CN220708351U - 一种密封面直径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封面直径检测设备。本实用新型所述的一种密封面直径检测设备包括：旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。本实用新型所述的一种密封面直径检测设备具有检测速度快、准确率高的优点。

Description

一种密封面直径检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别是涉及一种密封面直径检测设备。

背景技术

在零件上通常需要设置密封面实现装配后的密封效果，为便于安装，这些密封面通常由圆型的外壁形成，因此对密封面进行检测即为对直径进行检测。目前作业者采用常规操作方法为，通过气动量仪及百分表进行人工读数，从而确定产品是否合格。然而人工进行检测容易出现较大误差，这增大了不良产品流出的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种密封面直径检测设备，其具有检测速度快、准确率高的优点。

一种密封面直径检测设备，包括旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。

本实用新型所述的一种密封面直径检测设备，通过实现检测操作的全自动化，提高作业人员的工作效率，减小由于作业人员误判导致的不良流出，节约生产成本。

进一步地，所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件的两侧，所述测量组件之间还设置有手指气缸和撑块，所述撑块分别设置于所述手指气缸的输出端，当手指气缸启动时，所述撑块将两侧的测量头向远离所述密封面的方向撑开。该结构可提高测量结果的准确性和稳定性，并通过将测量头撑开避免测量头与零件发生碰撞。

进一步地，所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。该结构可同时对两个密封面进行测量，进一步提高检测效率。

进一步地，还包括平移组件，所述平移组件包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸驱动所述连接板平移，所述连接板上设置有第一安装块，所述弹性架和传感器均设置于所述第一安装块上，所述连接板的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。该平移组件可推动测量组件平移，便于零件的取放。

进一步地，所述弹性架包括簧片、第二安装块和抵接柱，所述簧片连接所述第一安装块和第二安装块，所述第二安装块中设置有与所述传感器感应端抵接的抵接柱，当所述弹性架发生变形时，所述簧片弯曲使所述第一安装块相对所述第二安装块位移，从而改变所述传感器与所述抵接柱的接触压力。其结构简单，稳定性高。

进一步地，所述抵接柱与所述传感器同轴设置。该结构可提高检测的稳定性和准确度。

进一步地，所述第一安装块设置有相对应的第一左夹紧部和第一右夹紧部，所述第一左夹紧部和第一右夹紧部之间形成一与所述传感器过盈配合的第一安装孔，从而对所述传感器进行夹紧；所述第二安装块设置有相对应的第二左夹紧部和第二右夹紧部，所述第二左夹紧部和第二右夹紧部之间形成一与所述抵接柱过盈配合的第二安装孔，从而对所述抵接柱进行夹紧。该结构便于对传感器和抵接柱进行安装和固定。

进一步地，所述旋转组件包括用于放置零件的定位座，带动所述定位座转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的旋转电机。该结构可自动调整零件的角度，从而对密封面的各个点均进行了测量，提高检测的准确性。

进一步地，所述设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括用于将零件压向所述定位座的旋转式压头，以及驱动所述旋转式压头移动的升降气缸。该组件对零件进行压紧，防止检测过程中发生脱位导致对测量头等造成损害。

进一步地，所述压紧组件还包括打点针，所述打点针设置于所述升降气缸的输出端，用于对零件进行打点标记。该打点针对合格产品进行标记，便于后续的物料管理。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述密封面直径检测设备的侧视图；

图2为所述测量组件和平移组件的结构图；

图3为所述测量组件的结构图；

图4为所述测量组件的剖视图；

图5为本实用新型所述密封面直径检测设备的正视图；

附图标记说明：1、旋转组件；11、定位座；12、转轴；13、旋转电机；21、测量头；211、安装座；212、测量片；22、弹性架；221、簧片；222、第二安装块；2221、第二左夹紧部；2222、第二右夹紧部；223、抵接柱；224、压板；23、传感器；24、第一安装块；241、第一左夹紧部；242、第一右夹紧部；25、防护罩；3、平移组件；31、滑台气缸；32、连接板；4、压紧组件；41、旋转式压头；42、升降气缸；5、零件；6、手指气缸；7、撑块。

具体实施方式

请参阅图1-5，图1为本实用新型所述密封面直径检测设备的侧视图；图2为所述测量组件和平移组件的结构图；图3为所述测量组件的结构图；图4为所述测量组件的剖视图；图5为本实用新型所述密封面直径检测设备的正视图。

本实用新型公开了一种密封面直径检测设备，主要对设置有圆周密封面的零件5进行检测，当然通过对数据的合理处理也可对特殊形状的密封面进行检测。该设备包括旋转组件1、测量组件、平移组件3、压紧组件4和处理器(图未示)。所述旋转组件1用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件可对密封面的直径进行测量，从而获得其最大值和最小值，并通过处理器运算得到该零件5的密封面是否合格。所述平移组件3可驱动所述测量组件靠近或远离被测量的零件5，从而便于零件5的取放。所述压紧组件4可在测量过程中对被测零件5进行压紧，防止其脱离旋转组件1，保证测量准确性。

所述旋转组件1包括用于放置零件5的定位座11，带动所述定位座11转动的转轴12，以及驱动所述转轴12转动的旋转电机13。所述定位座11与零件5的外形相适配，以便对零件5进行定位。所述旋转电机13可通过同步带等多种结构方式驱动转轴12转动。

所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件1的两侧。在本实施例中，由于零件5的密封面通常有两圈，因此所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。

所述测量组件包括测量头21、弹性架22、传感器23和第一安装块24。所述测量头21包括安装座211和测量片212，所述测量片212安装于所述安装座211上，其厚度小于所述密封面的高度，所述测量片212的末端与所述密封面抵触。所述安装座211与所述弹性架22的活动端连接。所述传感器23用于获取所述弹性架22的变形量，所述传感器23可选择为位移传感器23等。所述传感器23固定设置于第一安装块24中。

所述测量组件之间还设置有手指气缸6和撑块7，所述撑块7分别设置于所述手指气缸6的输出端，当手指气缸6启动时，所述撑块7将两侧的测量头21向远离所述密封面的方向撑开。

所述弹性架22的结构可有多种形式，在本实施例中，该弹性架22包括簧片221、第二安装块222和抵接柱223。所述簧片221有两块并分别设置于所述第一安装块24两侧，并分别与第二安装块222的两侧连接，当簧片221发生弯曲时，第一安装块24相对第二安装块222移动。所述簧片221两侧可夹设有压板224，从而提高簧片221的支撑能力。

所述第二安装块222中设置有与所述传感器23感应端抵接的抵接柱223，当所述弹性架22发生变形时，所述簧片221弯曲使所述第一安装块24相对所述第二安装块222位移，从而改变所述传感器23与所述抵接柱223的接触压力。作为优选地，所述抵接柱223与所述传感器23同轴设置。

所述测量组件外罩设有防护罩25。

为便于实现对抵接柱223和传感器23的安装和固定，所述第一安装块24设置有相对应的第一左夹紧部241和第一右夹紧部242，所述第一左夹紧部241和第一右夹紧部242之间形成一与所述传感器23过盈配合的第一安装孔，从而对所述传感器23进行夹紧；所述第二安装块222设置有相对应的第二左夹紧部2221和第二右夹紧部2222，所述第二左夹紧部2221和第二右夹紧部2222之间形成一与所述抵接柱223过盈配合的第二安装孔，从而对所述抵接柱223进行夹紧。

所述平移组件3包括滑台气缸31和连接板32，所述滑台气缸31驱动所述连接板32平移，所述连接板32上设置有第一安装块24，所述弹性架22和传感器23均设置于所述第一安装块24上，所述连接板32的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。

所述压紧组件4包括用于将零件5压向所述定位座11的旋转式压头41，以及驱动所述旋转式压头41移动的升降气缸42。所述压紧组件4还包括打点针，所述打点针设置于所述升降气缸42的输出端，当该零件5的密封面合格时，通过打点针对零件5进行打点标记，便于后续流程对物料进行管理。

使用时，先将待测零件放置在定位座上，并使升降气缸启动使旋转式压头将该零件压紧于定位座上。此时手指气缸启动使撑块带动测量头向左右两侧撑开，从而使它们之间间隔距离大于密封面的最大直径。接着滑台气缸启动，带动测量组件向前移动，直至测量头位于待测零件密封面的两侧。此时手指气缸带动撑块归位，使测量头对密封面进行夹持抵触。然后，旋转电机启动，使定位座带动待测零件转动，从而测量得到该密封面直径的最大值和最小值。完成测量后，若零件质量合格，则进行打点标记。

本实用新型所述的一种密封面直径检测设备，通过实现检测操作的全自动化，提高作业人员的工作效率，减小由于作业人员误判导致的不良流出，节约生产成本。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种密封面直径检测设备，其特征在于：包括旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。

2.根据权利要求1所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件的两侧，所述测量组件之间还设置有手指气缸和撑块，所述撑块分别设置于所述手指气缸的输出端，当手指气缸启动时，所述撑块将两侧的测量头向远离所述密封面的方向撑开。

3.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。

4.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：还包括平移组件，所述平移组件包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸驱动所述连接板平移，所述连接板上设置有第一安装块，所述弹性架和传感器均设置于所述第一安装块上，所述连接板的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。

5.根据权利要求4所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述弹性架包括簧片、第二安装块和抵接柱，所述簧片连接所述第一安装块和第二安装块，所述第二安装块中设置有与所述传感器感应端抵接的抵接柱，当所述弹性架发生变形时，所述簧片弯曲使所述第一安装块相对所述第二安装块位移，从而改变所述传感器与所述抵接柱的接触压力。

6.根据权利要求5所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述抵接柱与所述传感器同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述第一安装块设置有相对应的第一左夹紧部和第一右夹紧部，所述第一左夹紧部和第一右夹紧部之间形成一与所述传感器过盈配合的第一安装孔，从而对所述传感器进行夹紧；所述第二安装块设置有相对应的第二左夹紧部和第二右夹紧部，所述第二左夹紧部和第二右夹紧部之间形成一与所述抵接柱过盈配合的第二安装孔，从而对所述抵接柱进行夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述旋转组件包括用于放置零件的定位座，带动所述定位座转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的旋转电机。

9.根据权利要求8所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括用于将零件压向所述定位座的旋转式压头，以及驱动所述旋转式压头移动的升降气缸。

10.根据权利要求9所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述压紧组件还包括打点针，所述打点针设置于所述升降气缸的输出端，用于对零件进行打点标记。