CN216925902U - 一种扭矩扳手自动扭力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭矩扳手自动扭力测试装置，旨在解决现有的扭力测试平台虽然能够实现对扭矩扳手的扭力检测，但是需要人力配合拉动扭矩扳手，且多次扭力数据调节测试时，扭矩扳手拆卸不便，费时费力的问题，包括水平安装的测试机箱和横向机体，所述测试机箱的上端通过中空机架安装并用于显示扭力校准数据的控制盒，且测试机箱的上端设有用于待测扭矩扳手定位并测试扭力的扭力校准机构；所述横向机体背离测试机箱上端的一侧设有用于维持扭力校准机构末端平衡的后支撑机构。本实用新型尤其适用于扭矩扳手的自动检测校准，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备检测技术领域，具体涉及一种扭矩扳手自动扭力测试装置。
背景技术
扭矩扳手又叫力矩扳手，是扳手的一种，既可用于初紧又可用于终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓，具有操作方便、省时省力、扭矩可调的优点。扭矩扳手在长时间使用后不可避免的会出现扭力误差，需要使用到扭力测试平台对测振仪进行精准的检定或校准。
现有的扭力测试平台虽然能够实现对扭矩扳手的扭力检测，但是需要人力配合拉动扭矩扳手，且在进行扭矩检测时扭矩扳手的多次扭力数据调节测试时，扭矩扳手拆卸不便，费时费力。为此，我们提出了一种扭矩扳手自动扭力测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
本实用新型提供一种扭矩扳手自动扭力测试装置，包括水平安装的测试机箱和横向机体，所述测试机箱的上端通过中空机架安装并用于显示扭力校准数据的控制盒，且测试机箱的上端设有用于待测扭矩扳手定位并测试扭力的扭力校准机构；
所述横向机体背离测试机箱上端的一侧设有用于维持扭力校准机构末端平衡的后支撑机构。
可选地，所述扭力校准机构包括固定于测试机箱顶壁上的支撑台，支撑台的上端中部竖向固定有施力柱，施力柱的中部竖向转动插设有扳头定位台，且扳头定位台的下端依次贯穿支撑台、延伸至测试机箱的内腔并安装在旋转电机的输出端上，旋转电机的输出端上安装有用于检测扭力输出的扭力传感器；
还包括有首端滑动设于施力柱侧壁上且呈条形的扭力板，扭力板的侧壁上铰接有推力气缸，且推力气缸的另一端通过铰接座与测试机箱的侧壁相连接，扭力板上设有用于固定待测扭矩扳手手柄位的扳手柄定位单元，且扭力板的尾端通过后支撑机构维持水平。
可选地，所述扳手柄定位单元包括有滑动套设于扭力板上的定位滑套，且定位滑套的上端两侧分别设有固定块和滑动块，固定块和滑动块的顶端均安装有扳手柄挡柱，且滑动块的中部螺纹插设有丝杆，丝杆的另一端贯穿固定块并安装有用于手动调节两个扳手柄挡柱间距的调节旋钮。
可选地，所述后支撑机构包括垂直向固定于横向机体上端的条形支撑架，条形支撑架的上端平行转动安装有夹持辊，且夹持辊与条形支撑架之间设有用于扭力板水平向滑动的间隙。
可选地，所述滑动块的底端一体成型有梯形卡接部，且梯形卡接部滑动安装于定位滑套上端开设的梯形滑槽内。
可选地，所述定位滑套的侧壁上安装有用于锁定定位滑套在扭力板位置的定位销。
可选地，所述中空机架为内外管套设的中空伸缩管，且中空伸缩管上设有用于锁定中空伸缩管长度的锁定销。
可选地，所述扳手柄挡柱上套设有用于扭矩扳手手柄位防护的防护套。
本实用新型主要具备以下有益效果：
本实用新型将待测扭力扳手调节至一明确的扭矩数值并将待测扭力扳手放置于扭力板上，扭力扳手的扳头固定在扭力校准机构内，配合扳手柄通过扳手柄定位单元维持住扭力扳手的固定，实现了便捷安装拆卸，此时启动旋转电机，扭力传感器检测出旋转电机输出端上的扭力大小并输送至控制盒的显示屏上，结合待测扭力扳手明确的扭矩数值，从而检测出扭力扳手的数据误差，自动测量，无需人力辅助；同时可调节待测扭力扳手至其他明确扭矩数值重复检测，依据多次显示的检测扭力数据，有效的对待测扭力扳手进行扭力检测并依据检测数据进行全面精确的校准。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种扭矩扳手自动扭力测试装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型正视剖面图；
图4为本实用新型图2中扳手柄定位单元的结构示意图。
图中：测试机箱1、可调支腿101、中空机架2、中空伸缩管201、锁定销202、控制盒3、横向机体4、扭力校准机构5、扭力板501、施力柱502、扳头定位台503、支撑台504、旋转电机505、推力气缸506、扭力传感器507、扳手柄定位单元6、定位滑套601、定位销602、固定块603、滑动块604、扳手柄挡柱605、丝杆606、调节旋钮607、梯形卡接部608、防护套609、后支撑机构7、条形支撑架701、夹持辊702。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实用新型提供一种扭矩扳手自动扭力测试装置，包括水平安装的测试机箱1和横向机体4，所述测试机箱1的上端通过中空机架2安装并用于显示扭力校准数据的控制盒3，控制盒3上设有用于显示输出扭力数据的显示屏和用于控制装置启停的控制按钮，且测试机箱1的上端设有用于待测扭矩扳手定位并测试扭力的扭力校准机构5。
本实施例中，如图1-3所示，所述扭力校准机构5包括固定于测试机箱1顶壁上的支撑台504，支撑台504的上端中部竖向固定有施力柱502，施力柱502的中部竖向转动插设有扳头定位台503，且扳头定位台503的下端依次贯穿支撑台504、延伸至测试机箱1的内腔并安装在旋转电机505的输出端上，旋转电机505的输出端上安装有用于检测扭力输出的扭力传感器507；
还包括有首端滑动设于施力柱502侧壁上且呈条形的扭力板501，扭力板501的侧壁上铰接有推力气缸506，且推力气缸506的另一端通过铰接座与测试机箱1的侧壁相连接，扭力板501上设有用于固定待测扭矩扳手手柄位的扳手柄定位单元6，且扭力板501的尾端通过后支撑机构7维持水平；
本实施例中，将待测扭力扳手调节至一明确的扭矩数值并记录，随后将待测扭力扳手放置于扭力板501上，扭力扳手的扳头卡接于扳头定位台503内，待测扭力扳手维持水平状态，扭力扳手的扳手柄通过扳手柄定位单元6定位，随后启动推力气缸506，维持住扭力扳手的固定，此时启动旋转电机505，扭力传感器507检测出旋转电机505输出端上的扭力大小并输送至控制盒3的显示屏上，结合上述记录的待测扭力扳手明确的扭矩数值；调节待测扭力扳手至其他明确扭矩数值重复检测，依据多次显示的检测扭力数据，有效的对待测扭力扳手进行扭力检测并依据检测数据进行精确校准。
本实施例中，如图4所示，所述扳手柄定位单元6包括有滑动套设于扭力板501上的定位滑套601，所述定位滑套601的侧壁上安装有用于锁定定位滑套601在扭力板501位置的定位销602，且定位滑套601的上端两侧分别设有固定块603和滑动块604，滑动块604的底端一体成型有梯形卡接部608，且梯形卡接部608滑动安装于定位滑套601上端开设的梯形滑槽内，固定块603和滑动块604的顶端均安装有扳手柄挡柱605，扳手柄挡柱605上套设有用于扭矩扳手手柄位防护的防护套609，避免测试损伤扭力扳手，滑动块604的中部螺纹插设有丝杆606，丝杆606的另一端贯穿固定块603并安装有用于手动调节两个扳手柄挡柱605间距的调节旋钮607；
本实施例中，将扭力扳手的扳头卡接于扳头定位台503内，调节定位滑套601在扭力板501上的位置，以匹配扭力扳手的长度，随后将扭力扳手的扳手柄放置于两个扳手柄挡柱605之间，两个扳手柄挡柱605上套设防护套609，随后拧动调节旋钮607以转动丝杆606，进而带动滑动块604位移，以调节两个扳手柄挡柱605间距，保证扭力扳手的扳手柄的固定。
本实施例中，如图2-3所示，所述横向机体4背离测试机箱1上端的一侧设有用于维持扭力校准机构5末端平衡的后支撑机构7，后支撑机构7包括垂直向固定于横向机体4上端的条形支撑架701，条形支撑架701的上端平行转动安装有夹持辊702，且夹持辊702与条形支撑架701之间设有用于扭力板501水平向滑动的间隙，有效的保证扭力板501上待测扭矩扳手的水平放置，从而避免由于扭矩扳手非水平角度测试而导致的检测误差，提高校准质量。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图1-2所示，所述中空机架2为内外管套设的中空伸缩管201，且中空伸缩管201上设有用于锁定中空伸缩管201长度的锁定销202，有效的调节控制盒3的高度，便于检测人员操作和数据读取。
其他未描述结构参照实施例1。
同时本实施例中，如图1-2所示，所述测试机箱1的底端矩阵还分布有四个用于调平测试机箱1的可调支腿101，所述的可调支腿101通过螺纹的旋进实现高度调节，从而保证测试机箱1平衡，保证扭力检测数据精准。
根据本实用新型上述实施例的扭矩扳手自动扭力测试装置，将待测扭力扳手调节至一明确的扭矩数值并记录，随后将待测扭力扳手放置于扭力板501上，扭力扳手的扳头卡接于扳头定位台503内，待测扭力扳手维持水平状态，扭力扳手的扳头卡接于扳头定位台503内；
调节定位滑套601在扭力板501上的位置，以匹配扭力扳手的长度，随后将扭力扳手的扳手柄放置于两个扳手柄挡柱605之间，两个扳手柄挡柱605上套设防护套609，随后拧动调节旋钮607以转动丝杆606，进而带动滑动块604位移，以调节两个扳手柄挡柱605间距，保证扭力扳手的扳手柄的固定，随后启动推力气缸506，维持住扭力扳手的固定；
此时启动旋转电机505，扭力传感器507检测出旋转电机505输出端上的扭力大小并输送至控制盒3的显示屏上，结合上述记录的待测扭力扳手明确的扭矩数值；调节待测扭力扳手至其他明确扭矩数值重复检测，依据多次显示的检测扭力数据，有效的对待测扭力扳手进行扭力检测并依据检测数据进行精确校准。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种扭矩扳手自动扭力测试装置，包括水平安装的测试机箱(1)和横向机体(4)，其特征在于，所述测试机箱(1)的上端通过中空机架(2)安装并用于显示扭力校准数据的控制盒(3)，且测试机箱(1)的上端设有用于待测扭矩扳手定位并测试扭力的扭力校准机构(5)；
所述横向机体(4)背离测试机箱(1)上端的一侧设有用于维持扭力校准机构(5)末端平衡的后支撑机构(7)。
2.如权利要求1所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述扭力校准机构(5)包括固定于测试机箱(1)顶壁上的支撑台(504)，支撑台(504)的上端中部竖向固定有施力柱(502)，施力柱(502)的中部竖向转动插设有扳头定位台(503)，且扳头定位台(503)的下端依次贯穿支撑台(504)、延伸至测试机箱(1)的内腔并安装在旋转电机(505)的输出端上，旋转电机(505)的输出端上安装有用于检测扭力输出的扭力传感器(507)；
还包括有首端滑动设于施力柱(502)侧壁上且呈条形的扭力板(501)，扭力板(501)的侧壁上铰接有推力气缸(506)，且推力气缸(506)的另一端通过铰接座与测试机箱(1)的侧壁相连接，扭力板(501)上设有用于固定待测扭矩扳手手柄位的扳手柄定位单元(6)，且扭力板(501)的尾端通过后支撑机构(7)维持水平。
3.如权利要求2所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述扳手柄定位单元(6)包括有滑动套设于扭力板(501)上的定位滑套(601)，且定位滑套(601)的上端两侧分别设有固定块(603)和滑动块(604)，固定块(603)和滑动块(604)的顶端均安装有扳手柄挡柱(605)，且滑动块(604)的中部螺纹插设有丝杆(606)，丝杆(606)的另一端贯穿固定块(603)并安装有用于手动调节两个扳手柄挡柱(605)间距的调节旋钮(607)。
4.如权利要求2所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述后支撑机构(7)包括垂直向固定于横向机体(4)上端的条形支撑架(701)，条形支撑架(701)的上端平行转动安装有夹持辊(702)，且夹持辊(702)与条形支撑架(701)之间设有用于扭力板(501)水平向滑动的间隙。
5.如权利要求3所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述滑动块(604)的底端一体成型有梯形卡接部(608)，且梯形卡接部(608)滑动安装于定位滑套(601)上端开设的梯形滑槽内。
6.如权利要求3所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述定位滑套(601)的侧壁上安装有用于锁定定位滑套(601)在扭力板(501)位置的定位销(602)。
7.如权利要求1所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述中空机架(2)为内外管套设的中空伸缩管(201)，且中空伸缩管(201)上设有用于锁定中空伸缩管(201)长度的锁定销(202)。
8.如权利要求3所述的扭矩扳手自动扭力测试装置，其特征在于：所述扳手柄挡柱(605)上套设有用于扭矩扳手手柄位防护的防护套(609)。
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