升降电机82启动驱动升降轴821转动，带动升降绳83收卷，升降绳83收卷时，带动升降板2沿升降滑槽811向上移动；反之，升降绳83放卷，升降板2在自重作用下沿升降滑槽811下降。
如图4和9所示，为了便于对工件的承口剪切荷载性能进行检测，升降板2上设有横移组件9，横移组件9包括横移电机91、横移螺杆92、横移导杆93和横移块94，横移电机91固定连接于升降板2朝向工作台1的一侧，横移螺杆92转动连接于升降板2上，且横移螺杆92的一端与横移电机91的输出轴固定连接，横移块94螺纹连接于横移螺杆92上，横移导杆93固定连接于升降板2上，并穿设于横移块94上。加压气缸固定连接于横移块94上，且加压气缸的活塞杆穿过横移块94与加压固定块521固定连接。将工件横放于工作台1上，第一限位件42对工件进行限位。此时选取适配的加压板53与加压固定块521连接，此加压板53可选用鞍形板（图中未示出）。而后横移电机91驱动横移块94带动加压组件5整体沿横移螺杆92移动至检测位置，加压气缸驱动加压板53对工件的承口处进行检测。
本申请实施例一种塑料检查井荷载试验仪的实施原理为：
对工件进行径向荷载压力检测时，驱动延伸台32伸出延伸空腔内，使得延伸台32的台面与工作台1的台面平齐。将工件放置于工作台1以及延伸台32上后，启动电动滑台，滑块带动第一限位件42移动，使第一限位件42对工件实现抵紧限位；
对工件进行轴向荷载压力检测时，将延伸台32收缩于延伸空腔内，延伸台32抵接斜面块71沿让位滑槽相向移动，使得限位板62伸出限位空腔。传动齿轮6111随限位螺杆611上升，并与驱动齿轮631啮合。限位电机63带动驱动齿轮631转动，驱动齿轮631驱动传动齿轮6111转动，带动限位螺杆611转动，限位螺杆611转动驱动限位卡环612沿限位螺杆611下降，使得四个限位板62同步相向移动，直到限位板62与工件的外壁相抵，对工件进行限位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)用于放置待测工件，所述工作台(1)上滑动连接有升降板(2)；
加压组件(5)，所述加压组件(5)包括加压驱动源(51)和加压板(53)，所述加压驱动源(51)设于升降板(2)上，所述加压驱动源(51)用于驱动加压板(53)向工件施加荷载压力；
延伸组件(3)，所述延伸组件(3)设于工作台(1)内，所述延伸组件(3)包括延伸驱动件(31)和延伸台(32)，所述延伸驱动件(31)用于驱动延伸台(32)伸出工作台(1)，所述延伸台(32)沿工作台(1)宽度方向滑移，所述延伸台(32)的台面与工作台(1)的台面对齐；
第一限位组件(4)，所述第一限位组件(4)设于延伸台(32)内，所述第一限位组件(4)包括第一限位驱动件(41)和第一限位件(42)，工件横向放置时，工件抵接于所述延伸台(32)和工作台(1)的台面上，所述第一限位驱动件(41)用于驱动第一限位件(42)沿工件的轴向移动，所述第一限位件(42)与工件相抵；
第二限位组件(6)，所述第二限位组件(6)滑动设于工作台(1)内并与升降板(2)的移动方向一致，所述第二限位组件(6)包括第二限位驱动件(61)和至少两个限位板(62)，工件站立放置于所述工作台(1)上，所述第二限位驱动件(61)用于驱动至少两个限位板(62)同步沿工件的径向移动，至少两个所述限位板(62)均与工件抵接；
所述工作台(1)下开设有供延伸组件(3)放置的延伸空腔，所述延伸驱动件(31)包括延伸滑轨(311)、延伸连杆(312)和延伸支板(313)，所述延伸滑轨(311)滑移连接于延伸空腔的腔壁，所述延伸支板(313)设于延伸滑轨(311)的端部，所述延伸连杆(312)的一端铰接于延伸滑轨(311)上，所述延伸连杆(312)的另一端与延伸台(32)铰接，所述延伸台(32)伸出后与延伸支板(313)相抵；
工作台(1)内开设有供第二限位组件(6)放置的限位空腔，所述第二限位驱动件(61)包括限位螺杆(611)、限位卡环(612)和限位滑道(613)，所述限位滑道(613)设于限位空腔的腔壁，所述限位卡环(612)螺纹连接于限位螺杆(611)上，所述限位卡环(612)上铰接有铰接连杆(6121)，所述限位板(62)铰接于铰接连杆(6121)远离限位卡环(612)的一端，且所述限位板(62)位于限位滑道(613)内并沿限位滑道(613)移动，所述工作台(1)上开设有第二限位滑槽(11)，所述第二限位滑槽(11)供限位板(62)移动，所述限位板(62)与工件抵接；
所述第二限位组件(6)还包括限位电机(63)、驱动齿轮(631)和传动齿轮(6111)，所述限位电机(63)设于限位空腔内，所述驱动齿轮(631)同轴设于限位电机(63)的输出轴的端部，所述传动齿轮(6111)同轴设于限位螺杆(611)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：还包括限位驱动组件(7)，所述限位驱动组件(7)设于工作台(1)内，所述限位驱动组件(7)包括斜面块(71)、配重楔形块(72)和限位套杆(73)，所述斜面块(71)设有两个，两个所述斜面块(71)的斜面相向，两个所述斜面块(71)相对工作台(1)相向或相离滑动，所述限位套杆(73)套设于限位螺杆(611)，且所述限位螺杆(611)相对限位套杆(73)转动，所述配重楔形块(72)设于限位套杆(73)远离限位螺杆(611)的端部，所述配重楔形块(72)与两个斜面块(71)均相抵。
3.根据权利要求2所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：所述斜面块(71)上相离的一侧设有磁吸块一(712)，所述延伸台(32)上设有磁吸块二(322)，所述磁吸块二(322)与磁吸块一(712)磁吸贴合，所述斜面块(71)上设有让位滑块(711)，所述工作台(1)上开设有供让位滑块(711)放置并滑移的让位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：所述延伸台(32)上开设有第一限位滑槽(321)，所述第一限位件(42)包括连接部(421)、抵接部(422)和卡紧部(423)，所述抵接部(422)与卡紧部(423)均固定连接于连接部(421)上，所述连接部(421)位于第一限位滑槽(321)内，所述第一限位驱动件(41)驱动第一限位件(42)沿第一限位滑槽(321)移动，所述抵接部(422)与工件的端面相抵，所述卡紧部(423)对工件与延伸台(32)之间进行卡紧夹持。
5.根据权利要求1所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：所述加压组件(5)还包括加压连接件(52)，所述加压连接件(52)包括加压固定块(521)和移动杆(522)，所述移动杆(522)沿竖直方向滑动连接于加压固定块(521)内，所述移动杆(522)靠近工作台(1)的一端设有连接插块(5221)，所述加压板(53)上设有加强块(531)和加压连接杆(532)，所述加压连接杆(532)开设有供连接插块(5221)插入的连接插孔(5321)，所述加压固定块(521)朝向工作台(1)的一端开设有供加强块(531)插入的加强槽(5212)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：还包括升降组件(8)，所述升降组件(8)包括连接柱(81)、升降电机(82)和升降绳(83)，所述连接柱(81)设于工作台(1)上，所述升降电机(82)设于连接柱(81)上，所述升降电机(82)的输出轴上同轴设有升降轴(821)，所述升降绳(83)绕设于升降轴(821)上，所述升降绳(83)远离升降轴(821)的一端固定连接于升降板(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料检查井荷载试验仪，其特征在于：还包括横移组件(9)，所述横移组件(9)包括横移电机(91)、横移螺杆(92)、横移导杆(93)和横移块(94)，所述横移电机(91)设于升降板(2)朝向工作台(1)的一侧，所述横移螺杆(92)转动连接于升降板(2)上，且所述横移螺杆(92)的一端与横移电机(91)的输出轴固定连接，所述横移块(94)螺纹连接于横移螺杆(92)上，所述横移导杆(93)固定连接于升降板(2)上，所述横移导杆(93)穿设于横移块(94)内，所述加压组件(5)设于横移块(94)上。
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