CN220708283U - 一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，属于钣金检具领域，解决了现有技术中前纵梁件和小总成件的装焊尺寸调控带来很大的困难，质量缺陷难以识别的问题。本申请中，检具本体的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体设置；检具底板上端面具有若干翻转机构，其中两个翻转机构为翻转机构三和翻转机构四；翻转机构三和翻转机构四与连接板零件配合设置。本实用新型的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，具有较好的抗震效果，并能够减少胎噪的传递，保证较好的驾驶体验。

Description

一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具

技术领域

本实用新型涉及一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，属于检测设备领域。

背景技术

随着汽车行业轻量化的纵深发展，越来越多的车身冲压件的材料采用超高强度的热成形钢替换传统的冷冲压钢，因此就形成了热冲压单件与冷冲压单件焊接而成的分总成件，为使各单件和总成件正常达到车身件的焊接装配要求，必须对零件的各个功能尺寸实施质量控制。前纵梁后端板是超高强度的热成形零件，连接板则是普通强度的冷冲压零件，两者焊接而成一个小总成件。

由于前纵梁后端板形状比较复杂、热成形残余应力及焊接应力的原因，在装焊后零件容易出现变形，而变形量总体反馈在分总成件上，小总成件的尺寸数据无法直接获得，如此使得前纵梁件和小总成件的装焊尺寸调控带来很大的困难，质量缺陷难以识别，因此需要致力于通过全新设计检具以解决各零件与小分总成件的质量控制问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，具备前纵梁零件、连接板零件和小总成件的复合检测功能，同时实现了装焊调试的预装配功能。

本实用新型采取的技术方案是一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板，检具底板上端面为平面，检具底板上端面中部具有若干检具本体，检具本体的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体设置；

所述检具底板上端面具有若干翻转机构，其中两个翻转机构为翻转机构三和翻转机构四；翻转机构三和翻转机构四与连接板零件配合设置；

所述翻转机构三具有底座三和翻转臂三，底座三固定于检具底板上，翻转臂三的一端摆动连接于底座三的顶端，翻转臂三的另一端具有连接板检具体；所述翻转臂三翻转后，连接板检具体贴合于连接板零件的端面；

所述翻转机构四具有底座四和翻转臂四，底座四固定于检具底板上，翻转臂四的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂四的另一端具有检测卡板四，检测卡板四具有检测面，检测面与前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置；所述翻转臂四翻转后，检测卡板四的检测面贴合于前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置。

优化的，上述前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，夹钳的端部与小总成的定位面配合设置。

优化的，上述前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其中一个翻转机构为翻转机构二，翻转机构二具有底座二和翻转臂二，底座二固定于检具底板上，翻转臂二的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂二的另一端具有两个分叉端，分叉端与翻转臂二呈Y字型设置，分叉端的连接有检测卡板二；所述翻转臂二翻转后，检测卡板二贴合于前纵梁后端板零件的上端面中部。

优化的，上述前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其中一个翻转机构为翻转机构一，翻转机构一具有底座一和翻转臂一，底座一固定于检具底板上，翻转臂一的一端摆动连接于底座一的顶端，翻转臂一的另一端具有检测卡板三；所述翻转臂一翻转后，检测卡板三贴合于前纵梁后端板零件的侧部上端面。

优化的，上述前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，翻转臂一的中段下部具有检测卡板五，所述翻转臂一翻转后，检测卡板五贴合于前纵梁后端板零件的侧部边沿。优化的，上述前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，翻转机构四还包括若干定位销，所述连接板检具体具有若干定位销；所述连接板检具体、检测卡板四上分别具有与定位销配合设置的定位孔槽，所述定位销穿过检测卡板四上的定位孔槽、连接板零件后，定位销的端部插接于连接板检具体的定位孔槽内。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案，通过检具本体支撑小总成，在小总成放置于检具本体上之后，检具本体贴合于小总成的凹陷内表面，并通过夹钳将小总成固定在检具本体上，可以通过止规对小总成与检具本体之间的缝隙进行检测，以检测小总成的成型尺寸。并且，本申请的复合检具可以一次装夹完成检测和焊接，操作简便。

在前纵梁后端板零件，以及前纵梁后端板零件与连接板零件的连接处对。

附图说明

图1为本申请的小总成的结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图；

图3为本申请的前纵梁后端板检测部分的结构示意图；

图4为本申请的连接板检测部分的结构示意图；

图5为本申请的前纵梁后端板局部检测结构示意图；

图6为本申请的零件与检测卡板局部结构示意图；

图7为本申请的连接板局部检测结构示意图；

图8为本申请的翻转机构的结构示意图；

图9为本申请的零件轮廓面检测方式图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板1，检具底板1上端面为平面，检具底板1上端面中部具有若干检具本体2，检具本体2突出于检具底板1的上端面，形成一个承托前纵梁后端板零件和连接板零件的托架，检具本体2的上端形状与小总成的内部凹面配合设置。检具底板1上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体2设置，夹钳的端部与小总成的定位面配合设置。夹钳采用现有技术中常用的夹钳形式即可，夹钳的位置与小总成的定位面配合，在夹钳下压时，夹钳的夹持端压于小总成的定位面上。

检具底板1上端面具有若干翻转机构，此实施例中，翻转机构为4个，分别为翻转机构二6、翻转机构一7、翻转机构三4和翻转机构四5。翻转机构的主要结构相同，均包括一个底座和一个翻转臂，底座和翻转臂的结构如图所示。

翻转机构包括翻转座901和翻转臂902，翻转臂902的端部与翻转座转动连接，翻转臂902的另一端连接各个检具、检测卡板。翻转座901上具有限制翻转臂902翻转角度的限位销903，限位销903螺纹连接于翻转座901上并与翻转臂902的转动端配合设置。翻转座901的上表面具有锁止面904，翻转臂902向下翻转后可以贴合锁止面904，锁止面904的端部具有缓冲器905。在翻转臂902向下翻转后可以贴合锁止面904后，通过锁紧螺栓906固定在翻转座901上。

其中，翻转机构三4和翻转机构四5与连接板零件配合设置。

翻转机构三4，翻转机构三4的翻转臂端部具有连接板检具体402；翻转臂三翻转后，连接板检具体402贴合于连接板零件的端面；

翻转机构四5具有底座四和翻转臂四，底座四固定于检具底板1上，翻转臂四的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂四的另一端具有检测卡板四502，检测卡板四502具有检测面，检测面与前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置；翻转臂四翻转后，检测卡板四502的检测面贴合于前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置。

翻转机构四5还包括若干定位销403，连接板检具体402具有若干定位销403；连接板检具体402、检测卡板四502上分别具有与定位销403配合设置的定位孔槽，定位销403穿过检测卡板四502上的定位孔槽、连接板零件后，定位销403的端部插接于连接板检具体402的定位孔槽内。

翻转机构二6具有底座二和翻转臂二，底座二固定于检具底板1上，翻转臂二的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂二的另一端具有两个分叉端，分叉端与翻转臂二呈Y字型设置，分叉端的连接有检测卡板二602；翻转臂二翻转后，检测卡板二602贴合于前纵梁后端板零件的上端面中部。

翻转机构一7具有底座一和翻转臂一，底座一固定于检具底板1上，翻转臂一的一端摆动连接于底座一的顶端，翻转臂一的另一端具有检测卡板三702；翻转臂一翻转后，检测卡板三702贴合于前纵梁后端板零件的侧部上端面。翻转臂一的中段下部具有检测卡板五703，翻转臂一翻转后，检测卡板五703贴合于前纵梁后端板零件的侧部边沿。

此实施例中，热成形件前纵梁后端板和冷冲压连接板采用4点焊方式连接而成小分总成。本申请的小总成复合检具的工作过程如下。

焊接前

在焊接前首先对前纵梁后端板零件18的质量状态进行识别：

第一步，打开所有夹钳，将零件放置在定位面一901、定位面二902、定位面三903和定位面四904上，此实施例中，定位面构建于检具本体2的上表面，定位面可以与零件上的孔、槽、凸起等的位置配合设置，定位面在夹钳的压头下方，将零件定位压于检具本体2上。

插入主定位销801，推动零件贴近副定位面802，然后关闭副定位夹钳803完成产品在检具上的定位。

依次关闭夹钳一804、夹钳二805、夹钳三806、夹钳四807，此时已完成前纵梁后端板的定位装夹。

第二步，关闭翻转机构一7和翻转机构二6，并拧紧锁紧螺丝，使翻转臂贴紧锁止面，为不干涉前纵梁后端板的尺寸检测，此时固定连接板的翻转机构和夹钳处于打开状态。

第三步，使用T4.5～Z5.5的通止规分别前纵梁后端板与检具本体2、检测卡板二602、检测卡板三702、检测卡板五703之间的间隙，间隙超出4.5mm～5.5mm之间的部位均判定为不合格。

第四步，目视检查零件轮廓面15是否与检具齐平面16齐平，配合面差尺可测得轮廓面的偏差值。

同理，焊接前也需对连接板零件17的质量状态进行识别：

第一步，打开所有夹钳，取下前纵梁后端板零件18，避免干涉连接板零件17的检测，关闭翻转机构四5并拧紧锁紧螺丝，将连接板装夹在连接板检具体402上，依次插入两个定位销403，使零件在强磁铁406的磁力作用下贴紧其定位面407，此时已完成连接板的定位装夹。

第二步，关闭翻转机构三4，使用T4.5～Z5.5的通止规分别检测连接板与检具体6、检测卡板四502之间的间隙，间隙超出4.5mm～5.5mm之间的部位均判定为不合格。

第三步，同于前纵梁后端板18的轮廓面的检测方式，目视检查零件轮廓面与连接板检具体402的齐平面、检测卡板四502是否齐平，配合面差尺可测得轮廓面的偏差值。

焊接后

第一步，打开小总成检具所有夹钳和翻转机构，将前纵梁后端板18与连接板17小总成零件放放置在检具的定位面1、定位面2、定位面3和位面4上，插入主定位销801，推动零件贴近副定位面802，然后关闭副定位夹钳完成产品在检具上的定位，依次关闭夹钳一804、夹钳二805、夹钳三806、夹钳四807，此时已完成前纵梁后端板的定位装夹。第二步，依次关闭图2和图3中的翻转机构一7和翻转机构二6、翻转机构三4、翻转机构四5，使用T4.5～Z5.5通止规检测小总成件的待测间隙，超出该范围判定为小总成件不合格。

辅助装焊调试的预装配功能

按照焊接前零件的定位夹紧方式装夹好前纵梁后端板零件后，在不锁紧翻转机构四5的情形下定位夹紧连接板零件，检查翻转机构四5在翻转过程中连接板也前纵梁后端板有无干涉：如有干涉及时识别零件的尺寸状态反馈至冲压件的尺寸修改控制中；如无干涉便可测得其间隙数据以反馈至冲压件的尺寸修改和焊接参数的调整中。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板(1)，检具底板(1)上端面为平面，检具底板(1)上端面中部具有若干检具本体(2)，检具本体(2)的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板(1)上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体(2)设置；其特征在于：

所述检具底板(1)上端面具有若干翻转机构，其中两个翻转机构为翻转机构三(4)和翻转机构四(5)；翻转机构三(4)和翻转机构四(5)与连接板零件配合设置；

所述翻转机构三(4)具有底座三和翻转臂三，底座三固定于检具底板(1)上，翻转臂三的一端摆动连接于底座三的顶端，翻转臂三的另一端具有连接板检具体(402)；所述翻转臂三翻转后，连接板检具体(402)贴合于连接板零件的端面；

所述翻转机构四(5)具有底座四和翻转臂四，底座四固定于检具底板(1)上，翻转臂四的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂四的另一端具有检测卡板四(502)，检测卡板四(502)具有检测面，检测面与前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置；所述翻转臂四翻转后，检测卡板四(502)的检测面贴合于前纵梁后端板零件、连接板零件的焊接处配合设置。

2.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：所述夹钳的端部与小总成的定位面配合设置。

3.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：其中一个翻转机构为翻转机构二(6)，翻转机构二(6)具有底座二和翻转臂二，底座二固定于检具底板(1)上，翻转臂二的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂二的另一端具有两个分叉端，分叉端与翻转臂二呈Y字型设置，分叉端的连接有检测卡板二(602)；所述翻转臂二翻转后，检测卡板二(602)贴合于前纵梁后端板零件的上端面中部。

4.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：其中一个翻转机构为翻转机构一(7)，翻转机构一(7)具有底座一和翻转臂一，底座一固定于检具底板(1)上，翻转臂一的一端摆动连接于底座一的顶端，翻转臂一的另一端具有检测卡板三(702)；所述翻转臂一翻转后，检测卡板三(702)贴合于前纵梁后端板零件的侧部上端面。

5.根据权利要求4所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：翻转臂一的中段下部具有检测卡板五(703)，所述翻转臂一翻转后，检测卡板五(703)贴合于前纵梁后端板零件的侧部边沿。

6.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：所述翻转机构四(5)还包括若干定位销(403)，所述连接板检具体(402)具有若干定位销(403)；所述连接板检具体(402)、检测卡板四(502)上分别具有与定位销(403)配合设置的定位孔槽，所述定位销(403)穿过检测卡板四(502)上的定位孔槽、连接板零件后，定位销(403)的端部插接于连接板检具体(402)的定位孔槽内。