CN220696560U - 一种水性油墨生产循环研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性油墨生产循环研磨机构技术领域，且公开了一种水性油墨生产循环研磨机构，包括主体机构、研磨循环机构和便捷支撑机构，所述研磨循环机构位于主体机构的前端，所述便捷支撑机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括研磨箱体、搅拌箱体和进料口，所述搅拌箱体固定安装在研磨箱体的上端，所述进料口固定设置在搅拌箱体的上端，所述主体机构还包括透气网孔和搅拌组件。该水性油墨生产循环研磨机构，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的搅拌能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地对需要研磨的材料进行搅拌混合，增加后续研磨材料的均匀性，提高研磨质量，提高了该水性油墨生产循环研磨机构的市场竞争力。

Description

一种水性油墨生产循环研磨机构

技术领域

本实用新型涉及水性油墨生产循环研磨机构技术领域，具体为一种水性油墨生产循环研磨机构。

背景技术

水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，但是在水性油墨的生产过程中需要对其进行研磨，为了加快研磨效率，因此需要使用到一种水性油墨生产循环研磨机构。

现有技术公开号CN218689812U专利文献中提供一种水性油墨生产循环研磨机构，该实用新型当水性油墨生产时需要使用设备对其进行研磨时，启动电机通过第一转杆带动第一齿轮和第一研磨辊转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二研磨辊转动，打开箱盖将材料通过进料箱和进料斗丢入研磨箱的内部，第一研磨辊与第二研磨辊进行相对方向转动从而将材料进行研磨，研磨后的材料会掉落至研磨箱的内部，启动抽油泵通过抽油管将研磨箱内部研磨后的材料抽出，通过输油管输送至进料箱的内部，材料将再次落入研磨箱的内部进行研磨，达到在水性油墨生产时对其进行循环研磨。

但是由于现有技术公开号CN218689812U专利技术在研磨石的搅拌能力不佳，导致其在实际使用过程中，不便于快速有效地对需要研磨的水性油墨材料进行搅拌，不便于将其混合均匀再研磨，因水性油墨材料放置时间长会出现沉淀，材料分离的情况，影响研磨后的水性油墨材料质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产循环研磨机构，以解决上述背景技术中提出现有技术公开号CN218689812U专利技术在研磨石的搅拌能力不佳，导致其在实际使用过程中，不便于快速有效地对需要研磨的水性油墨材料进行搅拌，不便于将其混合均匀再研磨，因水性油墨材料放置时间长会出现沉淀，材料分离的情况，影响研磨后的水性油墨材料质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产循环研磨机构，包括主体机构、研磨循环机构和便捷支撑机构，所述研磨循环机构位于主体机构的前端，所述便捷支撑机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括研磨箱体、搅拌箱体和进料口，所述搅拌箱体固定安装在研磨箱体的上端，所述进料口固定设置在搅拌箱体的上端；

所述主体机构还包括防护罩、透气网孔和搅拌组件，所述防护罩固定安装在搅拌箱体的上端，所述透气网孔固定设置在防护罩的左端，所述搅拌组件位于防护罩的内端。

优选的，所述搅拌组件包括安装架、驱动电机一、传动轴、转动杆、活动盘和搅拌杆，所述安装架固定安装在防护罩的内端，所述驱动电机一固定安装在安装架的中部，通过对驱动电机一的安装和改进，实现了便于带动传动轴和转动杆进行转动的作用。

优选的，所述传动轴固定安装在驱动电机一右端的传动端，所述传动轴延伸至搅拌箱体的内部，所述转动杆固定安装在传动轴的右端，所述活动盘固定安装在传动轴的右端，所述活动盘活动连接至搅拌箱体的右端，所述搅拌杆固定安装在转动杆的外端，通过对传动轴和转动杆的安装和改进，实现了便于带动搅拌杆进行转动的作用，便于对水性油墨材料进行搅拌混合。

优选的，所述研磨循环机构包括驱动电机二、研磨辊、控制器、内置排料口、集尘抽屉、透水过滤网板、提手、抽油泵、抽油管、输油管、出料管、电磁阀和透视窗，所述驱动电机二固定安装在研磨箱体前端的左右两端，所述研磨辊固定安装在驱动电机二后端传动端的左右两端，所述研磨辊位于研磨箱体的内部，通过对驱动电机二和研磨辊的安装和改进，实现了便于对水性油墨材料进行研磨的作用。

优选的，所述控制器固定安装在搅拌箱体的前端，所述内置排料口固定设置在研磨箱体的上端，所述集尘抽屉活动安装在研磨箱体的内部，所述透水过滤网板固定安装在集尘抽屉的内端，所述提手固定安装在集尘抽屉的前端，通过对集尘抽屉和透水过滤网板的安装和改进，实现了便于过滤掉材料中的杂质或是大颗粒材料。

优选的，所述抽油泵固定安装在研磨箱体的右端，所述抽油管固定安装在抽油泵的下端，所述延伸至研磨箱体的内端，所述输油管固定安装在抽油泵的上端，所述输油管延伸至搅拌箱体的内端，通过对抽油泵和抽油管的安装和改进，实现了便于进行循环研磨的作用。

优选的，所述出料管固定安装在研磨箱体的左端，所述电磁阀固定安装在出料管的内端，所述电磁阀与控制器电性连接，所述透视窗固定安装在研磨箱体的前端，通过对出料管和电磁阀的安装和改进，实现了便于控制出料的作用。

优选的，所述便捷支撑机构包括承重底座、电动推杆、推动杆、防滑脚垫、支撑腿和万向轮，所述承重底座固定安装在研磨箱体的下端，所述电动推杆固定安装在承重底座的下端，所述推动杆固定安装在电动推杆的下端，所述防滑脚垫固定安装在推动杆的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端，所述万向轮活动安装在支撑腿的下端，通过对电动推杆和推动杆的安装和改进，实现了便于调节防滑脚垫使用高度，便于稳定支撑放置的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水性油墨生产循环研磨机构，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的搅拌能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地对需要研磨的材料进行搅拌混合，增加后续研磨材料的均匀性，提高研磨质量，提高了该水性油墨生产循环研磨机构的市场竞争力；

2、该水性油墨生产循环研磨机构，通过对研磨循环机构的安装和改进，使得本实用新型的循环研磨能力有所提升，在实际使用过程中，无需人工再取料放料进行研磨，减轻人工劳动量，提升研磨效率，提高了该水性油墨生产循环研磨机构的工作效率；

3、该水性油墨生产循环研磨机构，通过对便捷支撑机构的安装和改进使得本实用新型的移动以及支撑能力有所提升，在实际使用过程中，可以便携地根据使用需要移动使用位置，且放置稳定，提高了该水性油墨生产循环研磨机构的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型集尘抽屉结构示意图；

图4为本实用新型便捷支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型搅拌组件局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型便捷支撑机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、研磨箱体；102、搅拌箱体；103、进料口；104、防护罩；105、透气网孔；106、搅拌组件；1061、安装架；1062、驱动电机一；1063、传动轴；1064、转动杆；1065、活动盘；1066、搅拌杆；2、研磨循环机构；201、驱动电机二；202、研磨辊；203、控制器；204、内置排料口；205、集尘抽屉；206、透水过滤网板；207、提手；208、抽油泵；209、抽油管；210、输油管；211、出料管；212、电磁阀；213、透视窗；3、便捷支撑机构；301、承重底座；302、电动推杆；303、推动杆；304、防滑脚垫；305、支撑腿；306、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨生产循环研磨机构，包括主体机构1、研磨循环机构2和便捷支撑机构3，研磨循环机构2位于主体机构1的前端，便捷支撑机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括研磨箱体101、搅拌箱体102和进料口103，搅拌箱体102固定安装在研磨箱体101的上端，进料口103固定设置在搅拌箱体102的上端；

主体机构1还包括防护罩104、透气网孔105和搅拌组件106，防护罩104固定安装在搅拌箱体102的上端，透气网孔105固定设置在防护罩104的左端，搅拌组件106位于防护罩104的内端。

搅拌组件106包括安装架1061、驱动电机一1062、传动轴1063、转动杆1064、活动盘1065和搅拌杆1066，安装架1061固定安装在防护罩104的内端，驱动电机一1062固定安装在安装架1061的中部，传动轴1063固定安装在驱动电机一1062右端的传动端，传动轴1063延伸至搅拌箱体102的内部，转动杆1064固定安装在传动轴1063的右端，活动盘1065固定安装在传动轴1063的右端，活动盘1065活动连接至搅拌箱体102的右端，搅拌杆1066固定安装在转动杆1064的外端，启动驱动电机一1062转动传动轴1063，使传动轴1063带动转动杆1064和搅拌杆1066进行转动。

研磨循环机构2包括驱动电机二201、研磨辊202、控制器203、内置排料口204、集尘抽屉205、透水过滤网板206、提手207、抽油泵208、抽油管209、输油管210、出料管211、电磁阀212和透视窗213，驱动电机二201固定安装在研磨箱体101前端的左右两端，研磨辊202固定安装在驱动电机二201后端传动端的左右两端，研磨辊202位于研磨箱体101的内部，控制器203固定安装在搅拌箱体102的前端，内置排料口204固定设置在研磨箱体101的上端，集尘抽屉205活动安装在研磨箱体101的内部，透水过滤网板206固定安装在集尘抽屉205的内端，提手207固定安装在集尘抽屉205的前端，抽油泵208固定安装在研磨箱体101的右端，抽油管209固定安装在抽油泵208的下端，延伸至研磨箱体101的内端，输油管210固定安装在抽油泵208的上端，输油管210延伸至搅拌箱体102的内端，出料管211固定安装在研磨箱体101的左端，电磁阀212固定安装在出料管211的内端，电磁阀212与控制器203电性连接，透视窗213固定安装在研磨箱体101的前端，启动抽油泵208通过抽油管209将研磨后材料抽至输油管210内，再排入搅拌箱体102内。

便捷支撑机构3包括承重底座301、电动推杆302、推动杆303、防滑脚垫304、支撑腿305和万向轮306，承重底座301固定安装在研磨箱体101的下端，电动推杆302固定安装在承重底座301的下端，推动杆303固定安装在电动推杆302的下端，防滑脚垫304固定安装在推动杆303的下端，支撑腿305固定安装在承重底座301的下端，万向轮306活动安装在支撑腿305的下端，推动研磨箱体101带动万向轮306进行移动，启动电动推杆302推动推动杆303，调节推动杆303的高度。

工作原理：在需要对水性油墨材料进行研磨时，首先推动研磨箱体101带动万向轮306进行移动，将该水性油墨生产循环研磨机构移动至需要使用的位置，启动电动推杆302推动推动杆303，调节推动杆303的高度，使其推动防滑脚垫304向下撑于地面，将其稳定放置，将水性油墨材料通过进料口103装进搅拌箱体102内，启动驱动电机一1062转动传动轴1063，使传动轴1063带动转动杆1064和搅拌杆1066进行转动，对水性油墨材料进搅拌混合，随后材料通过内置排料口204流进研磨箱体101内，启动驱动电机二201带动两个研磨辊202进行转动，对水性油墨材料进行研磨，研磨后通过透水过滤网板206过滤后流至研磨箱体101的下方，大颗粒或杂质留在集尘抽屉205内，通过透视窗213观察研磨程度，启动抽油泵208通过抽油管209将研磨后材料抽至输油管210内，再排入搅拌箱体102内，进行循环研磨作业，研磨结束，通过控制器203打开电磁阀212，通过出料管211将研磨后的材料排出，通过提手207拉出集尘抽屉205，清理杂质即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种水性油墨生产循环研磨机构，包括主体机构(1)、研磨循环机构(2)和便捷支撑机构(3)，其特征在于：所述研磨循环机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述便捷支撑机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括研磨箱体(101)、搅拌箱体(102)和进料口(103)，所述搅拌箱体(102)固定安装在研磨箱体(101)的上端，所述进料口(103)固定设置在搅拌箱体(102)的上端；

所述主体机构(1)还包括防护罩(104)、透气网孔(105)和搅拌组件(106)，所述防护罩(104)固定安装在搅拌箱体(102)的上端，所述透气网孔(105)固定设置在防护罩(104)的左端，所述搅拌组件(106)位于防护罩(104)的内端。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述搅拌组件(106)包括安装架(1061)、驱动电机一(1062)、传动轴(1063)、转动杆(1064)、活动盘(1065)和搅拌杆(1066)，所述安装架(1061)固定安装在防护罩(104)的内端，所述驱动电机一(1062)固定安装在安装架(1061)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述传动轴(1063)固定安装在驱动电机一(1062)右端的传动端，所述传动轴(1063)延伸至搅拌箱体(102)的内部，所述转动杆(1064)固定安装在传动轴(1063)的右端，所述活动盘(1065)固定安装在传动轴(1063)的右端，所述活动盘(1065)活动连接至搅拌箱体(102)的右端，所述搅拌杆(1066)固定安装在转动杆(1064)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述研磨循环机构(2)包括驱动电机二(201)、研磨辊(202)、控制器(203)、内置排料口(204)、集尘抽屉(205)、透水过滤网板(206)、提手(207)、抽油泵(208)、抽油管(209)、输油管(210)、出料管(211)、电磁阀(212)和透视窗(213)，所述驱动电机二(201)固定安装在研磨箱体(101)前端的左右两端，所述研磨辊(202)固定安装在驱动电机二(201)后端传动端的左右两端，所述研磨辊(202)位于研磨箱体(101)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述控制器(203)固定安装在搅拌箱体(102)的前端，所述内置排料口(204)固定设置在研磨箱体(101)的上端，所述集尘抽屉(205)活动安装在研磨箱体(101)的内部，所述透水过滤网板(206)固定安装在集尘抽屉(205)的内端，所述提手(207)固定安装在集尘抽屉(205)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述抽油泵(208)固定安装在研磨箱体(101)的右端，所述抽油管(209)固定安装在抽油泵(208)的下端，所述延伸至研磨箱体(101)的内端，所述输油管(210)固定安装在抽油泵(208)的上端，所述输油管(210)延伸至搅拌箱体(102)的内端。

7.根据权利要求6所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述出料管(211)固定安装在研磨箱体(101)的左端，所述电磁阀(212)固定安装在出料管(211)的内端，所述电磁阀(212)与控制器(203)电性连接，所述透视窗(213)固定安装在研磨箱体(101)的前端。

8.根据权利要求7所述的一种水性油墨生产循环研磨机构，其特征在于：所述便捷支撑机构(3)包括承重底座(301)、电动推杆(302)、推动杆(303)、防滑脚垫(304)、支撑腿(305)和万向轮(306)，所述承重底座(301)固定安装在研磨箱体(101)的下端，所述电动推杆(302)固定安装在承重底座(301)的下端，所述推动杆(303)固定安装在电动推杆(302)的下端，所述防滑脚垫(304)固定安装在推动杆(303)的下端，所述支撑腿(305)固定安装在承重底座(301)的下端，所述万向轮(306)活动安装在支撑腿(305)的下端。