CN220541902U - 一种复合材料h形梁快速精准检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料模具领域，具体为一种复合材料H形梁快速精准检测工装。包括焊接底座，上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座；解决H型梁因刚性差，H形截面结构，闭角等问题导致的无法通过传统三坐标检测零件确认是否合格的问题；实现对H型梁所需检测位置全型面的快速精准检测。

Description

一种复合材料H形梁快速精准检测工装

技术领域

本发明属于复合材料模具领域，具体为一种复合材料H形梁快速精准检测工装。

背景技术

复合材料H型梁结构零件是直升机中常用用的一种结构件，其结构特点具有零件截面料厚不均，结构复杂，型面闭角较大，零件长度长、刚性差等特点，且其复材表面加强层较多，在实际生产中，无法通过传统的拍照、三坐标检测等手段对零件型面公差等进行准确检测，传统的手段是通过交付零件后在装机进行验证，其易导致零件型面超差无法提前发现，带来装机困难、且由于部分零件超差严重制约着整机的装机节点，影响生产效率，因此需要一种新型的能够同时快速实现对H型梁零件全型面检测工装，用于检测H型梁型面公差是否合格，并提前发现问题，提升装机合格率。

发明内容

技术方案

一种复合材料H形梁快速精准检测工装，包括焊接底座1，上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板5、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座3；上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板5、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座根据检验要求，沿H型梁长度方向布置在焊接底座1上，上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板5、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座布置顺序及位置根据检验需求调整；

上内型面检验卡板组件包括；第1定位支座2、上内型面检验卡板4、星形把手12、压缩弹簧13、钩型螺栓14、；第1定位支座2通过螺钉和销钉安装在焊接底座1，上内型面检验卡板4检测面外形与H型梁19上内型面相匹配，上内型面检验卡板4通过星形把手12、压缩弹簧13、钩型螺栓14实现快速夹紧，钩型螺栓14依次穿过第1定位支座2、压缩弹簧13后与星形把手12螺接，压缩弹簧13处于压缩状态；弯柄插销穿过第1定位支座2和上内型面检验卡板4，实现上内型面检验卡板4定位；

所述侧面检验卡板5侧面型面与H型梁侧面型面相互匹配，安装原理与上内型面检验卡板4相同；

所述第2定位支座6采用螺钉和销钉固定在焊接底座1上，弯柄插销穿过H型梁后插入在第2定位支座6上实现定位；

压紧组件包括压板支座7、活动压板8、固定手柄压紧螺钉10、支承座16；压板支座7、支承座16通过螺钉和销钉固定在焊接底座1上，压板支座7的两侧分别通过弯柄插销和圆柱销活结固定活动压板8，固定手柄压紧螺钉10穿过活动压板8后螺接光面压块11，实现对H型梁19压紧；

下内型面检验支座3通过螺钉和销钉固定在焊接底座1，下内型面检验支座3的下内型面与H型梁19下内型面相匹配。

材料:所述焊接底座1，下内型面检验支座3材料为:Q235A，表面返修处理；

所述第1定位支座2、第2定位支座6，压板支座7，活动压板8、支承座16材料为45号钢，热处理：HRC33-38,表面防锈处理；

所述上内型面检验卡板4、侧面检验卡板5材料为2mm不锈钢板；

工装型面公差要求：其中下内型面检验支座3，第2定位支座6型面公差要求±0.2mm,上内型面检验卡板4、面检验卡板5型面公差0/-0.2mm；

进一步的，所述上内型面检验卡板4上开设有开口，用于快速装夹。

进一步的，焊接底座1、下内型面检验支座3开设减重孔，用于减轻工装整体重量，便于搬运及运输；

进一步的，定位支座2上定位面区域外开设有2mm避让区，用于减少加工区域，降低工装成本；

进一步的，下内型面检验支座3侧面设置有肋，用于下内型面检验支座3加强，增加刚性，防止变形，影响检验精度；

进一步的，焊接底座1上设有叉车槽，用于工装叉车搬运；

进一步的，上内型面检验卡板4、侧面检验卡板5上开设有基准孔，用于卡板检验及定检检验基准；

进一步的，第1定位支座2，依据需要设置在不同的区域，其上型面与H型梁19相应区域型面相匹配。

技术效果

1、解决H型梁因刚性差，H形截面结构，闭角等问题导致的无法通过传统三坐标检测零件确认是否合格的问题；

2、设计一种能够实现H型梁全型面快速检测的工装结构，实现对H型梁所需检测位置全型面的快速精准检测。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为压紧组件剖视图；

图3为压紧组件轴测图；

图4为内型面检验剖视图；

图5为内型面检验轴测图；

图6为外形面检验剖视图；

图7为定位面剖视图；

图8为快速装夹剖视图；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下所述仅为本发明一部分实施例，非全部实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1、焊接底座1焊接牢固加工完成后将定位支座2、下内型面检验支座3、定位支座一6、压板支座7、定位支座二9按图纸位置通过圆柱销18及内六角

螺钉19定位固定在焊接底座1相应位置；

将活动压板8叉耳位置对应知压板支座7上端半圆位置插入，将活动压板8叉耳位置定位孔与压板支座7上端耳朵位置定位孔对其，然后将圆柱销15依次插入活动压板8、压板支座7的定位孔将活动压板8与压板支座7连接；将固定手柄压紧螺钉10螺纹端拧入活动压板8中部螺纹孔内，后再进一步拧入光面压块11型腔内，光面压块11在固定手柄压紧螺钉10螺纹头上处于活结状态；、

将钩型螺栓14螺纹端从定位支座2定位面一侧穿过定位支座2螺栓孔后再穿过压缩弹簧13拧入星形把手12螺纹端并使压缩弹簧13处于定位支座2与星形把手12之间，并使处压缩弹簧13于压缩状态；

安装到位后将H型梁19下内型面放置在定位支座2、下内型面检验支座3、定位支座一6、压板支座7、定位支座二9上，并使H型梁19定位孔与定位支座一6、定位支座二9相应的定位孔对其，后将弯柄插销17依次插入H型梁19与定位支座一6及H型梁19与定位支座二9的定位孔将H型梁19定位；

转动活动压板8，使其开口另一端与另一端压板支座7端头贴合，并使活动压板8与压板支座7定位销孔对齐，然后将弯柄插销17依次穿过动压板8与压板支座7未安装圆柱销15一端的定位销孔，使活动压板8固定，然后转动调节固定手柄压紧螺钉10，使其带动光面压块11光面一端与H型梁19上内型面底部贴合压紧产品H型梁19，使其固定；

安装到位后通过测量下内型面检验支座3与H型梁19之间的预留间隙实测值评估H型梁19下内型面是否合格；

进一步将上内型面检验卡板4分别对应防错标识贴靠定位支座2定位面，并将过弯柄插销17依次穿过上内型面检验卡板4、定位支座2定位销孔将卡板定位，然后按压星形把手12，并转动，使钩型螺栓14压紧端压头与上内型面检验卡板4另一面贴合后松开星形把手12，使上内型面检验卡板4与定位支座2定位夹紧到位；

安装到位后通过测量上内型面检验卡板4与H型梁19上内型面预留间隙确定H型梁19上内型面公差是否符合公差要求，测量完成后反向操作拆除上内型面检验卡板4；

10、进一步重复上述8、9步将上内型面检验卡板4替换为侧面检验卡板5

即可对H型梁19的侧面型面公差进行检测；

11、进一步通过上述步骤即可完成对H型梁19所需测量区域全型面的检测，

从而确认H型梁19是否合格。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，包括焊接底座，上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座；

上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座根据检验要求，沿H型梁长度方向布置在焊接底座上，上内型面检验卡板组件、侧面检验卡板、定位支座组件、压紧组件、下内型面检验支座布置顺序及位置根据检验需求调整；

上内型面检验卡板组件包括；第1定位支座、上内型面检验卡板、星形把手、压缩弹簧、钩型螺栓；第1定位支座通过螺钉和销钉安装在焊接底座，上内型面检验卡板检测面外形与H型梁上内型面相匹配，上内型面检验卡板通过星形把手、压缩弹簧、钩型螺栓实现快速夹紧，钩型螺栓依次穿过第1定位支座、压缩弹簧后与星形把手螺接，压缩弹簧处于压缩状态；弯柄插销穿过第1定位支座和上内型面检验卡板，实现上内型面检验卡板定位；

所述侧面检验卡板侧面型面与H型梁侧面型面相互匹配，安装原理与上内型面检验卡板相同；

第2定位支座采用螺钉和销钉固定在焊接底座上，弯柄插销穿过H型梁后插入在第2定位支座上实现定位；

压紧组件包括压板支座、活动压板、固定手柄压紧螺钉、支承座；压板支座、支承座通过螺钉和销钉固定在焊接底座上，压板支座的两侧分别通过弯柄插销和圆柱销活结固定活动压板，固定手柄压紧螺钉穿过活动压板后螺接光面压块，实现对H型梁压紧；

下内型面检验支座通过螺钉和销钉固定在焊接底座，下内型面检验支座的下内型面与H型梁下内型面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，所述焊接底座、下内型面检验支座材料为:Q235A，表面返修处理。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，所述第1定位支座、第2定位支座、压板支座、活动压板、支承座材料为45号钢，热处理：HRC33-38,表面防锈处理。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，所述上内型面检验卡板、侧面检验卡板材料为不锈钢板。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，所述上内型面检验卡板上开设有开口，用于快速装夹。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，焊接底座、下内型面检验支座开设减重孔，用于减轻工装整体重量，便于搬运及运输。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，定位支座上定位面区域外开设有避让区，用于减少加工区域，降低工装成本；下内型面检验支座侧面设置有肋，用于下内型面检验支座加强，增加刚性，防止变形，影响检验精度。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，焊接底座上设有叉车槽，用于工装叉车搬运。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，上内型面检验卡板、侧面检验卡板上开设有基准孔，用于卡板检验及定检检验基准。

10.根据权利要求8所述的一种复合材料H形梁快速精准检测工装，其特征在于，第1定位支座，依据需要设置在不同的区域，其上型面与H型梁相应区域型面相匹配。