CN110842846A - 蒸发器总成芯体海绵装配装置 - Google Patents

蒸发器总成芯体海绵装配装置 Download PDF

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曾志辉
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Abstract

本发明涉及一种蒸发器总成芯体海绵装配装置。该芯体海绵装配装置，包括底板和限位支撑机构，限位支撑机构包括前支撑板、后支撑板、左支撑板、右支撑板和下支撑板，前支撑板与右支撑板之间设有供芯体海绵安装的间隙，间隙处设有用于放置芯体海绵的第一海绵垫板；左支撑板上设有供芯体海绵安装的间隙，后支撑板上设有用于锁紧蒸发器芯体的锁紧机构。底板上设置限位支撑机构对蒸发器芯体进行限位支撑，在后支撑板上设置锁紧机构对蒸发器芯体锁紧，在前支撑板与右支撑板之间，以及支撑板上均设有供芯体海绵安装的间隙，海绵垫板对芯体海绵进行限位支撑，通过以上结构保证了芯体海绵能够准确与蒸发器芯体进行装配，装配效率高。

Description

蒸发器总成芯体海绵装配装置
技术领域
本发明涉及汽车冷却系统领域，尤其是涉及一种蒸发器总成芯体海绵装配装置。
背景技术
蒸发器总成(如图1)由蒸发器芯体0.1、高压管0.2、低压管0.3、膨胀阀0.4和芯体海绵0.5组成。其中，高压管0.2和低压管0.3通过钎焊焊接在蒸发器芯体0.1上，膨胀阀0.4安装在高压管0.2、低压管0.3上，芯体海绵0.5粘贴在蒸发器芯体0.1上。
其中将芯体海绵0.5粘贴在蒸发器芯体0.1上，装配要点在于：不同尺寸和形状的蒸发器芯体0.1、高压0.2、低压管0.3、膨胀阀0.4和芯体海绵0.5可组成不同型号的蒸发器总成，需要对蒸发器型号进行防错；膨胀阀0.4涉及到与整车端对接安装，其位置度有较高的要求，故而我们需要对膨胀阀0.4的位置进行检测和校准，保证其在与整车对接安装时位置准确；芯体海绵0.5起到蒸发器总成与空调壳体内部的密封作用，避免蒸发器总成在壳体内部振动产生噪音，所以需要对芯体海绵0.5进行防漏装和防位置错误的防错设计。
现有的装配方式是：将蒸发器(蒸发器芯体0.1、高压管0.2、低压管0.3和膨胀阀0.4)平放在一个简易的平台上进行粘贴芯体海绵0.5，这种装配方式无锁紧、无定位装置，对蒸发器的型号无探测，无芯体海绵0.5漏装防错和膨胀阀0.4位置的检测校准。存在以下风险：芯体海绵0.5漏装、粘贴位置错误；膨胀阀0.4位置错误的风险；蒸发器芯体0.1型号错误。另外，因为蒸发器总成的种类型号繁多，若每一种型号的蒸发器总成都投入相应的工装设备的话设备成本会较高。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种蒸发器总成芯体海绵装配装置，该装置能将芯体海绵准确的粘贴到蒸发器芯体，装配效率高。
本发明采用的技术方案是：一种蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：包括底板和设置在底板上的用于限位支撑蒸发器芯体的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括前支撑板、后支撑板、左支撑板、右支撑板和下支撑板，所述前支撑板位于蒸发器芯体安装有高压管和低压管的一侧，所述后支撑板和前支撑板处于蒸发器芯体的相对侧；所述左支撑板处于蒸发器芯体安装有膨胀阀的一侧，所述右支撑板和左支撑板处于蒸发器芯体的相对侧；所述下支撑板处于蒸发器芯体底部；
所述前支撑板与右支撑板之间设有供芯体海绵安装的间隙，间隙处设有用于放置芯体海绵的第一海绵垫板；所述左支撑板上设有供芯体海绵安装的间隙，所述后支撑板上设有用于锁紧蒸发器芯体的锁紧机构。
作为优选，所述第一海绵垫板和支撑底板上均设有用于放置芯体海绵的凹槽。
作为优选，所述下支撑板上设有用于检测蒸发器芯体是否放置到位的传感器。
作为优选，所述底板上设有用于检测芯体海绵是否漏装的海绵检测机构。
进一步的，所述海绵检测机构包括海绵检测传感器、传感器支架、支撑杆和底座，所述底座固定安装在底板上，所述支撑杆安装在底座上，所述海绵检测传感器通过传感器支架安装在支撑杆上。
作为优选，所述底板上设有用于检测膨胀阀是否正确安装的膨胀阀位置检测机构。
进一步的，所述膨胀阀位置检测机构包括膨胀阀仿形块、滑块连接板、滑块、滑轨和膨胀阀仿形块安装板，所述膨胀阀仿形块固定在膨胀阀仿形块安装板上，所述膨胀阀仿形块安装板固定在滑块连接板上，所述滑块连接板固定在滑块上，所述滑块安装在滑轨上。所述把手安装在所述的把手安装板上。
更进一步的，所述滑轨两端均设有到位传感器和限位块。
作为优选，所述后支撑板上设有换型机构，所述第一海绵垫板上设有与换型机构配合的第二海绵垫板，所述第二海绵垫板上设有用于放置芯体海绵的凹槽。
进一步的，所述换型机构包括换型底板、连接板、换型气缸和气缸安装板，所述换型气缸通过气缸安装板固定设置在后支撑板上，所述换型底板通过连接板与换型气缸连接，所述换型气缸带动换型底板从后支撑板的方孔内伸出，将所述蒸发器芯体底部支撑住。
本发明取得的有益效果是：在底板上设置限位支撑机构对蒸发器芯体进行限位支撑，在后支撑板上设置锁紧机构对蒸发器芯体锁紧，在前支撑板与右支撑板之间，以及支撑板上均设有供芯体海绵安装的间隙，海绵垫板对芯体海绵进行限位支撑，通过以上结构保证了芯体海绵能够准确与蒸发器芯体进行装配，装配效率高。本发明还具有以下优点：
(1)、通过海绵检测机构上的海绵检测传感器来检测芯体海绵是否漏装，保证芯体海绵无漏装且装配位置正确；
(2)、通过膨胀阀位置检测机构上的膨胀阀仿形块来检测膨胀阀是否正确安装，保证膨胀阀位置正确；
(3)、在下支撑板上设置传感器，通过PLC与传感器连接，从而检测蒸发器芯体是否到位以及识别不同型号的蒸发器芯体；
(4)、本发明自动化程度高，可实现换型功能，适用于生产不同型号的蒸发器总成。
附图说明
图1为蒸发器总成的结构示意图；
图2为本发明的芯体海绵装配装置的结构示意图；
图3为第二海绵垫板的结构示意图；
图4为第一前支撑板的结构示意图；
图5为第二前支撑板的结构示意图；
图6为下支撑板的结构示意图；
图7为后支撑板的结构示意图；
图8为左支撑板的结构示意图；
图9为锁紧机构的结构示意图；
图10为换型机构的结构示意图；
图11为海绵检测机构的结构示意图；
图12为膨胀阀位置检测机构的结构示意图；
附图标记：0.1、蒸发器芯体；0.2、高压管；0.3、低压管；0.4、膨胀阀；0.5、无芯体海绵；1、底板；2、第一前支撑板；2.1、第一前支撑加强板；3、下支撑板；3.1、芯体探测传感器；4、第二前支撑板；4.1、海绵右限位板；4.2、第二前支撑加强板；5、右支撑板；6、第一海绵垫板；7、第二海绵垫板；7.1、支撑销；8、换型机构；8.1、换型底板；8.2、连接板；8.3、换型气缸；8.4、气缸安装板；9、后支撑板；9.1、芯体探测传感器；10、锁紧机构；10.1、锁紧气缸；10.2、锁紧压块；10.3、锁紧安装板；11、左支撑板；11.1、芯体左支撑板；11.2、左支撑加强板；11.3、固定底板；11.4、海绵左限位板；12、海绵检测机构；12.1、海绵检测传感器；12.2、传感器支架；12.3、支撑杆；12.4、底座；13、膨胀阀位置检测机构；13.1、膨胀阀仿形块；13.2、加强筋板；13.3、滑块连接板；13.4、传感器安装板；13.5、到位传感器；13.6、限位块；13.7、滑块；13.8、滑轨；13.9、把手；13.10、把手安装板；13.11、膨胀阀仿形块安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，蒸发器总成由蒸发器芯体0.1、高压管0.2、低压管0.3、膨胀阀0.4和芯体海绵0.5组成，其中：高压管0.2和低压管0.3通过钎焊焊接在蒸发器芯体0.1上，膨胀阀0.4安装在高压管0.2和低压管0.3上，芯体海绵0.5粘贴在蒸发器芯体0.1上。
如图2所示，本发明的一种蒸发器总成芯体海绵装配装置，用于将芯体海绵0.5粘贴到蒸发器芯体0.1上，包括底板1和设置在底板1上的用于限位支撑蒸发器芯体0.1的限位支撑机构。
本实施中，限位支撑机构包括前支撑板、后支撑板9、左支撑板11、右支撑板5和下支撑板3，下支撑板3用于托住蒸发器芯体0.1的底部，前支撑板、后支撑板9、左支撑板11、右支撑板5分别将蒸发器芯体0.1的前后左右限位支撑住。前支撑板位于蒸发器芯体安装有高压管0.2和低压管0.3的一侧，后支撑板9和前支撑板处于蒸发器芯体0.1的相对侧，后支撑板9和前支撑板相互配合将蒸发器芯体0.1前后两侧夹住；左支撑板11处于蒸发器芯体0.1安装有膨胀阀0.4的一侧，右支撑板5和左支撑板11处于蒸发器芯体0.1的相对侧，右支撑板5和左支撑板11相互配合将蒸发器芯体0.1左右两侧夹住；下支撑板3处于蒸发器芯体0.1底部，将蒸发器芯体0.1底部托住，结合图6，下支撑板3靠近两端的部位安装有两个芯体探测传感器3.1用来探测蒸发器芯体0.1是否放置到位并识别蒸发器芯体0.1的型号，下支撑板3上开有一个凹槽用来对芯体海绵0.5进行限位保证芯体海绵0.5粘贴在蒸发器芯体0.1底部的正确位置，其中凹槽的宽度和深度根据芯体海绵0.5的宽度和厚度尺寸进行设计，以适应不同型号的的芯体海绵0.5，下支撑板3通过两个螺栓固定在底板1上。
前支撑板与右支撑板5之间设有供芯体海绵0.5安装的间隙，间隙处设有用于放置芯体海绵0.5的第一海绵垫板6，第一海绵垫板6通过一个旋转销固定在底板1的右表面上，第一海绵垫板6上开有凹槽用来对芯体海绵0.5进行支撑和限位，凹槽的宽度根据芯体海绵0.5宽度尺寸进行设计。在进行芯体海绵0.5装配时其右末端与第一海绵垫板6右端面对齐保证芯体海绵0.5位置的一致性；左支撑板11上设有供芯体海绵0.5安装的间隙。后支撑板9上设有用于锁紧蒸发器芯体0.1的锁紧机构10。
本实施例中，前支撑板采用分体式结构，包括设置在蒸发器芯体0.1前端左侧的第一前支撑板2和设置在蒸发器芯体0.1前端右侧的第二前支撑板4，结合图5，第二前支撑板4上设有海绵右限位板4.1和第二前支撑加强板4.2，第二前支撑加强板4.2固定在第二前支撑板4和底板1之间，用于加强第二前支撑板4的支撑强度；海绵右限位板4.1与右支撑板5的侧面形成一个尺寸刚好等于芯体海绵0.5宽度的间隙，芯体海绵0.5被这个间隙限位保证其粘贴在蒸发器芯体0.1右侧面的正确位置，通过调整海绵右限位板4.1的厚度或右支撑板5的宽度来改变间隙尺寸，可适应不同型号的芯体海绵0.5。结合图4，第一前支撑板2与底板1之间设有第一前支撑加强板2.1，用于增强第一前支撑板2的支撑强度。
结合图7，后支撑板9上设有芯体探测传感器9.1，用于检测蒸发器芯体0.1是否正确安装和识别蒸发器芯体0.1的型号。通过调整后支撑板9与前支撑板(第一前支撑板2和第二前支撑板4)之间的间距可使本套装置适用于不同厚度的蒸发器芯体0.1。
结合图8，左支撑板11包括芯体左支撑板11.1、左支撑加强板11.2、固定底板11.3和海绵左限位板11.4，
左支撑加强板11.2固定在芯体左支撑板11.1上，芯体左支撑板11.1固定在固定底板11.3上表面上，海绵左限位板11.4固定在固定底板11.3侧边上，固定底板11.3固定在底板1上，固定底板11.3和芯体左支撑板11.1之间设有左支撑加强板11.2，用于增强芯体左支撑板11.1的支撑强度。通过调整左支撑板11与右支撑板5之间的间距可使本套装置适用于不同芯体宽度的蒸发器芯体0.1，芯体左支撑板11.1与海绵左限位板11.4之间形成一个刚好等于芯体海绵0.5宽度的间距，芯体海绵0.5被这个间距限位保证其粘贴在蒸发器芯体0.1左侧面的正确位置，通过调整海绵左限位板11.4的厚度或芯体左支撑板11.1的宽度来改变间距尺寸，可适应不同型号的芯体海绵0.5。
如图11所示，底板1上设有用于检测芯体海绵0.5是否漏装的海绵检测机构12。本实施例中，海绵检测机构12包括海绵检测传感器12.1、传感器支架12.2、支撑杆12.3和底座12.4，海绵检测传感器12.1安装在传感器支架12.2上，传感器支架12.2安装在支撑杆12.3上可进行角度和高度的调节，支撑杆12.3安装在底座12.4上，底座12.4固定在底板1上。工作时，由海绵检测传感器12.1探测芯体海绵0.5是否漏装。
如图12所示，底板1上设有用于检测膨胀阀0.4是否正确安装的膨胀阀位置检测机构13，本实施例中，膨胀阀位置检测机构13包括膨胀阀仿形块13.1、加强筋板13.2、滑块连接板13.3、传感器安装板13.4、到位传感器13.5、限位块13.6、滑块13.7、滑轨13.8、把手13.9、把手安装板13.10和膨胀阀仿形块安装板13.11，膨胀阀仿形块13.1固定在膨胀阀仿形块安装板13.11上，膨胀阀仿形块安装板13.11固定在滑块连接板13.3上，加强筋板13.2与膨胀阀仿形块安装板13.11和滑块连接板13.3相连，起到增加连接强度的作用；滑块连接板13.3固定在滑块13.7上，滑块13.7在滑轨13.8上进行滑动。把手13.9安装在把手安装板13.10上，把手安装板13.10安装在膨胀阀仿形块安装板13.11上，方便推动膨胀阀仿形块安装板13.11。两个传感器安装板13.4安装在滑轨13.8的两端，传感器安装板13.4上安装有到位传感器13.5和限位块13.6。
工作时，沿滑轨13.8向右推动把手13.9，带动膨胀阀仿形块13.1向右移动，移动到工作位置时由限位块13.6将滑块连接板13.3挡住进行限位并由到位传感器13.5将到位信号传输到PLC程序中，此时膨胀阀0.4将包在膨胀阀仿形块13.1的仿形腔体内。可根据不同形状、位置的膨胀阀0.4对膨胀阀仿形块13.1结构进行设计，从而使本套装置可对不同形状、位置的所述膨胀阀0.4进行检测、校准。
结合图1、图3和图10，后支撑板9上设有换型机构8，第一海绵垫板6上设有与换型机构8配合的第二海绵垫板7，在换型时，将第二海绵垫板7上的两个支撑销7.1插到第一海绵垫板6上的两个销孔内。第二海绵垫板7开有一个凹槽用来对芯体海绵0.5进行支撑和限位，凹槽的宽度根据芯体海绵0.5宽度尺寸进行设计，在进行芯体海绵0.5装配时其右末端与第二海绵垫板7右端面对齐保证芯体海绵0.5位置的一致性。
换型机构包括换型底板8.1、连接板8.2、换型气缸8.3和气缸安装板8.4，换型气缸8.3通过气缸安装板8.4固定设置在后支撑板9上，换型底板8.1通过连接板8.2与换型气缸8.3连接，换型气缸8.3带动换型底板8.1从后支撑板9的方孔内伸出，将蒸发器芯体0.1底部支撑住。
可根据蒸发器芯体0.1的芯体高度来设计后支撑板9上方孔的上、下位置尺寸和气缸安装板8.4厚度尺寸来调节换型底板8.1上、下位置，使该套装置可适应不同芯体高度的蒸发器芯体0.1。
本实施例中，换型底板8.1呈阶梯状，其中下台阶面用来定位支撑芯体海绵0.5，通过调整下台阶面的高度和宽度尺寸可使换型底板8.1定位支撑不同宽度和厚度的芯体海绵0.5。
结合图9所示，锁紧机构10包括锁紧气缸10.1、锁紧压块10.2和锁紧安装板10.3，锁紧压块10.2安装在所述的锁紧气缸10.1上，锁紧气缸10.1安装在所述的锁紧安装板10.3上，锁紧机构10安装在后支撑板9上，当下支撑板3上的芯体探测传感器3.1或后支撑板9上的芯体探测传感器9.2探测到蒸发器芯体0.1放置到位时，锁紧气缸10.1带动锁紧压块10.2从后支撑板9上的一个圆孔内伸出将蒸发器芯体0.1压紧锁住。
本发明的工作原理是：根据实际生产的品种选择生产程序，此时换型气缸8.3带动换型底板8.1从后支撑板9的方孔中伸出或退回；将芯体海绵0.5撕掉背胶纸后放入到下支撑板3及第一海绵垫板6上(或第二海绵垫板7.1及换型底板8.1)上，并将芯体海绵0.5的右端面与第一海绵垫板6的右端面(或第二海绵垫板7.1右端面)对齐；将蒸发器芯体0.1放置到工装内，芯体探测传感器3.1(或芯体探测传感器9.2)感应到蒸发器芯体0.1放置到位以后，锁紧气缸10.1带动锁紧压块10.2前进将蒸发器芯体0.1压紧；将芯体海绵0.5沿海绵右限位板4.1与右支撑板5形成的间隙粘贴在蒸发器芯体0.1的右侧；将芯体海绵0.5沿海绵左限位板11.4与芯体左支撑板11.1形成的间隙粘贴在蒸发器芯体0.1左侧；向右推动把手13.9带动滑块连接板13.3向右移动，当滑块连接板13.3与限位块13.6接触时，膨胀阀仿形块13.1将膨胀阀0.4完全套住确认膨胀阀0.4位置正确。此时，到位传感器13.5接收到到位信号，海绵检测传感器12.1开始检测芯体海绵0.5是否存在；海绵检测传感器12.1检测到芯体海绵0.5后，锁紧气缸10.1带动锁紧压块10.2后退将蒸发器芯体0.1解锁。此时，即可取下装配完成的蒸发器总成。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：包括底板(1)和设置在底板(1)上的用于限位支撑蒸发器芯体(0.1)的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括前支撑板、后支撑板(9)、左支撑板(11)、右支撑板(5)和下支撑板(3)，所述前支撑板位于蒸发器芯体(0.1)安装有高压管(0.2)和低压管(0.3)的一侧，所述后支撑板(9)和前支撑板处于蒸发器芯体(0.1)的相对侧；所述左支撑板(11)处于蒸发器芯体(0.1)安装有膨胀阀(0.4)的一侧，所述右支撑板(5)和左支撑板(11)处于蒸发器芯体(0.1)的相对侧；所述下支撑板(3)处于蒸发器芯体(0.1)底部；
所述前支撑板与右支撑板(5)之间设有供芯体海绵(0.5)安装的间隙，间隙处设有用于放置芯体海绵(0.5)的第一海绵垫板(6)；所述左支撑板(11)上设有供芯体海绵(0.5)安装的间隙，所述后支撑板(9)上设有用于锁紧蒸发器芯体(0.1)的锁紧机构(10)。
2.根据权利要求1所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述第一海绵垫板(6)和支撑底板(3)上均设有用于放置芯体海绵(0.5)的凹槽。
3.根据权利要求1所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述下支撑板(3)上设有用于检测蒸发器芯体(0.1)是否放置到位的芯体探测传感器(3.1)。
4.根据权利要求1所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述底板(1)上设有用于检测芯体海绵(0.5)是否漏装的海绵检测机构(12)。
5.根据权利要求4所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述海绵检测机构(12)包括海绵检测传感器(12.1)、传感器支架(12.2)、支撑杆(12.3)和底座(12.4)，所述底座(12.4)固定安装在底板上，所述支撑杆(12.3)安装在底座(12.4)上，所述海绵检测传感器(12.1)通过传感器支架(12.2)安装在支撑杆(12.3)上。
6.根据权利要求1所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述底板(1)上设有用于检测膨胀阀(0.4)是否正确安装的膨胀阀位置检测机构(13)。
7.根据权利要求6所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述膨胀阀位置检测机构(13)包括膨胀阀仿形块(13.1)、滑块连接板(13.3)、滑块(13.7)、滑轨(13.8)和膨胀阀仿形块安装板(13.11)，所述膨胀阀仿形块(13.1)固定在膨胀阀仿形块安装板(13.11)上，所述膨胀阀仿形块安装板(13.11)固定在滑块连接板(13.3)上，所述滑块连接板(13.3)固定在滑块(13.7)上，所述滑块(13.7)安装在滑轨(13.8)上。所述的把手(13.9)安装在所述的把手安装板(13.10)上。
8.根据权利要求7所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述滑轨(13.8)两端均设有到位传感器(13.5)和限位块(13.6)。
9.根据权利要求1所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述后支撑板(9)上设有换型机构(8)，所述第一海绵垫板(6)上设有与换型机构(8)配合的第二海绵垫板(7)，所述第二海绵垫板(7)上设有用于放置芯体海绵(0.5)的凹槽。
10.根据权利要求9所述的蒸发器总成芯体海绵装配装置，其特征在于：所述换型机构(8)包括换型底板(8.1)、连接板(8.2)、换型气缸(8.3)和气缸安装板(8.4)，所述换型气缸(8.3)通过气缸安装板(8.4)固定设置在后支撑板上，所述换型底板(8.1)通过连接板(8.2)与换型气缸(8.3)连接，所述换型气缸(8.3)带动换型底板(8.1)从后支撑板(9)的方孔内伸出，将所述蒸发器芯体(0.1)底部支撑住。
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