CN220699206U - 一种自动翻转治具的装置及抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动翻转治具的装置及抛光机，包括传输台，传输台上驱动连接载料台，载料台上固设底板，底板中部固设定位板，定位板的X向两侧设置支撑板，定位板的Y向两侧设置夹持器，夹持器朝向定位板伸缩驱动夹持板，夹持板上凸设若干定料件，两侧支撑板之间架设具有中轴的治具，传输台旁侧设置进给机构，进给机构上平移驱动旋转器，旋转器通过套爪夹持中轴。本实用新型增设动力旋转驱动源替代传统手动翻转治具，一则提高翻转效率，同时减省人工成本；二则实现转向精准角度，以确保抛光位置的准确性和全面性，避免存在抛光死角。采用底部的凹凸配合形成初步定位，通过双向夹持对治具实现锁紧，确保抛光加工的稳定性，提升抛光效果。

Description

一种自动翻转治具的装置及抛光机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种治具调位设备，特别是一种自动翻转治具的装置及抛光机。

背景技术

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。

手机等电子产品的外框通常采用金属材质，金属外框均需要进行抛光以优化外观效果。金属外框共有四个边需要进行抛光作业，由此在完成一面抛光后，需要翻转金属外框，现有技术为人工辅助进行翻转操作，由此增加人工劳力，提高加工成本，还降低工作效率。

例如，中国专利文献曾公开了一种用于CNC翻转多面加工的装夹治具【中国专利号：202320125145.9】，本实用新型涉及CNC装夹治具技术领域，提出了一种用于CNC翻转多面加工的装夹治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构包括电机。通过翻转机构中结构的相互配合，可通过启动电机使输出端带动转盖一缓慢转动，使圆柱体工件的两端卡在多面卡槽一与多面卡槽二内转动自动对圆柱体工件进行翻转进行多面加工，有效减少了人力的支出，省时省力不仅有效提高了加工效率，而且提高了经济效益；通过在圆柱体工件两侧的表面设置固定板，启动气缸可带动固定板发生相对或者相背运功对圆柱体工件进行固定或放松圆柱体工件进行加工下一组侧面槽，固定对圆柱体工件可防止在圆柱体工件在加工过程中位移现象的发生。

上述技术方案中，采用人工手动旋转转盖以带动产品的翻转动作，即增加人工劳力，提高加工成本，降低工作效率。由此上述技术方案仍需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用动力源自动翻转治具，并配合多点夹持固定，提高多面加工效率和稳定性的自动翻转治具的装置及抛光机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动翻转治具的装置，包括传输台，所述传输台上驱动连接载料台，所述载料台上固设底板，所述底板中部固设定位板，所述定位板的X向两侧设置支撑板，所述定位板的Y向两侧设置夹持器，所述夹持器朝向所述定位板伸缩驱动夹持板，所述夹持板上凸设若干定料件，两侧所述支撑板之间架设具有中轴的治具，所述传输台旁侧设置进给机构，所述进给机构上平移驱动旋转器，所述旋转器通过套爪夹持所述中轴。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述治具包括若干呈平行排列的夹料板组，所述夹料板组包括一对扣接配合的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二之间形成夹持工位；所述夹板一和所述夹板二中部对应开设通孔，若干所述夹料板组的通孔沿直线连通形成穿接孔道，所述中轴贯穿所述穿接孔道。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述定位板顶面上排列设置若干定位模组，所述定位模组包括由内至外对称排列的仿形凸部、仿形沟槽和定位凸起。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述治具的任一侧边置于所述定位板顶面上，所述仿形凸部凸伸于所述夹板一和所述夹板二之间的夹持工位边缘，所述夹板一/所述夹板二对应嵌入所述仿形沟槽，所述定位凸起挡靠于所述夹板一/所述夹板二的外壁。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述支撑板为垂设于所述定位板的X端外侧的U型板，所述U型板的U型口朝上开设，所述中轴置入所述U型口形成承载定位。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述夹持器具体为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆固连所述夹持板，所述底板上固设导轨，所述夹持板底部凹设导槽，所述导轨与所述导槽相卡嵌形成导滑连接。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述定料件为弯折杆，所述弯折杆的倾斜杆段固连所述夹持板顶面，所述弯折杆的平直杆段伸向所述定位板上方，所述平直杆段的末端为圆头定位端。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述进给机构包括呈平行设置的进给气缸和进给轨道，所述进给气缸的伸缩轴固连进给板架，所述进给板架的底部固设导块，所述导块卡接所述进给轨道形成导滑连接。

在上述的自动翻转治具的装置中，所述旋转器为旋转电机，所述旋转电机的转动轴固连所述套爪，所述套爪包括具有圆孔腔的套筒，所述套筒的筒口外周呈环形阵列若干卡爪。

一种抛光机，包括上述的自动翻转治具的装置，所述载料台的上方架设抛光轮，所述抛光轮由抛光电机驱动连接。

与现有技术相比，本自动翻转治具的装置及抛光机具有以下有益效果：

1、增设动力旋转驱动源替代传统手动翻转治具，一则提高翻转效率，同时减省人工成本；二则实现转向精准角度，以确保抛光位置的准确性和全面性，避免存在抛光死角。

2、采用底部的凹凸配合形成初步定位，通过双向夹持对治具实现锁紧，确保抛光加工的稳定性，提升抛光效果。

3、采用多个圆头端实现夹持定位，利用多点夹持减少夹持接触面，既能提供可靠的夹持力度，又能避免大面积夹持导致治具、产品损伤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图一。

图2是本实用新型的立体结构图二。

图3是本实用新型的立体结构图三。

图中，1、传输台；2、载料台；3、底板；4、支撑板；5、夹持板；6、定料件；7、治具；8、进给气缸；9、进给板架；10、旋转器；11、套爪；12、抛光轮；13、抛光电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本自动翻转治具的装置，包括传输台1，传输台1上驱动连接载料台2，载料台2上固设底板3，底板3中部固设定位板，定位板的X向两侧设置支撑板4，定位板的Y向两侧设置夹持器，夹持器朝向定位板伸缩驱动夹持板5，夹持板5上凸设若干定料件6，两侧支撑板4之间架设具有中轴的治具7，传输台1旁侧设置进给机构，进给机构上平移驱动旋转器10，旋转器10通过套爪11夹持中轴。

如图1至图3所示，治具7包括若干呈平行排列的夹料板组，夹料板组包括一对扣接配合的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二之间形成夹持工位；夹板一和夹板二中部对应开设通孔，若干夹料板组的通孔沿直线连通形成穿接孔道，中轴贯穿穿接孔道。将一个手机框放至夹持工位内，由夹板一和夹板二夹紧固定，多个夹料板组叠置并串接相连形成夹持多个手机框的治具7，由此一次可实现多个手机框边沿的同批次加工。

定位板顶面上排列设置若干定位模组，定位模组包括由内至外对称排列的仿形凸部、仿形沟槽和定位凸起。仿形凸部位于中间，仿形凸部的两侧呈对称设置仿形沟槽，仿形沟槽的外侧凸设至少两个定位凸起，两个定位凸起分别位于仿形沟槽的两端处。

治具7的任一侧边置于定位板顶面上，仿形凸部凸伸于夹板一和夹板二之间的夹持工位边缘，夹板一/夹板二对应嵌入仿形沟槽，定位凸起挡靠于夹板一/夹板二的外壁。通过仿形凸部和仿形沟槽配合夹料板组边沿处的凹凸结构形成匹配嵌合，同时通过定位凸起对每组夹料板组进行限位，实现夹料板组的独立固定，避免加工时出现移位、错位现象，保持手机框的稳定性。

如图1所示，支撑板4为垂设于定位板的X端外侧的U型板，U型板的U型口朝上开设，中轴置入U型口形成承载定位。U型口具有圆弧形槽底，中轴为圆杆体，中轴与圆弧形槽底形成滚滑连接，由此方便对整体治具7进行翻转操作。

夹持器具体为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆固连夹持板5，底板3上固设导轨，夹持板5底部凹设导槽，导轨与导槽相卡嵌形成导滑连接。通过伸缩气缸驱动伸缩杆带动夹持板5沿导轨往复滑移。当两侧的夹持板5相对聚拢时，将治具7夹紧；当两侧的夹持板5相反分离时，将治具7释放。

如图1至图3所示，定料件6为弯折杆，弯折杆的倾斜杆段固连夹持板5顶面，弯折杆的平直杆段伸向定位板上方，平直杆段的末端为圆头定位端。当两侧的夹持板5相对聚拢时，通过定料件6的圆头定位端接触治具7。若干个定料件6平行排列布设，使多个圆头定位端由侧方分别压制治具7的不同位置，形成双侧多点夹持固定，并利用圆头定位端的圆弧表面与治具7形成点接触，避免将产品或治具7夹伤。

进给机构包括呈平行设置的进给气缸8和进给轨道，进给气缸8的伸缩轴固连进给板架9，进给板架9的底部固设导块，导块卡接进给轨道形成导滑连接。通过进给气缸8推出伸缩轴，使进给板架9沿进给轨道前移滑动。

如图1至图3所示，旋转器10为旋转电机，旋转电机的转动轴固连套爪11，套爪11包括具有圆孔腔的套筒，套筒的筒口外周呈环形阵列若干卡爪。通过套筒套接治具7的中轴端部，通过若干卡爪包围并卡接中轴的周壁形成夹持固定，启动旋转电机带动整体治具7转向90°，共转向四次，完成四次加工面。

载料台2具有底座，底座顶部具有呈四边形的台面，台面的三边上竖立挡板，台面的剩余一边形成侧口，侧口对接旋转器10。利用竖立挡板实现周向遮挡作用，以阻挡加工所产生的废屑飞溅。

与现有技术相比，本自动翻转治具的装置具有以下有益效果：

1、增设动力旋转驱动源替代传统手动翻转治具，一则提高翻转效率，同时减省人工成本；二则实现转向精准角度，以确保抛光位置的准确性和全面性，避免存在抛光死角。

2、采用底部的凹凸配合形成初步定位，通过双向夹持对治具实现锁紧，确保抛光加工的稳定性，提升抛光效果。

3、采用多个圆头端实现夹持定位，利用多点夹持减少夹持接触面，既能提供可靠的夹持力度，又能避免大面积夹持导致治具、产品损伤。

实施例二

基于实施例一，本实施例区别点在于：

如图1至图3所示，一种抛光机，包括上述的自动翻转治具的装置，载料台2的上方架设抛光轮12，抛光轮12由抛光电机13驱动连接。

本抛光机的作业步骤为：

1、将一个手机框放至夹持工位内，由夹板一和夹板二夹紧固定，多个夹料板组叠置并串接相连形成夹持多个手机框的治具7。

2、将整体治具7放置在定位板上，通过凹凸结构的嵌合形成初步定位，治具7的中轴两端架于支撑板4的U型口内。

3、伸缩气缸驱动伸缩杆带动夹持板5沿导轨内移，使两侧的夹持板5相对聚拢，直至若干定料件6将治具7夹紧。

4、启动抛光电机13旋转抛光轮12对手机框一边沿进行打磨抛光。一边沿完成抛光后，伸缩气缸回缩夹持板5释放治具7。

5、进给气缸8推动旋转电机靠近治具7，套筒套接治具7的中轴端部，通过若干卡爪包围并卡接中轴的周壁形成夹持固定，启动旋转电机带动整体治具7转向90°

6、重复步骤4至5，直至手机框的四边均抛光完毕。

与现有技术相比，本抛光机具有以下有益效果：

1、增设动力旋转驱动源替代传统手动翻转治具，一则提高翻转效率，同时减省人工成本；二则实现转向精准角度，以确保抛光位置的准确性和全面性，避免存在抛光死角。

2、采用底部的凹凸配合形成初步定位，通过双向夹持对治具实现锁紧，确保抛光加工的稳定性，提升抛光效果。

3、采用多个圆头端实现夹持定位，利用多点夹持减少夹持接触面，既能提供可靠的夹持力度，又能避免大面积夹持导致治具、产品损伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传输台1；载料台2；底板3；支撑板4；夹持板5；定料件6；治具7；进给气缸8；进给板架9；旋转器10；套爪11；抛光轮12；抛光电机13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自动翻转治具的装置，包括传输台(1)，所述传输台(1)上驱动连接载料台(2)，其特征在于，所述载料台(2)上固设底板(3)，所述底板(3)中部固设定位板，所述定位板的X向两侧设置支撑板(4)，所述定位板的Y向两侧设置夹持器，所述夹持器朝向所述定位板伸缩驱动夹持板(5)，所述夹持板(5)上凸设若干定料件(6)，两侧所述支撑板(4)之间架设具有中轴的治具(7)，所述传输台(1)旁侧设置进给机构，所述进给机构上平移驱动旋转器(10)，所述旋转器(10)通过套爪(11)夹持所述中轴。

2.如权利要求1所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述治具(7)包括若干呈平行排列的夹料板组，所述夹料板组包括一对扣接配合的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二之间形成夹持工位；所述夹板一和所述夹板二中部对应开设通孔，若干所述夹料板组的通孔沿直线连通形成穿接孔道，所述中轴贯穿所述穿接孔道。

3.如权利要求2所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述定位板顶面上排列设置若干定位模组，所述定位模组包括由内至外对称排列的仿形凸部、仿形沟槽和定位凸起。

4.如权利要求3所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述治具(7)的任一侧边置于所述定位板顶面上，所述仿形凸部凸伸于所述夹板一和所述夹板二之间的夹持工位边缘，所述夹板一/所述夹板二对应嵌入所述仿形沟槽，所述定位凸起挡靠于所述夹板一/所述夹板二的外壁。

5.如权利要求1所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述支撑板(4)为垂设于所述定位板的X端外侧的U型板，所述U型板的U型口朝上开设，所述中轴置入所述U型口形成承载定位。

6.如权利要求1所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述夹持器具体为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆固连所述夹持板(5)，所述底板(3)上固设导轨，所述夹持板(5)底部凹设导槽，所述导轨与所述导槽相卡嵌形成导滑连接。

7.如权利要求6所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述定料件(6)为弯折杆，所述弯折杆的倾斜杆段固连所述夹持板(5)顶面，所述弯折杆的平直杆段伸向所述定位板上方，所述平直杆段的末端为圆头定位端。

8.如权利要求1所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述进给机构包括呈平行设置的进给气缸(8)和进给轨道，所述进给气缸(8)的伸缩轴固连进给板架(9)，所述进给板架(9)的底部固设导块，所述导块卡接所述进给轨道形成导滑连接。

9.如权利要求8所述的自动翻转治具的装置，其特征在于，所述旋转器(10)为旋转电机，所述旋转电机的转动轴固连所述套爪(11)，所述套爪(11)包括具有圆孔腔的套筒，所述套筒的筒口外周呈环形阵列若干卡爪。

10.一种抛光机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动翻转治具的装置，所述载料台(2)的上方架设抛光轮(12)，所述抛光轮(12)由抛光电机(13)驱动连接。