CN219747116U - 一种用于加工中心的批量化装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工中心的批量化装夹台，包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有两个连接块，所述固定板的顶面固定连接有若干个固定块，所述固定板的顶面固定连接有若干个安装块，所述固定块的顶面固定连接有两个稳定块，所述安装块的顶面固定连接有两个卡接块；分类组件，所述分类组件设置在所述固定板的顶面，用于分门别类放置夹持工件，通过设置放置台，放置台的顶面可以放置直径较大的工件，通过设置分隔槽，分隔槽可以当工件被放置在承接台的顶面时给工件和承接台的顶面预留间隔的空间，从而可以避免工件和承接台的顶面重合，通过设置的放置台和承接台，从而可以针对工件的直径种类进行有选择的分类放置。

Description

一种用于加工中心的批量化装夹台

技术领域

本实用新型涉及加工装夹领域，尤其涉及一种用于加工中心的批量化装夹台。

背景技术

在对工件进行加工的过程中，会先将工件夹持固定在当前的位置，便于随后进行的对工件加工的操作，这也是为了避免在对工件进行加工的过程中，工件出现移动的情况。

根据公开号为：CN214165886U的中国专利，一种轧辊批量化夹持装置，包括固定座、连接板、导槽、活动条体一、齿条一、活动条体二、齿条二、齿轮一、夹持座一、活动座一、连接轴、夹持座二、活动座二、齿轮二、连接槽、齿条三、齿条四、齿轮三和电机二；本实用新型中设置的电机二能够驱使夹持座一和夹持座二快速的夹持住轧辊，也就提高了夹持固定的效率；本实用新型中夹持座一和夹持座二不用时则便于收集到连接槽中，从而便于轧辊放置和移动，也就提高了使用时候的便利性。

但是上述方案仍存在一定的缺点，例如：夹持用的工具形状固定，且无法更换，无法夹持固定不同尺寸的工件。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于加工中心的批量化装夹台，以解决夹持用的工具形状固定，且无法更换，无法夹持固定不同尺寸的工件的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于加工中心的批量化装夹台，包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有两个连接块，所述固定板的顶面固定连接有若干个固定块，所述固定板的顶面固定连接有若干个安装块，所述固定块的顶面固定连接有两个稳定块，所述安装块的顶面固定连接有两个卡接块；分类组件，所述分类组件设置在所述固定板的顶面，用于分门别类放置夹持工件。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块，连接块可以固定在固定板顶面的两侧，从而可以将工件限制在固定板的顶面。

作为本实用新型进一步的方案，所述分类组件包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有若干个放置台，所述放置台的顶面固定连接有弹性块，所述弹性块的顶面固定连接有定位块，所述固定板的顶面固定连接有若干个承接台，所述承接台的顶面开设有分隔槽，所述放置台与所述承接台的位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置放置台，放置台的顶面可以放置直径较大的工件，通过设置弹性块，弹性块可以当工件被放置在放置台的顶面时，工件的底面和弹性块的顶面相互贴合，从而可以保护工件底面的光滑度，避免工件的底面被放置台的顶面划花，通过设置承接台，承接台的顶面可以放置直径较小的工件，通过设置分隔槽，分隔槽可以当工件被放置在承接台的顶面时给工件和承接台的顶面预留间隔的空间，从而可以避免工件和承接台的顶面重合，通过设置的放置台和承接台，从而可以针对工件的直径种类进行有选择的分类放置。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述稳定块之间设置有翻转块，所述稳定块的一侧开设有套接孔，两个所述稳定块相互远离的两侧分别固定连接有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端与所述翻转块的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置套接孔，套接孔可以利用和驱动电机旋转轴的套设带动确定稳定块和驱动电机之间的位置，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动的过程中利用转动的旋转轴带动翻转块在两个稳定块活动，通过设置翻转块，翻转块可以在活动的过程中翻转扣在弹性块顶面放置的工件上，夹持固定放置台顶面工件的位置。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述卡接块之间设置有活动块，所述活动块的两侧分别与两个所述卡接块相互靠近的两侧之间相互铰接，所述活动块的一侧固定连接有挤压柱。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，卡接块可以利用和活动块的铰接，在便于活动块在两个卡接块之间活动的同时带动确定卡接块和活动块之间的位置，通过设置挤压柱，挤压柱可以在活动块活动的过程中同步活动，从而可以带动挤压柱的一端扣压在工件的顶面，进而夹持固定了承接台顶面工件的位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶面固定连接有两个拼合块，所述拼合块的顶面固定连接有拉扯环。

通过采用上述技术方案，通过设置拼合块，拼合块可以利用和拉扯环以及固定板的固定连接，带动固定板和拉扯环之间的位置，通过设置拉扯环，拉扯环可以便于工作人员对固定板施加作用力，从而可以带动固定板移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部底端固定连接套有液压缸。

通过采用上述技术方案，通过设置固定槽，固定槽可以将液压缸固定在内部，从而可以固定连接块和液压缸之间的位置，通过设置液压缸，液压缸可以在启动时利用活动的伸缩杆推动活动块在两个卡接块之间活动。

本实用新型提供了一种用于加工中心的批量化装夹台，有益效果在于：

通过设置放置台，放置台的顶面可以放置直径较大的工件，通过设置弹性块，弹性块可以当工件被放置在放置台的顶面时，工件的底面和弹性块的顶面相互贴合，从而可以保护工件底面的光滑度，避免工件的底面被放置台的顶面划花，通过设置承接台，承接台的顶面可以放置直径较小的工件，通过设置分隔槽，分隔槽可以当工件被放置在承接台的顶面时给工件和承接台的顶面预留间隔的空间，从而可以避免工件和承接台的顶面重合，通过设置的放置台和承接台，从而可以针对工件的直径种类进行有选择的分类放置。

通过设置套接孔，套接孔可以利用和驱动电机旋转轴的套设带动确定稳定块和驱动电机之间的位置，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动的过程中利用转动的旋转轴带动翻转块在两个稳定块活动，通过设置翻转块，翻转块可以在活动的过程中翻转扣在弹性块顶面放置的工件上，夹持固定放置台顶面工件的位置，通过设置卡接块，卡接块可以利用和活动块的铰接，在便于活动块在两个卡接块之间活动的同时带动确定卡接块和活动块之间的位置，通过设置挤压柱，挤压柱可以在活动块活动的过程中同步活动，从而可以带动挤压柱的一端扣压在工件的顶面，进而夹持固定了承接台顶面工件的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的翻转块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活动块结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接块；3、放置台；4、弹性块；5、定位块；6、承接台；7、分隔槽；8、拼合块；9、拉扯环；10、固定块；11、安装块；12、稳定块；13、套接孔；14、驱动电机；15、翻转块；16、卡接块；17、活动块；18、固定槽；19、液压缸；20、挤压柱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种用于加工中心的批量化装夹台，包括固定板1，所述固定板1的顶面固定连接有两个连接块2，固定板1的顶面固定连接有若干个固定块10，固定板1的顶面固定连接有若干个安装块11，固定块10的顶面固定连接有两个稳定块12，安装块11的顶面固定连接有两个卡接块16，固定板1的顶面设置有分类组件，用于分门别类放置夹持工件，固定板1的顶面固定连接有两个拼合块8，拼合块8的顶面固定连接有拉扯环9。

参见图2、图3和图4，两个稳定块12之间设置有翻转块15，稳定块12的一侧开设有套接孔13，两个稳定块12相互远离的两侧分别固定连接有驱动电机14，驱动电机14为已有结构在此不做赘述，驱动电机14旋转轴的外圆壁面与套接孔13的内圆壁面活动套设，驱动电机14旋转轴的一端与翻转块15的一侧固定连接，两个卡接块16之间设置有活动块17，活动块17的两侧分别与两个卡接块16相互靠近的两侧之间相互铰接，活动块17的一侧固定连接有挤压柱20，安装块11的顶面开设有固定槽18，固定槽18的内部底端固定连接套有液压缸19，液压缸19为已有结构在此不做赘述，液压缸19可以在启动时利用活动的伸缩杆推动活动块17在两个卡接块16之间活动，在推动活动块17在两个卡接块16之间活动时会带动挤压柱20同步扣压在工件的顶面，进而可以固定夹持工件在承接台6顶面的位置。

参见图1和图2，分类组件包括固定板1，固定板1的顶面固定连接有若干个放置台3，放置台3的顶面固定连接有弹性块4，弹性块4为橡胶制，弹性块4的顶面固定连接有定位块5，固定板1的顶面固定连接有若干个承接台6，承接台6的顶面开设有分隔槽7，放置台3与承接台6的位置相对应，工作人员会根据工件的种类和尺寸选择对应的放置台3以及承接台6，将工件放置上去后，直径较小的工件可以放置在承接台6的顶面，直径较大的工件可以放置在放置台3的顶面，工件被放置在放置台3的顶面时，工件的底面会和弹性块4接触，利用弹性块4的弹性保护工件的底面，从而可以避免工件的底面被放置台3划花。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会根据工件的种类和尺寸选择对应的放置台3以及承接台6，将工件放置上去后，直径较小的工件可以放置在承接台6的顶面，直径较大的工件可以放置在放置台3的顶面，工件被放置在放置台3的顶面时，工件的底面会和弹性块4接触，利用弹性块4的弹性保护工件的底面，从而可以避免工件的底面被放置台3划花，在放置台3的顶面放置好工件后，工作人员会启动驱动电机14，驱动电机14转动的旋转轴会带动翻转块15在两个稳定块12之间翻转活动，当翻转块15在翻转活动时可以扣压在弹性块4顶面的工件上，从而可以夹持固定工件的位置。

通过设置液压缸19，液压缸19可以在启动时利用活动的伸缩杆推动活动块17在两个卡接块16之间活动，在推动活动块17在两个卡接块16之间活动时会带动挤压柱20同步扣压在工件的顶面，进而可以固定夹持工件在承接台6顶面的位置，在工作人员需要移动固定板1时，工作人员会通过拉扯环9对固定板1施加作用力，从而可以带动固定板1移动改变位置。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定安装有两个连接块(2)，所述固定板(1)的顶面固定安装有若干个固定块(10)，所述固定板(1)的顶面固定安装有若干个安装块(11)，所述固定块(10)的顶面固定安装有两个稳定块(12)，所述安装块(11)的顶面固定安装有两个卡接块(16)；

分类组件，所述分类组件设置在所述固定板(1)的顶面，用于分门别类放置夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，所述分类组件包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定安装有若干个放置台(3)，所述放置台(3)的顶面固定安装有弹性块(4)，所述弹性块(4)的顶面固定安装有定位块(5)，所述固定板(1)的顶面固定安装有若干个承接台(6)，所述承接台(6)的顶面开设有分隔槽(7)，所述放置台(3)与所述承接台(6)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，两个所述稳定块(12)之间设置有翻转块(15)，所述稳定块(12)的一侧开设有套接孔(13)，两个所述稳定块(12)相互远离的两侧分别固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)旋转轴的外圆壁面与所述套接孔(13)的内圆壁面活动套设，所述驱动电机(14)旋转轴的一端与所述翻转块(15)的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，两个所述卡接块(16)之间设置有活动块(17)，所述活动块(17)的两侧分别与两个所述卡接块(16)相互靠近的两侧之间相互铰接，所述活动块(17)的一侧固定安装有挤压柱(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，所述固定板(1)的顶面固定安装有两个拼合块(8)，所述拼合块(8)的顶面固定安装有拉扯环(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的批量化装夹台，其特征在于，所述安装块(11)的顶面开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)的内部底端固定安装套有液压缸(19)。