CN220705874U - 一种压缩组件及斯特林制冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩组件，包括压缩连杆、压缩销轴和稳向压簧，所述压缩销轴连接于所述压缩连杆的一端，所述稳向压簧套装于所述压缩连杆上，所述稳向压簧的一端抵接于所述压缩销轴上，所述压缩连杆上连接有用于调节稳向压簧预紧力的预紧调节结构，所述稳向压簧的另一端与所述预紧调节结构抵接。该实用新型结构紧凑、装配简单，对现有产品的零件改动较小，仅通过在压缩连杆上设置预紧调节结构，以保证稳向压簧预紧力在设计范围内，从而可使得压缩销轴安装时不会破坏或者损伤滚针轴承，提高了滚针轴承的安装可靠性及制冷机的可靠性寿命。

Description

一种压缩组件及斯特林制冷机

技术领域

本实用新型属于斯特林制冷机技术领域，具体涉及一种压缩组件及斯特林制冷机。

背景技术

旋转式斯特林制冷机凭借其结构紧凑、体积小、重量轻、效率高等特点，是红外探测器、超导滤波等期间的理想冷源，在低温行业、科研及军事领域均有广泛应用。旋转式斯特林制冷机一般包括压缩机和膨胀机，在压缩机传动结构中，为了平稳的将电机旋转运动转换成压缩活塞的往复直线运动，会在压缩连杆与压缩活塞之间增加一个稳向压簧，并通过压缩连杆上的开口销和压缩销轴给稳向压簧施加一定的预紧力，在这个预紧力作用下，制冷机运行过程中，除了压缩销轴与滚针轴承之间有一个自由度方向上的相对滑动外，其中压缩连杆、压缩销轴、压缩活塞、滚针轴承之间不会发生相对窜动，这样提高了制冷机的运行稳定性。

现有技术中是先直接将压缩销轴穿过压缩活塞的一侧销孔，然后再将压缩销轴挤过稳向压簧，插入滚针轴承的内孔中，此时稳向压簧已经被挤压受预紧力，此预紧力作用在压缩销轴上，使得压缩销轴不能轻易的穿过滚针轴承和压缩活塞的另一侧销孔。通常情况下，在生产制程中会用锤子锤击压缩销轴断面使压缩销轴能穿过滚针轴承和压缩活塞的另一侧销孔。同时因压缩销轴硬度比滚针轴承的滚针硬度高很多，在压缩销轴强制穿过滚针轴承内孔的过程中，不仅会压迫滚针轴承使得滚针轴承变形，也会使得滚针轴承的滚针出现剥离脱离，导致制冷机运动卡滞，严重影响制冷机的可靠性寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩组件，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩组件，包括压缩连杆、压缩销轴和稳向压簧，所述压缩销轴连接于所述压缩连杆的一端，所述稳向压簧套装于所述压缩连杆上，所述稳向压簧的一端抵接于所述压缩销轴上，所述压缩连杆上连接有用于调节稳向压簧预紧力的预紧调节结构，所述稳向压簧的另一端与所述预紧调节结构抵接。

进一步的，上述压缩组件还包括压缩气缸以及可在压缩气缸内往复运动的压缩活塞，所述压缩销轴置于压缩活塞内腔，所述压缩连杆远离压缩销轴的一端伸出压缩气缸的外部。

进一步的，所述压缩活塞上设有销孔，所述压缩销轴伸入所述销孔中并与所述销孔粘接固定。

进一步的，所述预紧调节结构包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述压缩连杆上，所述稳向压簧与所述锁紧螺母的一端抵接。

进一步的，所述预紧调节结构还包括挡肩，所述挡肩固定连接于所述压缩连杆上，所述挡肩外表面具有螺纹，所述锁紧螺母与所述挡肩螺纹连接，所述挡肩的轴向宽度大于锁紧螺母的轴向宽度。

进一步的，所述挡肩与所述压缩连杆为一体结构。

进一步的，所述锁紧螺母上背向稳向压簧一侧端面上设有用于与外设调节器件配合以驱动锁紧螺母转动的调节部。

进一步的，所述压缩连杆上连接压缩销轴的一端过盈连接有滚针轴承，所述压缩销轴贯穿所述滚针轴承的内孔。

进一步的，所述压缩连杆上远离压缩销轴的一端内部安装有深沟球轴承。

另外，本实用新型还提供了一种斯特林制冷机，包括上述的压缩组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种压缩组件结构紧凑、装配简单，对现有产品的零件改动较小，仅通过在压缩连杆上设置预紧调节结构，以保证稳向压簧预紧力在设计范围内，从而可使得压缩销轴安装时不会破坏或者损伤滚针轴承，提高了滚针轴承的安装可靠性及制冷机的可靠性寿命。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型压缩组件的结构示意图；

图2是本实用新型压缩组件中压缩连杆的结构示意图；

图3是本实用新型压缩组件中锁紧螺母的结构示意图。

附图标记说明：1、压缩气缸；2、压缩活塞；3、压缩销轴；4、滚针轴承；5、稳向压簧；6、压缩连杆；7、锁紧螺母；8、挡肩；9、深沟球轴承；10、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种压缩组件，包括压缩连杆6、压缩销轴3和稳向压簧5，所述压缩销轴3连接于所述压缩连杆6的一端，所述稳向压簧5套装于所述压缩连杆6上，所述稳向压簧5的一端抵接于所述压缩销轴3上，所述压缩连杆6上连接有用于调节稳向压簧5预紧力的预紧调节结构，所述稳向压簧5的另一端与所述预紧调节结构抵接。在本实施例中，通过在压缩连杆6上设计预紧调节结构对稳向压簧5施加预紧力，从而可在不改变制冷机整体结构的情况下，取消现有技术中压缩连杆6上的开口销，在实际装配过程中，可以先进行压缩销轴3与压缩连杆6的装配，再对稳向压簧5施加预紧力，从而避免现有技术中压缩销轴3挤压稳向压簧5产生的预紧力作用在压缩销轴3上，造成压缩销轴3不易安装的问题，提高了压缩组件装配效率。

细化的实施方式，如图1所示，本实施例的压缩组件还包括压缩气缸1以及可在压缩气缸1内往复运动的压缩活塞2，所述压缩销轴3沿垂直于压缩活塞2轴线方向置于压缩活塞2内腔，具体的，所述压缩活塞2上设有销孔，所述压缩销轴3伸入所述销孔中并与所述销孔粘接固定，从而压缩销轴3可带动压缩活塞2移动；所述压缩连杆6远离压缩销轴2的一端伸出压缩气缸1的外部，以用于与电机连接。

进一步的，所述压缩连杆6上连接压缩销轴3的一端过盈连接有滚针轴承4，所述压缩销轴3贯穿所述滚针轴承4的内孔，所述压缩连杆6上远离压缩销轴3的一端内部安装有深沟球轴承9。在具体装配过程中，将深沟球轴承9粘接固定于压缩连杆6上远离压缩销轴3的一端内孔中，再将滚针轴承4过盈配合压入到压缩连杆6上需连接压缩销轴3的一端内孔中，将稳向压簧5套装于压缩连杆6上，并使得稳向压簧5穿过压缩连杆6后能避让出滚针轴承4的内孔，将装配有滚针轴承4和稳向压簧5的压缩连杆6一起放入压缩活塞2内，将压缩销轴3的一端先穿过压缩活塞2的销孔和滚针轴承4的内孔直至压缩活塞2的另一侧销孔，压缩销轴3与压缩活塞2的销孔采用粘胶固定装配好后，再通过预紧调节结构对稳向压簧5施加预紧力，通过此结构及装配工序保证了压缩销轴3装配过程不会致使滚针轴承4被压迫变形或者滚针被冲击载荷破坏剥落，同时能保证稳向压簧5所有预紧力在设计范围内，确保滚针轴承4正常运行，达到预期寿命。

作为一种具体实施方式，如图2和图3所示，所述预紧调节结构包括锁紧螺母7，所述锁紧螺母7螺接于所述压缩连杆6上，所述稳向压簧5与所述锁紧螺母7的一端抵接，通过转动锁紧螺母7来压缩稳向压簧5，从而对稳向压簧5施加预紧力。

优化的实施方式，所述预紧调节结构还包括挡肩8，所述挡肩8固定连接于所述压缩连杆6上，所述挡肩8外表面具有螺纹，所述锁紧螺母7内圈加工成内螺纹结构，所述锁紧螺母7与所述挡肩8螺纹连接，锁紧螺母7可以在压缩连杆6的挡肩8上通过螺纹沿压缩连杆6的轴线方向拧动，且锁紧螺母7的一侧端面顶住稳向压簧5，从而通过锁紧螺母7的移动达到对稳向压簧5施加预紧力的目的。

进一步的，为了保证锁紧螺母7移动的距离使稳向压簧5有足够的预紧力，设计所述挡肩8的轴向宽度大于锁紧螺母7的轴向宽度，以保证锁紧螺母7有足够的移动范围。

可选的，可将所述挡肩8与所述压缩连杆6设计为一体结构，保证稳向压簧5预紧力的稳定性和可靠性，从而进一步确保制冷机运行稳定。

优选的，为了便于调节锁紧螺母7在压缩连杆6的挡肩8上位置，所述锁紧螺母7上背向稳向压簧5一侧端面上设有用于与外设调节器件配合以驱动锁紧螺母7转动的调节部。在一些实施方式中，该调节部可以是设置在锁紧螺母7端面上的卡槽10，用于扭力扳手或者扭力工装在卡槽10处施加扭力给锁紧螺母7，通过拧紧锁紧螺母7来对稳向压簧5施加一定的预紧力，提高了装配操作的便利性。

可选的实施方式，所述预紧调节结构的锁紧螺母7和挡肩8之间的螺纹连接方式还可替换为滑动连接，即锁紧螺母7的内侧壁沿其周向等间距设置若干个滑块，相应的，在挡肩8的外表面上沿其周向等间距设置若干条滑槽，每条滑槽沿挡肩8轴向布置，锁紧螺母7的滑块与挡肩8的滑槽一一对应，同时挡肩8上远离压缩销轴3的一端具有沿径向向外延伸的延伸段，且该延伸段径向延伸宽度与锁紧螺母7的径向厚度相等，在挡肩8的延伸段上沿其周向等间距设有若干螺孔，各螺孔对应设置一个螺栓，通过螺栓顶推锁紧螺母7沿挡肩8轴向滑动，从而实现对稳向压簧5施加一定的预紧力。

另外，本实施例还提供了一种斯特林制冷机，包括电机和上述的压缩组件，电机与上述压缩组件的压缩连杆一端通过转轴连接，电机提供动力，通过压缩组件将电机的旋转运动转换成压缩活塞的往复直线运动。

综上所述，本实用新型提供的这种压缩组件结构紧凑、装配简单，对现有产品的零件改动较小，仅通过在压缩连杆上设置预紧调节结构，以保证稳向压簧预紧力在设计范围内，从而可使得压缩销轴安装时不会破坏或者损伤滚针轴承，提高了滚针轴承的安装可靠性及制冷机的可靠性寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩组件，其特征在于：包括压缩连杆、压缩销轴和稳向压簧，所述压缩销轴连接于所述压缩连杆的一端，所述稳向压簧套装于所述压缩连杆上，所述稳向压簧的一端抵接于所述压缩销轴上，所述压缩连杆上连接有用于调节稳向压簧预紧力的预紧调节结构，所述稳向压簧的另一端与所述预紧调节结构抵接。

2.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于：还包括压缩气缸以及可在压缩气缸内往复运动的压缩活塞，所述压缩销轴置于压缩活塞内腔，所述压缩连杆远离压缩销轴的一端伸出压缩气缸的外部。

3.如权利要求2所述的压缩组件，其特征在于：所述压缩活塞上设有销孔，所述压缩销轴伸入所述销孔中并与所述销孔粘接固定。

4.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于：所述预紧调节结构包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述压缩连杆上，所述稳向压簧与所述锁紧螺母的一端抵接。

5.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于：所述预紧调节结构还包括挡肩，所述挡肩固定连接于所述压缩连杆上，所述挡肩外表面具有螺纹，所述锁紧螺母与所述挡肩螺纹连接，所述挡肩的轴向宽度大于锁紧螺母的轴向宽度。

6.如权利要求5所述的压缩组件，其特征在于：所述挡肩与所述压缩连杆为一体结构。

7.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于：所述锁紧螺母上背向稳向压簧一侧端面上设有用于与外设调节器件配合以驱动锁紧螺母转动的调节部。

8.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于：所述压缩连杆上连接压缩销轴的一端过盈连接有滚针轴承，所述压缩销轴贯穿所述滚针轴承的内孔。

9.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于：所述压缩连杆上远离压缩销轴的一端内部安装有深沟球轴承。

10.一种斯特林制冷机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的压缩组件。