CN209597990U - 一种高效的五金模具加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效的五金模具加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设有支撑框，所述支撑框的顶面设有第一气缸；该高效的五金模具加工用冲孔装置通过设有的第一气缸，使得第一气缸可以带动冲头对模具进行冲孔，使用方便，同时设有的第二气缸带动切刀对冲孔后的模具进行切断，改变了传统的冲孔后的模具需要另行使用工具切断的方式，其使用方便，提高了模具冲孔的效率，此外，通过设有的夹持装置，使得模具可以更为稳定的被固定，从而保证了冲孔时的准确率和高效率，间接的提高了工作的效率，解决了现有的冲孔装置的冲孔效率较差的问题。

Description

一种高效的五金模具加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效的五金模具加工用冲孔装置。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，冲孔是指在五金模具上开设有不同形状的孔洞以满足和适用不同的需求，现有的五金模具在进行冲孔时，一方面，经冲孔后的模具需要另行使用工具切断，另一方面，在冲孔时，夹持的模具易晃动，进而造成冲孔偏差，因此现有的冲孔装置的冲孔效率较差，鉴于此，我们提出一种高效的五金模具加工用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的五金模具加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔装置的冲孔效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的五金模具加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设有支撑框，所述支撑框的顶面设有第一气缸，所述第一气缸的左侧设有第二气缸，所述支撑框的下方设有固定块。

所述工作台的顶面设有两组相互平行的支撑组件，所述支撑组件包括两个相互平行的支撑块，两个所述支撑块之间设有支杆，所述支杆的两端通过轴承与所述支撑块转动连接，所述支撑块与所述工作台的顶面紧密焊接。

所述支撑框的顶面靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽内设有两个相互平行的滑杆，所述滑杆上设有滑块，所述滑块上开设有两个相互平行的通孔，所述滑块通过所述通孔与所述滑杆滑动连接。

所述第一气缸与所述支撑框的顶面通过螺栓固定连接，所述第一气缸的活塞杆穿过所述支撑框的顶面，且所述第一气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的端部同轴紧密焊接有冲头，所述第二气缸与所述滑块通过螺栓固定连接，所述第二气缸的活塞杆穿过所述滑块，且所述第二气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有传动杆，所述传动杆的端部紧密焊接有固定板，所述固定板的底面紧密焊接有切刀。

所述第一气缸的下方设有夹持装置，所述夹持装置包括两个相互平行的夹板，位于上方的所述夹板的顶面中心处开设有避让孔，两个所述夹板之间紧密焊接有四个支脚，所述夹板上均开设有两个相对称的条形槽，所述条形槽的一侧开设有圆孔，所述条形槽内设有矩形块，所述矩形块与所述条形槽滑动连接，所述矩形块上开设有螺纹孔，位于同一侧的两个所述矩形块之间设有U型块，所述U型块上设有两个相互平行的转轴，所述条形槽内还设有螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过位于同一侧的所述圆孔和螺纹孔，且所述螺纹杆的端部同轴紧密焊接有调节螺旋。

所述固定块上开设有容纳孔，所述固定块的顶面呈线性等间距的开设有若干切割槽，所述切割槽与所述容纳孔相连通。

优选的，所述工作台与所述支撑框为一体成型结构。

优选的，所述切割槽位于所述切刀的正下方。

优选的，所述避让孔位于所述冲头的正下方。

优选的，所述容纳孔、所述夹持装置和所述支撑组件均位于同一水平面。

优选的，所述容纳孔的整体形状呈圆形。

优选的，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述转轴的端部通过轴承与所述U型块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高效的五金模具加工用冲孔装置通过设有的第一气缸，使得第一气缸可以带动冲头对模具进行冲孔，使用方便，同时设有的第二气缸带动切刀对冲孔后的模具进行切断，改变了传统的冲孔后的模具需要另行使用工具切断的方式，其使用方便，提高了模具冲孔的效率，此外，通过设有的夹持装置，使得模具可以更为稳定的被固定，从而保证了冲孔时的准确率和高效率，间接的提高了工作的效率，解决了现有的冲孔装置的冲孔效率较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型中第二气缸和切刀的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑组件；111、支撑块；112、支杆；2、支撑框；21、凹槽；22、滑杆；23、滑块；231、通孔；3、第一气缸；31、连杆；32、冲头；4、第二气缸；41、传动杆；42、固定板；43、切刀；5、夹持装置；51、夹板；52、支脚；53、条形槽；531、圆孔；54、避让孔；55、矩形块；551、螺纹孔；56、U型块；57、转轴；58、调节螺旋；59、螺纹杆；6、固定块；61、容纳孔；62、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种高效的五金模具加工用冲孔装置，如图1、图2和图4所示，包括工作台1，工作台1的顶面上设有支撑框2，支撑框2的顶面设有第一气缸3，第一气缸3的左侧设有第二气缸4，支撑框2的下方设有固定块6，工作台1的顶面设有两组相互平行的支撑组件11，支撑组件11包括两个相互平行的支撑块111，两个支撑块111之间设有支杆112，支杆112的两端通过轴承与支撑块111转动连接，支撑块111与工作台1的顶面紧密焊接，支撑框2的顶面靠近左侧处开设有凹槽21，凹槽21内设有两个相互平行的滑杆22，滑杆22上设有滑块23，滑块23上开设有两个相互平行的通孔231，滑块23通过通孔231与滑杆22滑动连接，第一气缸3与支撑框2的顶面通过螺栓固定连接，第一气缸3的活塞杆穿过支撑框2的顶面，且第一气缸3的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆31，连杆31的端部同轴紧密焊接有冲头32，第二气缸4与滑块23通过螺栓固定连接，第二气缸4的活塞杆穿过滑块23，且第二气缸4的活塞杆端部同轴紧密焊接有传动杆41，传动杆41的端部紧密焊接有固定板42，固定板42的底面紧密焊接有切刀43，固定块6上开设有容纳孔61，固定块6的顶面呈线性等间距的开设有若干切割槽62，切割槽62与容纳孔61相连通。

具体的，工作台1与支撑框2为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，适用于第一气缸3和第二气缸4的工作强度需求。

进一步的，切割槽62位于切刀43的正下方，其便于第二气缸4的活塞杆带动切刀43切断冲孔后的模具。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于更好的固定模具，本发明人设置了夹持装置5，如图3所示，第一气缸3的下方设有夹持装置5，夹持装置5包括两个相互平行的夹板51，位于上方的夹板51的顶面中心处开设有避让孔54，两个夹板51之间紧密焊接有四个支脚52，夹板51上均开设有两个相对称的条形槽53，条形槽53的一侧开设有圆孔531，条形槽53内设有矩形块55，矩形块55与条形槽53滑动连接，矩形块55上开设有螺纹孔551，位于同一侧的两个矩形块55之间设有U型块56，U型块56上设有两个相互平行的转轴57，转轴57的端部通过轴承与U型块56转动连接，条形槽53内还设有螺纹杆59，螺纹杆59依次穿过位于同一侧的圆孔531和螺纹孔551，且螺纹杆59的端部同轴紧密焊接有调节螺旋58，螺纹杆59与螺纹孔551螺纹连接。

具体的，避让孔54位于冲头32的正下方，其便于第一气缸3的活塞杆带动冲头32对位于其下方的模具进行冲孔，其能够提高打孔的准确率。

进一步的，容纳孔61、夹持装置5和支撑组件11均位于同一水平面，其便于对模具进行冲孔和对冲孔后的模具进行切断。

除此之外，容纳孔61的整体形状呈圆形，圆形的容纳孔61便于多种形状的模具通过，如三角形模具、矩形模具等。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸3和第二气缸4可以采用乐清市黎阳气动有限公司生产的型号为SC标准气缸的气压缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

需要补充的是，本实施例中的滑块23与滑杆22之间的滑动连接为较紧密的连接，即滑块23只有在人力的作用下才能被推动，进而使得固定在滑块23上的第二气缸4可以更好的对模具进行切割，也避免了滑块23因外力发生位移导致切刀43切割位置出现偏差的状况。

本实施例的高效的五金模具加工用冲孔装置在使用时，使用人员首先将需冲孔的模具放置在支撑组件11上，随后使用人员将模具的一端穿过两个夹板51之间的空隙，同时使用人员分别转动两侧的调节螺旋58，螺纹杆59跟随转动，此时在螺纹杆59的转动下，矩形块55同时在相对应的条形槽53内滑动，并带动两个U型块56同时向内侧运动，当两个U型块56夹紧模具时，使用人员即可停止转动调节螺旋58，接下来使用人员控制第一气缸3运作，第一气缸3的活塞杆开始运作并带动连杆31和冲头32在竖直方向上向下运动，当冲头32穿过避让孔54即可在模具上进行冲孔，随后第一气缸3的活塞杆向上运动，并带动冲头32升起，同时使用人员松开夹持装置5并将模具向前侧挪动，使得模具的一端穿过容纳孔61，接下来使用人员控制第二气缸4运作，其活塞杆带动传动杆41、固定板42和切刀43在竖直方向上向下运动，同时切刀43穿过切割槽62对模具进行切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效的五金模具加工用冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面上设有支撑框（2），所述支撑框（2）的顶面设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的左侧设有第二气缸（4），所述支撑框（2）的下方设有固定块（6）；

所述工作台（1）的顶面设有两组相互平行的支撑组件（11），所述支撑组件（11）包括两个相互平行的支撑块（111），两个所述支撑块（111）之间设有支杆（112），所述支杆（112）的两端通过轴承与所述支撑块（111）转动连接，所述支撑块（111）与所述工作台（1）的顶面紧密焊接；

所述支撑框（2）的顶面靠近左侧处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内设有两个相互平行的滑杆（22），所述滑杆（22）上设有滑块（23），所述滑块（23）上开设有两个相互平行的通孔（231），所述滑块（23）通过所述通孔（231）与所述滑杆（22）滑动连接；

所述第一气缸（3）与所述支撑框（2）的顶面通过螺栓固定连接，所述第一气缸（3）的活塞杆穿过所述支撑框（2）的顶面，且所述第一气缸（3）的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆（31），所述连杆（31）的端部同轴紧密焊接有冲头（32），所述第二气缸（4）与所述滑块（23）通过螺栓固定连接，所述第二气缸（4）的活塞杆穿过所述滑块（23），且所述第二气缸（4）的活塞杆端部同轴紧密焊接有传动杆（41），所述传动杆（41）的端部紧密焊接有固定板（42），所述固定板（42）的底面紧密焊接有切刀（43）；

所述第一气缸（3）的下方设有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括两个相互平行的夹板（51），位于上方的所述夹板（51）的顶面中心处开设有避让孔（54），两个所述夹板（51）之间紧密焊接有四个支脚（52），所述夹板（51）上均开设有两个相对称的条形槽（53），所述条形槽（53）的一侧开设有圆孔（531），所述条形槽（53）内设有矩形块（55），所述矩形块（55）与所述条形槽（53）滑动连接，所述矩形块（55）上开设有螺纹孔（551），位于同一侧的两个所述矩形块（55）之间设有U型块（56），所述U型块（56）上设有两个相互平行的转轴（57），所述条形槽（53）内还设有螺纹杆（59），所述螺纹杆（59）依次穿过位于同一侧的所述圆孔（531）和螺纹孔（551），且所述螺纹杆（59）的端部同轴紧密焊接有调节螺旋（58）；

所述固定块（6）上开设有容纳孔（61），所述固定块（6）的顶面呈线性等间距的开设有若干切割槽（62），所述切割槽（62）与所述容纳孔（61）相连通。

2.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台（1）与所述支撑框（2）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述切割槽（62）位于所述切刀（43）的正下方。

4.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述避让孔（54）位于所述冲头（32）的正下方。

5.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述容纳孔（61）、所述夹持装置（5）和所述支撑组件（11）均位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述容纳孔（61）的整体形状呈圆形。

7.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（59）与所述螺纹孔（551）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的高效的五金模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述转轴（57）的端部通过轴承与所述U型块（56）转动连接。