CN220698963U - 一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰生产技术领域，公开了一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，包括生产支架，所述生产支架的上端设置有翻转传动机构，所述翻转传动机构传动连接有两组夹持翻转机构，所述生产支架的两侧均设置有升降机构；通过生产支架、翻转传动机构、夹持翻转机构和升降机构之间的配合，夹持翻转机构对法兰夹持定位，升降机构将定位后的法兰升起，从而使夹持翻转机构与翻转传动机构啮合，翻转传动机构传动夹持翻转机构转动180°，翻转完成后升降机构复位，并且夹持翻转机构复位，从而完成对法兰的翻转，提高生产线上对法兰的自动化翻转，无需人工操作，提高法兰生产时的翻转效率，降低了人工成本。

Description

一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构

技术领域

本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体为一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接；

现有技术中，公开号：CN217045615U的中国实用新型内容，公开了一种用于法兰生产线的法兰翻转机构，包括设置在输送带上的若干组侧板，每组所述侧板均包括两个侧板，且每组所述侧板之间均设置有法兰盘，每个所述侧板上均转动设置有转座，每个所述转座上均设有与法兰盘对应的夹持机构，每个所述侧板上均开设有与转座对应的转口，每个所述转口内均设有与转座对应的限制机构，该实用新型能够快速的对法兰盘进行夹持固定，方便运输，且能够根据所需对夹持的法兰盘进行快速翻转，大大提高了生产效率；

在法兰生产中，通常需要进行两面加工，以保证法兰的加工精度，而现有的法兰翻转大多为人工翻转，效率较差，且人力成本较高，不利于高效率的生产，因此我们需要提出一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，提高法兰生产时的翻转效率，提高了自动化的效率，降低人工劳动力与劳动成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，包括生产支架，所述生产支架的上端设置有翻转传动机构，所述翻转传动机构传动连接有两组夹持翻转机构，所述生产支架的两侧均设置有升降机构，两组所述夹持翻转机构分别设置在两组升降机构的上端，所述生产支架的两侧均开设有供夹持翻转机构安装的限位槽，且限位槽内开设有导向槽，所述翻转传动机构、两组升降机构和两组夹持翻转机构均设置在同一平面，所述生产支架的内侧上端焊接有支撑板，且生产支架的一侧上端设置有输送电机，所述生产支架内侧转动连接有两组传动辊，且两组传动辊通过输送带传动连接。

优选的，所述翻转传动机构包括安装在生产支架上端的正反转电机和两组轴承座，所述正反转电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，两组所述轴承座之间转动连接有连接轴，所述第二齿轮套设在连接轴外侧中部。

优选的，所述连接轴的两端均固定连接有第三齿轮，所述翻转传动机构还包括两组第四齿轮，且两组第四齿轮的一端均固定连接有铰杆，所述生产支架的两侧上端均开设有供铰杆铰接的铰孔，两组所述第三齿轮分别与两组第四齿轮啮合。

优选的，所述夹持翻转机构包括圆板，所述圆板的一侧居中固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆贯穿圆板固定连接有夹块，且夹块的一侧粘接有防滑垫，所述支撑板的上表面两端均开设有矩形槽，且矩形槽设置在夹块的正下方，所述圆板的外侧一体成型有导向块，且导向环与导向槽滑动连接。

优选的，所述圆板的一侧焊接有连接管，所述连接管的外侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的横截面呈T形设置，所述连接管外侧靠近圆板的一端设置有齿牙部，且齿牙部与第四齿轮啮合。

优选的，所述升降机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆上端固定连接有固定板，所述固定板的上表面焊接有第一支杆和两组第二支杆，且第一支杆与两组第二支杆的上端均焊接有滑块，所述滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述第一支杆的长度小于两组第二支杆的长度，所述生产支架内侧的上端对称焊接有两组引导块，且两组引导块的水平横截面均呈直角梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过生产支架、翻转传动机构、夹持翻转机构和升降机构之间的配合，夹持翻转机构对法兰夹持定位，升降机构将定位后的法兰升起，从而使夹持翻转机构与翻转传动机构啮合，翻转传动机构传动夹持翻转机构转动180°，翻转完成后升降机构复位，并且夹持翻转机构复位，从而完成对法兰的翻转，提高了生产线上对法兰的自动化翻转，无需人工操作，提高了法兰生产时的翻转效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的生产支架结构示意图；

图3为本实用新型的翻转传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持翻转机构结构示意图。

图中：1、生产支架；2、输送电机；3、传动辊；4、输送带；5、支撑板；51、矩形槽；6、限位槽；61、导向槽；7、铰孔；8、翻转传动机构；81、正反转电机；82、旋转轴；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、轴承座；86、第三齿轮；87、第四齿轮；871、铰杆；88、连接轴；9、升降机构；91、第一电动推杆；92、固定板；921、第一支杆；922、第二支杆；93、滑块；10、引导块；11、夹持翻转机构；111、圆板；112、导向环；113、连接管；114、环形滑槽；115、齿牙部；116、第二电动推杆；117、夹块；118、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，包括生产支架1，生产支架1的上端设置有翻转传动机构8，翻转传动机构8传动连接有两组夹持翻转机构11，生产支架1的两侧均设置有升降机构9，两组夹持翻转机构11分别设置在两组升降机构9的上端，生产支架1的两侧均开设有供夹持翻转机构11安装的限位槽6，且限位槽6内开设有导向槽61，翻转传动机构8、两组升降机构9和两组夹持翻转机构11均设置在同一平面，生产支架1的内侧上端焊接有支撑板5，且生产支架1的一侧上端设置有输送电机2，生产支架1内侧转动连接有两组传动辊3，且两组传动辊3通过输送带4传动连接。

使用时，输送电机2传动其中一组传动辊3使输送带4对法兰进行输送，并且两组引导块10将法兰引导至输送带4居中位置，当法兰移动指两组夹块117之间时输送电机2停止，两组第二电动推杆116伸缩杆伸出使夹块117一侧的防滑垫118对法兰进行夹持定位，两组第一电动推杆91的伸缩杆同时伸长，通过第一支杆921上端的滑块93与两组第二支杆922上端的滑块93将夹持翻转机构11顶起，圆板111通过导向环112与导向槽61滑动连接，并将圆板111顶升限位槽6上端，使连接管113外侧的齿牙部115与第四齿轮87啮合，正反转电机81传动第一齿轮83啮合第二齿轮84，从而传动连接轴88两端的第三齿轮86与第四齿轮87啮合，从而传动连接管113与圆板111同步转动180°，两组第一电动推杆91伸缩杆复位后两组第二电动推杆116的伸缩杆复位，从而完成对法兰盘的翻转，进而输送电机2启动将反转后的法兰运输至下道工序，再次对下一件法兰进行翻转，提高了对法兰的翻转效率，降低了人工成本，提高了法兰生产效率。

翻转传动机构8包括安装在生产支架1上端的正反转电机81和两组轴承座85，正反转电机81的输出轴传动连接有旋转轴82，且旋转轴82的一端传动连接有第一齿轮83，第一齿轮83啮合有第二齿轮84，两组轴承座85之间转动连接有连接轴88，第二齿轮84套设在连接轴88外侧中部，通过正反转电机81传动第一齿轮83啮合第二齿轮84从二使连接轴88转动传动第三齿轮86，并且两组轴承座85提高了连接轴88的稳定性，提高了齿轮之间啮合的稳定性。

连接轴88的两端均固定连接有第三齿轮86，翻转传动机构8还包括两组第四齿轮87，且两组第四齿轮87的一端均固定连接有铰杆871，生产支架1的两侧上端均开设有供铰杆871铰接的铰孔7，两组第三齿轮86分别与两组第四齿轮87啮合，通过铰杆871便于第四齿轮87的拆装，第三齿轮86啮合第四齿轮87从而使第四齿轮87与连接管113外侧的齿牙部115啮合，实现对法兰的翻转。

夹持翻转机构11包括圆板111，圆板111的一侧居中固定连接有第二电动推杆116，第二电动推杆116的伸缩杆贯穿圆板111固定连接有夹块117，且夹块117的一侧粘接有防滑垫118，支撑板5的上表面两端均开设有矩形槽51，且矩形槽51设置在夹块117的正下方，圆板111的外侧一体成型有导向块，且导向环112与导向槽61滑动连接，通过第二电动推杆116伸缩杆伸出使夹块117对法兰夹持定位，并且防滑垫118提高了夹持的稳定性，避免法兰升降翻转时掉落。

圆板111的一侧焊接有连接管113，连接管113的外侧开设有环形滑槽114，环形滑槽114的横截面呈T形设置，连接管113外侧靠近圆板111的一端设置有齿牙部115，且齿牙部115与第四齿轮87啮合，通过连接管113提高了圆板111升降旋转时的稳定性，并且通过齿牙部115便于与第四齿轮87啮合，提高了装置的联动性，增加了装置的使用寿命，降低人工劳动量。

升降机构9包括第一电动推杆91，第一电动推杆91的伸缩杆上端固定连接有固定板92，固定板92的上表面焊接有第一支杆921和两组第二支杆922，且第一支杆921与两组第二支杆922的上端均焊接有滑块93，滑块93与环形滑槽114滑动连接，通过第一支杆921上端的滑块93与两组第二支杆922上端的滑块93与环形滑槽114滑动连接，提高了连接管113升降时的稳定性，避免了升降时圆板111转动。

第一支杆921的长度小于两组第二支杆922的长度，生产支架1内侧的上端对称焊接有两组引导块10，且两组引导块10的水平横截面均呈直角梯形设置，通过引导块10便于对法兰移动时间使其向输送带4中间靠近，从而便于夹持翻转机构11的第二电动推杆116带动夹块117对其夹持定位，提高夹持的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，包括生产支架(1)，其特征在于：所述生产支架(1)的上端设置有翻转传动机构(8)，所述翻转传动机构(8)传动连接有两组夹持翻转机构(11)，所述生产支架(1)的两侧均设置有升降机构(9)，两组所述夹持翻转机构(11)分别设置在两组升降机构(9)的上端，所述生产支架(1)的两侧均开设有供夹持翻转机构(11)安装的限位槽(6)，且限位槽(6)内开设有导向槽(61)，所述翻转传动机构(8)、两组升降机构(9)和两组夹持翻转机构(11)均设置在同一平面，所述生产支架(1)的内侧上端焊接有支撑板(5)，且生产支架(1)的一侧上端设置有输送电机(2)，所述生产支架(1)内侧转动连接有两组传动辊(3)，且两组传动辊(3)通过输送带(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述翻转传动机构(8)包括安装在生产支架(1)上端的正反转电机(81)和两组轴承座(85)，所述正反转电机(81)的输出轴传动连接有旋转轴(82)，且旋转轴(82)的一端传动连接有第一齿轮(83)，所述第一齿轮(83)啮合有第二齿轮(84)，两组所述轴承座(85)之间转动连接有连接轴(88)，所述第二齿轮(84)套设在连接轴(88)外侧中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述连接轴(88)的两端均固定连接有第三齿轮(86)，所述翻转传动机构(8)还包括两组第四齿轮(87)，且两组第四齿轮(87)的一端均固定连接有铰杆(871)，所述生产支架(1)的两侧上端均开设有供铰杆(871)铰接的铰孔(7)，两组所述第三齿轮(86)分别与两组第四齿轮(87)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述夹持翻转机构(11)包括圆板(111)，所述圆板(111)的一侧居中固定连接有第二电动推杆(116)，所述第二电动推杆(116)的伸缩杆贯穿圆板(111)固定连接有夹块(117)，且夹块(117)的一侧粘接有防滑垫(118)，所述支撑板(5)的上表面两端均开设有矩形槽(51)，且矩形槽(51)设置在夹块(117)的正下方，所述圆板(111)的外侧一体成型有导向环(112)，且导向环(112)与导向槽(61)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述圆板(111)的一侧焊接有连接管(113)，所述连接管(113)的外侧开设有环形滑槽(114)，所述环形滑槽(114)的横截面呈T形设置，所述连接管(113)外侧靠近圆板(111)的一端设置有齿牙部(115)，且齿牙部(115)与第四齿轮(87)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述升降机构(9)包括第一电动推杆(91)，所述第一电动推杆(91)的伸缩杆上端固定连接有固定板(92)，所述固定板(92)的上表面焊接有第一支杆(921)和两组第二支杆(922)，且第一支杆(921)与两组第二支杆(922)的上端均焊接有滑块(93)，所述滑块(93)与环形滑槽(114)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金法兰生产线的法兰翻转机构，其特征在于：所述第一支杆(921)的长度小于两组第二支杆(922)的长度，所述生产支架(1)内侧的上端对称焊接有两组引导块(10)，且两组引导块(10)的水平横截面均呈直角梯形设置。