CN220698053U - 一种钣金件冲压模具底板对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压模具底板对位装置，属于机械加工装置技术领域，包括底座，所述底座上侧面靠近右端位置设置有移动挡块单元，所述移动挡块单元左侧设置有挡板，所述挡板内侧面设置有橡胶板，所述底座上侧面靠近右端位置设置有固定单元，所述固定单元包括驱动部，所述驱动部输出端固定连接有一对平行分布推杆，所述推杆外侧套有限位板，所述推杆一端固定连接在移动板，所述移动板中间位置设置有螺纹杆，所述移动板下侧面设置有一对夹块，所述夹块中间位置设置有滑轮。由此，能够可对不同尺寸和形状的钣金件冲压模具底板进行对位，从而使效率提高且精确，使得底板不会出现歪斜的情况。

Description

一种钣金件冲压模具底板对位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件冲压模具底板对位装置，特别是涉及一种钣金件冲压模具底板对位装置，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

钣金件冲压模具底板对位装置是用于冲压模具中的底板在使用过程中保持稳定对位的技术装置，在钣金件冲压过程中，底板对位的准确性直接影响到产品的质量和生产效率，钣金件冲压模具底板对位装置还可以节省人力成本和提高生产效率，相比传统的手工对位方式，自动化的对位装置可以更快速、准确地完成对位操作，提高了生产效率。

目前使用的钣金件冲压模具底板对位装置在使用时存在一定的缺陷，由于对底板的定位多为人工手动放置，会出现放置歪斜的情况，从而导致底板出现歪斜，需要精准的定位装置来将人工放置的底板进行矫正，从而使得底板不会出现歪斜的情况，其次，传统的对位装置通常采用螺栓或销钉固定，需要人工调整和紧固，效率低下且不够精确，此外，对位装置的设计也存在一定的局限性，无法适应不同尺寸和形状的钣金件冲压模具底板，因此，现在对钣金件冲压模具底板对位装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钣金件冲压模具底板对位装置，该对位装置能够实现不同尺寸和形状的钣金件冲压模具底板解决了现有技术中无法适应不同尺寸和形状的钣金件冲压模具底板，效率低下且不够精确的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种钣金件冲压模具底板对位装置，包括底座，所述底座上侧面靠近右端位置设置有移动挡块单元，所述移动挡块单元左侧设置有挡板，所述挡板内侧面设置有橡胶板，所述底座上侧面靠近右端位置设置有固定单元，所述固定单元包括驱动部，所述驱动部输出端固定连接有一对平行分布推杆，所述推杆外侧套有限位板，所述推杆一端固定连接在移动板，所述移动板中间位置设置有螺纹杆，所述移动板下侧面设置有一对夹块，所述夹块中间位置设置有滑轮，所述移动板左侧面设置有移动夹板，所述移动夹板右侧面固定链接有限位板。

进一步的，所述移动挡块单元包括移动挡块，所述移动挡块下侧面设置有矩形固定块，所述矩形固定块中间位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，且螺栓贯穿于底座。

通过上述技术方案，利用移动挡块单元的移动挡块稳定底板，从而保证底板稳定，利用矩形固定块中间位置螺纹孔，进一步使移动挡块固定在底座上，使挡板更加便捷。

进一步的，所述底座上侧面靠近左端设置有第一滑槽，所述第一滑槽右侧设置有第二滑槽，所述底座上侧面靠近右端位置设置有固定孔，且固定孔位于第一滑槽和第二滑槽之间。

通过上述技术方案，利用第一滑槽和第二滑槽保证限位板移动稳定，利用固定孔进一步使移动挡块稳定，保证挡板工作安全。

进一步的，所述驱动部包括气缸，所述气缸下端设置有矩形固定板，所述矩形固定板下侧面设置有一对直角三角形结构的支撑板。

通过上述技术方案，三角形结构的支撑板能够保证矩形固定板的稳定，使气缸通过矩形固定板安装之后能够更加的稳定，保证气缸进行稳定的驱动工作。

进一步的，所述移动板前侧面通过切割形成矩形滑槽，所述移动板右侧面设置有贯穿孔，且贯穿孔直径等于螺纹杆直径。

通过上述技术方案，利用矩形滑槽保证移动夹板稳定移动，贯穿孔直径等于螺纹杆直径使螺纹杆旋转更加稳定，进一步保证移动夹板稳定工作。

进一步的，所述夹块直径小于滑轮直径，所述夹块位于第一滑槽和第二滑槽内，所述夹块宽度小于第一滑槽宽度，且夹块宽度小于第二滑槽宽度。

通过上述技术方案，夹块直径小于滑轮直径使滑轮工作更加稳定，夹块宽度小于第一滑槽宽度保证夹块在第一滑槽内移动稳定，进一步保证滑轮移动的快捷。

进一步的，所述限位板位于矩形滑槽内，所述限位板中间位置通过切割形成贯穿孔，且贯穿孔内设置有螺纹，所述限位板直径小于矩形滑槽直径。

通过上述技术方案，限位板位于矩形滑槽内使限位板移动稳定，贯穿孔内设置有螺纹保证限位板在螺纹杆上稳定移动，进一步保证限位板在矩形滑槽内稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请中，通过固定单元内一对气缸，使一对推杆带动移动板运动，并且在滑轮辅助移动板作用下前移，移动板还会前移并对底座钣金模具进行挤压固定，与此同时转动螺纹杆带动移动夹板，进一步固定钣金模具，防止钣金模具出现滑动，从而可以确保压钣金模具进行对位更加方便，可对长短不同的钣金模具进行对位，从而使钣金件冲压对位效率增高且够精确。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种钣金件冲压模具底板对位装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种钣金件冲压模具底板对位装置的一优选实施例的拆分结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种钣金件冲压模具底板对位装置的一优选实施例的移动挡块单元结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种钣金件冲压模具底板对位装置的一优选实施例的固定单元结构示意图；

图5为按照本实用新型的一种钣金件冲压模具底板对位装置的一优选实施例的驱动部结构示意图；

图中：1、底座；2、移动挡块单元；21、移动挡块；22、矩形固定块；23、螺纹孔；24、螺栓；3、橡胶板；4、挡板；5、固定单元；51、驱动部；511、气缸；512、矩形固定板；513、支撑板；52、限位板；53、推杆；54、移动板；55、螺纹杆；56、夹块；57、滑轮；58、移动夹板；59、限位板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种钣金件冲压模具底板对位装置，包括底座1，底座1上侧面靠近右端位置设置有移动挡块单元2，移动挡块单元2包括移动挡块21，移动挡块21下侧面设置有矩形固定块22，矩形固定块22中间位置设置有螺纹孔23，螺纹孔23内设置有螺栓24，且螺栓24贯穿于底座1，移动挡块单元2左侧设置有挡板4，利用移动挡块单元2的移动挡块21稳定底板，从而保证底板1稳定，利用矩形固定块22中间位置螺纹孔23，进一步使移动挡块21固定在底座1上，使移动挡块21更加便捷，挡板4内侧面设置有橡胶板3，底座1上侧面靠近右端位置设置有固定单元5，底座1上侧面靠近左端设置有第一滑槽6，第一滑槽6右侧设置有第二滑槽7，利用第一滑槽6和第二滑槽7保证限位板59移动稳定，利用固定孔进一步使矩形固定块22稳定，保证移动挡板21工作安全，底座1上侧面靠近右端位置设置有固定孔8，且固定孔8位于第一滑槽6和第二滑槽7之间。

在本实施例中，如图4—5所示，固定单元5包括驱动部51，驱动部51输出端固定连接有一对平行分布推杆53，推杆53外侧套有限位板52，推杆53一端固定连接在移动板54，移动板54中间位置设置有螺纹杆55，移动板54下侧面设置有一对夹块57，夹块56中间位置设置有滑轮57，夹块56直径小于滑轮57直径使滑轮57工作更加稳定，夹块56宽度小于第一滑槽6宽度保证夹块56在第一滑槽6内移动稳定，进一步保证滑轮57移动的快捷，移动板54左侧面设置有移动夹板58，移动夹板58右侧面固定链接有限位板59，利用矩形滑槽保证移动夹板58稳定移动，贯穿孔直径等于螺纹杆55直径使螺纹杆55旋转更加稳定，进一步保证移动移动夹板58稳定工作，驱动部51包括气缸511，气缸511下端设置有矩形固定板512，矩形固定板512下侧面设置有一对直角三角形结构的支撑板513，三角形结构的支撑板513能够保证矩形固定板512的稳定，使气缸511通过矩形固定板512安装之后能够更加的稳定，保证气缸511进行稳定的驱动工作。

本实用新型的使用原理及使用流程：在使用本申请的钣金件冲压模具底板对位装置时，通过启动固定单元内气缸511，使一对推杆53带动移动板54运动，并且在滑轮57辅助移动板54作用下前移，移动板54前移使底座模具贴紧橡胶板3,并对底座钣金模具进行挤压固定，与此同时转动螺纹杆55,使螺纹杆55带动移动夹板58，使移动夹板58贴紧模具，进一步固定钣金模具，防止钣金模具出现滑动，从而可以确保压钣金模具进行对位更加方便，可对长短不同的钣金模具进行对位，从而使钣金件冲压对位效率增高且够精确。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上侧面靠近右端位置设置有移动挡块单元(2)，所述移动挡块单元(2)左侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)内侧面设置有橡胶板(3)，所述底座(1)上侧面靠近右端位置设置有固定单元(5)，所述固定单元(5)包括驱动部(51)，所述驱动部(51)输出端固定连接有一对平行分布推杆(53)，所述推杆(53)外侧套有限位板(52)，所述推杆(53)一端固定连接在移动板(54)，所述移动板(54)中间位置设置有螺纹杆(55)，所述移动板(54)下侧面设置有一对夹块(56)，所述夹块(56)中间位置设置有滑轮(57)，所述移动板(54)左侧面设置有移动夹板(58)，所述移动夹板(58)右侧面固定链接有限位板(59)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述移动挡块单元(2)包括移动挡块(21)，所述移动挡块(21)下侧面设置有矩形固定块(22)，所述矩形固定块(22)中间位置设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内设置有螺栓(24)，且螺栓(24)贯穿于底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述底座(1)上侧面靠近左端设置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)右侧设置有第二滑槽(7)，所述底座(1)上侧面靠近右端位置设置有固定孔(8)，且固定孔(8)位于第一滑槽(6)和第二滑槽(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述驱动部(51)包括气缸(511)，所述气缸(511)下端设置有矩形固定板(512)，所述矩形固定板(512)下侧面设置有一对直角三角形结构的支撑板(513)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述移动板(54)前侧面通过切割形成矩形滑槽，所述移动板(54)右侧面设置有贯穿孔，且贯穿孔直径等于螺纹杆(55)直径。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述夹块(56)直径小于滑轮(57)直径，所述夹块(56)位于第一滑槽(6)和第二滑槽(7)内，所述夹块(56)宽度小于第一滑槽(6)宽度，且夹块(56)宽度小于第二滑槽(7)宽度。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具底板对位装置，其特征在于，所述限位板(59)位于矩形滑槽内，所述限位板(59)中间位置通过切割形成贯穿孔，且贯穿孔内设置有螺纹，所述限位板(59)直径小于矩形滑槽直径。